还原型谷胱甘肽(GSH)两种抽提方法的对比试验

介绍了从酵母中分离纯化谷胱甘肽(GSH)的两种抽提方法:对羟基苯甲酸丙酯法和化学渗透法,并对其进行了对比。试验结果表明:化学渗透法抽提液中的GSH含量为121.08mg/100mL,而对羟基苯甲酸丙酯法抽提液中的GSH含量仅为78.32mg/100mL;凝胶电泳试验图谱证明:化学渗透法抽提液中物质分子量都在1万以下,更有利于GSH后续分离纯化工作的进行。     

面包酵母中谷胱甘肽抽提方法的研究

对从面包酵母中抽提还原型谷胱甘肽(GSH)的四种方法进行了研究.发现沸水浴抽提、微波辅助提取、超声波破碎和高压均质破碎方法均能有效地抽提胞内GSH.高压均质破碎法在最佳操作条件下GSH抽提量最高为3.975 mg/g, 抽提率达到99.87%;沸水浴抽提法GSH抽提量为3.830 mg/g,抽提率为96.23%;超声波破碎法和微波辅助提取GSH抽提量分别为3.823 mg/g和3.593mg/g,抽提率分别为96.12%和90.28%.高压均质破碎法是一种绿色加工过程,更适合于工业化应用.     

从酵母中分离纯化谷胱甘肽(GSH)的新方法

使用适用于分离纯化还原型谷胱甘肽的005×7强酸型阳离子交换树脂,该树脂是一种适合分离纯化小肽的强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂,通过L9(33)正交实验对渗透法抽提GSH与对羟基苯甲酸丙酯法进行了对比研究。渗透法抽提的最佳条件为:pH3.2,50℃保温4h,其GSH含量为63.49mg/100mL,而对羟基苯甲酸丙酯法的GSH含量仅为46.32mg/100mL。同时将两种抽提液分别用005×7离子交换柱分离纯化,浓缩冷冻干燥,产品经DTNB法测含量,其结果表明,渗透法抽提液经分离后得到的产品中的GSH含量为0.27mg/g,明显高于对羟基苯甲酸丙酯法的0.19mg/g,而且高效液相色谱图显示的峰面积渗透法也大于对羟基苯甲酸丙酯法。     

鳀鱼蒸煮液膜浓缩工艺研究及风味物质分析

采用微滤(MF)、超滤(UF)、纳滤(NF)组合膜浓缩技术进行鳀鱼蒸煮液营养风味物质的高效冷浓缩。结果表明:无机陶瓷微滤膜通量较高、浓缩时间较短,MF-NF工艺的蛋白质和氨基酸回收率分别为70.74%和39.83%～46.64%。MF截留液的蛋白质浓度提高3.30倍,腥味增强。NF截留液的氨基酸浓度提高2.71倍,其中谷氨酸和天冬氨酸含量分别增加了3.36倍和6.72倍,鱼腥味基本消失,蒸煮液的风味有效改善。MF-NF工艺比MF-UF-NF工艺经济简便可行,适合于鳀鱼蒸煮液船上浓缩。     

中空纤维膜分离酵母提取液中活性成分的初步研究

以啤酒废酵母为原料,研究了中空纤维膜(微滤和超滤)分离酵母提取液中活性成分的工艺.基于超滤机理分析了操作压力、温度、pH值和料液浓度对膜通量的影响,得到超滤工艺最佳条件:压力为0.105MPa,温度、pH值和料液浓度分别为24℃、6.0、3.0%.在此条件下,膜通量为18.42 L/m2·h,海藻糖透过率为96.36%,蛋白质截留率为94.50%.经高效液相色谱(HPLC)验证,实现了酵母提取液中活性成分的分离.     

食品添加剂谷胱甘肽的超滤分离技术研究

本文对从酵母细胞中抽提的谷胱甘肽（GSH）的稳定性和超滤技术（UF）对GSH抽提液的分离纯化进行了研究。研究结果表明,在实际体系中影响GSH稳定性的主要因素是pH值和温度：pH值为2．0-4．0范围内最为稳定,GSH在30℃下,24h自身氧化较少;UF去除GSH抽提液中的蛋白质有很好效果,最佳工艺参数为：△P=0．15MPa、T=25℃、pH=2-3,通过间歇稀释过滤回收率达到98％以上。     

大孔吸附树脂分离纯化谷胱甘肽的工艺研究

还原型谷胱甘肽(GSH)是生物体内一种具有重要生理功能的活性三肽,具有多种生理功能,发酵法是目前国内外生产GSH的主要方法。本文利用大孔吸附树脂A对GSH发酵抽提液分离纯化,结果表明:(1)大孔吸附树脂A对GSH具有良好的吸附作用,当吸附进行到150 min时,大孔吸附树脂A对GSH的吸附呈现出吸附平衡状态;(2)当pH=3.0时,大孔吸附树脂A对GSH吸附效果最佳,吸附容量和吸附率均有最大值;(3)采用动态实验的方法,对洗脱条件如洗脱剂种类、洗脱剂浓度及洗脱剂流速等进行了确定,并对其工艺过程进行了验证。在最佳实验条件下,即上柱pH=3.0,洗脱剂为0.2 mol/L的磷酸缓冲液,洗脱液流速2 mL/min,GSH抽提液的纯度可由58.5%提高到95.3%,此时洗脱液中GSH回收率>87%。     

脱脂麦胚中谷胱甘肽与麦胚蛋白提取

对脱脂麦胚中谷胱甘肽(GSH)和麦胚蛋白的提取进行研究。首先采用低pH 值条件从脱脂麦胚中提取谷胱甘肽,并采用超滤将该提取液中的谷胱甘肽与蛋白质进行分离。再对提取过GSH 后的麦胚残渣中的蛋白质进行碱提研究。最后合并超滤分离出的蛋白质与碱提蛋白质,采用等电点沉淀法对麦胚蛋白进行纯化制备。采用单因素试验结合正交试验分别对GSH 和麦胚蛋白的提取工艺进行优化,并最终确定GSH 最佳提取工艺为提取pH6.3、提取时间15min、固液比1:13(g/mL)、提取温度55℃,GSH 的得率和提取率分别为0.31% 和72.1%。麦胚蛋白的最佳提取工艺为提取pH10.5、提取温度65℃、固液比1:11、提取时间60min。提取蛋白质相对于碱提用沉淀的得率为39.2%,提取率为90.4%。相对于总麦胚得率为20.8%,提取率为58.8%。合并超滤截留液与碱提离心上清液,确定沉淀蛋白质最佳pH4.2,蛋白质沉淀率为97.5%,所得蛋白质含量达85.2%,相对于脱脂麦胚中总蛋白质提取率为81.1%。     

玉米湿磨法饲料产品

玉米湿磨法主要产品为食品及工业用淀粉和甜味剂，副产品包括玉米油和饲料产品。所谓饲料产品，即玉米麸质饲料(CGF)、玉米麸质粉(CGM)、玉米胚芽饼、浓缩的发酵用玉米抽提液(玉米浸渍液，玉米浆)，见图1。这些组分约占玉米本身重量的1／3。胚芽饼是胚芽经溶媒抽提回收油后再抽提胚芽饼以后才用于饲料产品的；CGM是经分离机分出淀粉后约含69％～72％总蛋白质(干基)的流体，再干燥至60％的蛋白质(商品)的产品；     

缓冲液提取害虫松毛虫蛹中的总蛋白质

采用单因素试验法研究缓冲液法提取害虫松毛虫蛹中总蛋白质的工艺。结果表明,固液比、抽提时间、抽提温度和沉淀pH对该虫蛹蛋白质的提取率有显著影响(P<0.05),而沉淀温度和沉淀时间对提取率无显著影响。单因素试验的最佳工艺为:固液比为1∶20(w/v)、抽提时间为120 min、抽提温度为45℃,沉淀温度为25℃、沉淀pH为4.5、沉淀时间为30 min。采用最佳工艺获得蛋白产品的粗蛋白含量为81.2%,总氮提取率为48.33%。