CFB锅炉SNCR脱硝技术研发

由于合理组织了分段送风和分段燃烧,CFB锅炉的NOx排放质量浓度自身就可控制到200mg/m3左右,如再配有简单的氨或尿素喷射系统的SNCR脱硝技术,就可以实现100mg/m3或者更低排放水平。对CFB锅炉进行了SNCR数值模拟,并进行了3MW CFB锅炉热态试验台SNCR技术的研究。通过数值模拟及热态试验研究发现:CFB锅炉实施SNCR能够实现60%以上的脱硝效率。将该技术应用于某工程,脱硝效率能够达到预期。     

SNCR脱硝装置对CFB锅炉运行的影响研究

介绍了CFB锅炉性能试验情况,并结合性能试验分析了SNCR脱硝装置对CFB锅炉运行的影响。结果表明：CFB锅炉SNCR脱硝工艺的脱硝效率可以达到60%以上;氨逃逸浓度高会加速空气预热器积灰阻塞;烟气中的逃逸氨与SO3相互作用,极易在空气预热器低温段形成积垢,引起空气预热器阻力增加,但能降低二者在空气预热器出口的排放浓度。     

CFB锅炉采用氨水还原剂的SNCR脱硝改造

选择性非催化还原法SNCR (Selective Non-Catalytic Reduction)广泛应用于循环流化床CFB (Circulating Fluidized Bed)锅炉,不需催化剂,不需额外反应器,对于CFB锅炉烟气NOx排放达标具有重要意义.SNCR脱硝常用的还原剂有液氨、氨水或尿素溶液.茂名石化动力...     

CFB锅炉SNCR烟气脱硝系统控制策略研究

循环流化床(CFB)锅炉在分离器区域采用选择性非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术可实现燃煤锅炉NOx低排放。为此,针对秦皇岛秦热发电有限责任公司SNCR烟气脱硝系统,设计了CFB锅炉SNCR烟气脱硝控制策略,结合工程应用,总结并分析了该SNCR脱硝系统控制策略的有效性、稳定性及安全性。     

CFB锅炉SNCR+SCR联合脱硝超低排放工艺设计及应用

针对某1 060 t/h CFB锅炉NO_x排放浓度长期稳定在50 mg/Nm~3以下的超低排放目标,设计一套处理烟气量为1 150 000 Nm~3/h、初始NO_x含量190 mg/Nm~3,NO_x排放浓度不高于50 mg/Nm~3的SNCR+SCR联合烟气脱硝系统。分析当前烟气NO_x主要脱除技术的原理及优缺点,对SNCR+SCR联合脱硝工艺的主要参数、工艺流程进行设计,对工艺的设计依据、原理、目标及系统主要组成部分进行阐述。经168 h试运和性能测试,NO_x排放浓度平均值为33.55 mg/Nm~3,满足超低排放要求。性能测试结果表明:机组90%和80%负荷下,NO_x排放浓度、氨逃逸、联合脱硝效率、还原剂耗量、催化剂阻力及SO_2/SO_3转化率均满足设计要求和环保要求。     

对SNCR脱硝系统喷枪磨损的分析与措施

由于CFB锅炉烟气脱硝的喷枪位置均布置在旋风分离器入口段,而这个位置的烟气流速快、烟气含尘量大、温度高,对喷枪的磨损也比较严重。因此针对喷枪磨损问题,提出了具体的改善措施。     

循环流化床锅炉SNCR脱硝系统优化及应用

根据循环流化床(CFB)锅炉的特点,对以尿素为还原剂的选择性非催化还原(SNCR)脱硝系统进行了优化设计。通过数值模拟,发现在分离器入口段上侧和内侧喷入还原剂脱硝效率较高;把尿素溶液制备浓度由50%改为10%,系统可以取消伴热系统;采用计量泵控制小流量还原剂溶液更精确。优化后的脱硝系统在某电厂4×130t/h的CFB锅炉进行了应用,测试表明,在NOx原始排放浓度为120~130 mg/m3时,脱硝效率达50%以上,建设成本和运行成本分别为32、0.001 45元/(kW·h)。     

SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺在电站锅炉中的应用

简述了选择性非催化还原（SNCR）+选择性催化还原（SCR）烟气联合脱硝技术原理,针对某电厂5号机组（装机容量130 MW）氮氧化物（NOx）排放超标问题,通过CFD数值模拟,制定了SNCR+SCR烟气联合脱硝工艺。首先采用低氮燃烧技术,将锅炉NOx排放控制在350 mg/m3以下,并且保证SNCR区域较低CO浓度;其次采用SNCR技术,将SCR脱硝装置前NOx质量浓度控制在200 mg/m3以下;最后采用SCR技术,将锅炉出口烟气NOx质量浓度控制在90 mg/m3以下,实现了重点地区NOx达标排放。     

燃煤锅炉SNCR脱硝系统常见问题及对策

简要介绍燃煤电厂选择性非催化还原(SNCR)脱硝系统和脱硝原理。以某电厂SNCR脱硝系统为例,对实际运行中经常出现的氨分布不均匀、喷水孔腐蚀、喷射器喷嘴结垢、喷射器蒸汽雾化不佳等常见问题的原因进行分析,并给出解决方法,如加装蒸汽扰动装置、改变尿素喷射器结构及使用条件、采用除盐水为稀释用水、保证雾化蒸汽压力等。     

锅炉SCR烟气脱硝空气预热器堵塞原因及其解决措施

分析锅炉进行SCR烟气脱硝时空气预热器冷段元件硫酸氢氨堵塞的原因,认为其主要因SCR装置过量喷氨或局部过量喷氨造成大量氨逃逸所致.对此,提出对于运行效果较差的空气预热器,可结合降低排烟温度或者漏风率进行其换热元件的综合改造等措施.同时,建议空气预热器冷段换热元件在煤中硫含量较低以及出口综合温度较高时采用高性能的考登钢材质.     

循环流化床锅炉烟气脱硝系统优化模拟

随着电站锅炉氮氧化物（NO_x）排放标准的日趋严格,具有低NO_x排放特征的循环流化床（CFB）锅炉也需增设烟气脱硝设备。通过在CFB锅炉旋风分离器喷入氨水或尿素等还原剂,实现高温下的选择性非催化还原（SNCR）反应,可有效降低锅炉NO_x排放。以某185 t/h CFB锅炉为例,利用ANSYS Fluent^􀅹软件,对分离器及附属尾部烟道流场进行性能优化模拟,并设计了相应的SNCR烟气脱硝系统。计算结果表明：当喷入点个数较多且位于进口段内侧时,还原剂在分离器内分布较为均匀;提高平均雾化粒径和喷雾锥角有助于扩大还原剂在分离器内的分散范围,而喷射速度对分散范围的影响则有限。     

循环流化床锅炉SNCR还原剂喷射系统布置方式研究

循环流化床(CFB)锅炉运行温度在850～1050℃之间,这与选择性非催化还原技术(SNCR)反应温度区间基本重合。流化床锅炉NOx排放量在150～300 mg/m3之间,通过采用SNCR技术,NOx排放水平有望低于国家排放标准100 mg/m3。对一台130 t/h流化床锅炉采用SNCR技术时,喷枪布置方式进行了数值计算,探讨了不同喷枪布置方式下还原剂与烟气混合的程度。     

国产大型CFB锅炉冷态试验中若干问题分析

随着国产循环流化床(CFB)锅炉的不断大型化,冷态试验在国产大型CFB锅炉的冷态调试中具有重要意义,冷态试验结果的准确性是保证CFB锅炉安全、稳定运行的基础.以国产某首台自主研发1 025 t/h CFB锅炉的冷态试验为例,针对风量测量装置标定试验、炉膛布风板阻力特性试验、炉膛料层阻力及临界流化风量试验、炉膛布风均匀性试验和外置床布风板阻力特性试验中的一些关键点和出现的若干问题进行了分析,并从实际经验和设计原理出发提出了解决方法和建议,可为大型CFB锅炉的冷态调试和热态稳定运行提供参考.     

某厂循环流化床锅炉结焦原因分析及预控措施

结焦是流化床锅炉在启动、运行过程中经常碰到的事故。针对某厂75 t/h循环流化床锅炉调试期间发生的2次结焦事故原因进行分析,制定预防控制措施,有效地解决了该锅炉结焦问题。     

循环流化床锅炉省煤器磨损原因分析

针对从芬兰的Ahlstrom公司全套引进的Pyroflow型循环流化床锅炉省煤器频繁爆管的问题，曾采取在省煤器易磨损处增设防磨护瓦的方法，但仍未从根本上解决此问题。为此，深入分析了省煤器处烟气流道的几何形状、烟气流速、烟气中固体物料浓度对省煤器爆管的影响，并据此制定了如下解决措施：更换省煤器区域的外墙板；在一级过热器烟道出入口处的前后墙内侧增加了折流板；增加省煤器区域的烟道深度；碱少省煤器列管列数；增大列管节距；在省煤器的所有列管弯头加装半圆形防磨护瓦；增大旋风分离器排气管的捕入深度；在碎煤机前增加一滚轮式振动筛；改用灰分含量不大于38％的煤。改造措施实施后，该锅炉现已连续运行2a多，省煤器未再发生爆管。     

循环流化床锅炉冷渣器故障分析及改造

阐述了循环流化床锅炉冷渣器常见的一些故障,如排渣温度高、冷渣器不进渣、冷渣器进渣管金属膨胀节烧红、水冷管束磨损、冷渣器内存在严重结焦等,分析了这些故障,并进行了设备改造。     

300 MW循环流化床锅炉的设计特点

阐述了哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进法国ALSTON公司的技术设计的300 MW循环流化床锅炉的设计方案及设计特点,该型锅炉燃料适应性广,负荷调节比大,运行稳定,灰渣可以综合利用,具有一定的发展前景.