双重时效的低温形变热处理对Al-Mg-Si-RE合金力学性能的影响

研究了双重时效的低温形变热处理（ＬＴＨＴ）对ＡｌＭｇＳｉＲＥ合金力学性能的影响。双重时效的低温形变热处理使ＡｌＭｇＳｉＲＥ合金获得抗拉强度σｂ＝３５０ＭＰａ,σ０．２＝２９１ＭＰａ和延伸率δ＝６％的最佳综合力学性能。显然用这种处理工艺比用固溶淬火＋时效的普通热处理工艺优越。研究表明,双重时效的低温形变热处理是有效提高ＲＥＡｌ合金强度的一种值得推广的工艺。     

Cu及热处理制度对Al—Mg—Si系合金晶间腐蚀敏感性的影响

采用浸泡腐蚀实验和电化学实验研究了强化元素Cu含量的改变及不同时效制度对Al-Mg-Si合金晶间腐蚀敏感性的影响,并利用XRD和SEM对腐蚀产物的构成及形貌进行了分析与观察,浸泡腐蚀实验结果表明：在峰时效的状态下,在0.5%Cu以上的合金中可观察到明显的晶间腐蚀而且随着Cu含量的增加,合金最大腐蚀深度增加;在欠时效状态下,1%Cu以上的合金中观察到了微弱的晶间腐蚀;在过时效状态下,所有实验合金均只出现点蚀,电化学实验结果表明：随着Cu含量的增加,合金的Ψcorr向正的方向变化,Jcorr增加,欠时效状态下的Ψcorr比峰时效状态下的负,腐蚀电流密度较小。     

Al—Mg—Si系挤压合金的自然时效和人工时效特性

较系统地研究了Ａｌ－Ｍｇ－Ｓｉ系合金的自然时效和人工时效的硬化特性,为优化工艺制度提供了理论依据。     

微量添加剂对Al—Mg—Si合金性能的影响

本文研究了添加微量稀土、钛 铬和Al-Ti-B添加剂对Al-Mg-Si合金强度等的影响.实验中采用添加元素及淬火工艺的正交试验,研究了各因素对Al-Mg-Si合金强度的影响及它们的交互作用.研究表明:微量Al-Ti-B的加入使Al-Mg-Si合金的强度略有提高,而塑性略有下降;添加(铬 钛)使合金的塑性显著提高;稀土的加入则使合金强度、硬度下降,塑性略有提高;铬和Al-Ti-B同时加入可显著提高合金加工材淬火时效状态的抗拉强度和硬度,而保持合金的塑性不降低.     

Al—Mg—Si—Mn—Cr合金的显微组织与拉伸性能

研究了微量Mn和Cr对Al-Mg-Si合金显微组织和拉伸性能的影响。结果表明：在AL-Mg-Si合金中同时添加微量Mn和Cr,可形成含Mn、Cr的弥散 出相,阻止合金的再结晶,使合金挤压后纤维状组织;均匀化处理可使Mg2Si溶及针状β－AlFeSi相转化为粒状α－AlFeSi相;同时有利于细小时效析出相的析出,从而提高合金的强度。     

微量添加剂对Al—Mg—Si合金铸态组织的影响

本文研究了微量稀土(MM)、(Cr Ti)及Al-Ti-B分别或组合加入对Al-Mg-Si合金铸态组织的影响.结果表明:Al-Mg-Si合金中添加微量Al-Ti-B或Cr Ti可显著细化铸态晶粒;Al-Ti=B与MM或(Cr Ti)同时加入不能显著细化合金的晶粒;虽然MM单独加入时既不能细化晶粒,也不能细化枝晶,但当它与Al-Ti-B或(Cr Ti)组合加入时,却能显著细化枝晶;且微量MM与(Cr Ti)同时添加既能显著细化铸态晶粒,又能显著细化枝晶;有效的晶粒细化剂并不一定能有效地细化枝晶,这是由于合金结晶过程中晶粒细化和枝晶细化的机制不同造成的.     

铈对Al—Mg—Si合金材料使用性能的影响

本工作研究了六种含Ce最不同的Al-Mg-Si合金型材的使用性能。结果表明,铈不仅能够提高该合金淬火人工时效状态型材的强度和塑性,同时不降低导电性能。但是,含Ce量高于0.05％时,随其含量增加而降低抗腐性能。     

合金成分及弥散相对Al—Mg—Si合金疲劳断口形貌的影响

本文研究了两种合金成分及弥散相含量不同的Al-Mg-Si合金,在不同时效状态下的疲劳断裂行为。结果表明,弥散相对不同时效状态合金的疲劳断裂行为有明显的影响。弥散相通过影响合金的形变均匀性来改变合金的疲劳断裂方式,弥散相本身在疲劳循环应力作用下也与基体界面发生分离。     

仪表用Al—Cu—Zn—Mg合金的双级时效

本文研究了Al-5.5Cu-4.5Zn-0.8Mg合金挤压棒经过465℃淬火后再以不同的时效制度处理,合金组织和性能变化的规律.固溶处理后合金组织中存在着较多的未溶相质点;时效时在α相基底上形成脱溶物晶核的同时,未溶相质点作为脱溶过程中化合物析出依附物而长大,在采用120℃/6小时 150℃/14小时双级时效制度的情况下,脱溶物质点的总数要比采用130℃/20小时时效的多一些.130℃时效时,合金强度(σ_b)最多能够达到382兆帕,而双级时效后σ_b最大值为404兆帕,平均值约为398兆帕,高于技术条件的要求值.     

Al—7Si—0.45Mg铸造合金断裂韧性统计模型

本文根据Al-7Si-0.45Mg铸造合金断裂微观特征的观察、对合金各种力学性能的测量和影响因素的分析以及对由此分析得出的该合金断裂组织控制参量——较大共晶Si粒子的线尺寸及其分布的观察和定量研究,提出了符合该合金断裂过程的微观断裂机理,并把该合金断裂的组织控制参量与断裂性能相联系,在铸造合金中建立了符合合金微观断裂机理的断裂统计模型。     

一种新型Al—Mg—Si耐蚀合金的成分、熔炼与热处理

叙述了新型Al—Mg—Si系耐蚀铝舍金的成分选定、熔炼与热处理过程，对所得组织及耐腐蚀性进行了检测与分析。试验表明，按本文所述的成分与工艺能生产出具有优良耐腐蚀性的Al—Mg—Si新合金。     

低温形变热处理制备Mg-6Gd-1Y-0.5Zr合金的力学性能(英文)

对固溶态的Mg-6Gd-1Y-0.5Zr合金进行低温形变热处理,处理工艺包括不同应变量的冷拉伸和随后在200°C进行的峰值时效。结果表明:低温形变热处理合金的时效硬化动力学显著加速,随变形量增大,合金的峰值时效时间大幅度缩短。冷拉伸变形量为10%的合金在200°C峰值时效后的屈服强度、抗拉强度和伸长率分别达到251MPa、296MPa和8%,这些性能大大超过传统商业牌号的耐热镁合金WE54,尽管其总的稀土含量高于GW61K合金。