数控编程的集成系统

叙述了传统数控编程系统(NCP)的结构及存在的问题,探讨了面向集成的数控编程系统的功能信息需求,简述了NC特征单元的概念,研究提出了建立面向集成的数控编程系统结构的新设想。以此支持NCP与CAD／CAPP及CNC的系统集成,从而支持零部件制造一体化工程的实现。     

微型机实现数控自动编程系统—NCP软件

本文介绍了一种在微型机上实现无数控语言的自动编程系统——NCP软件,及其组成和功能等。并以实例说明NCP软件采用的数据输入法,及经过微型机处理获得数控线切割机与数控铣床加工零件的程序单和快速穿孔纸带。     

通用化箱体类零件CAPP/NCP集成系统的研究

介绍了一个已研制成功的通用化箱体类零件CAPP／NCP集成系统SUCAP，该系统能够对加工特征进行定义、修改等管理工作。用户在特征库的支持下，对箱体类零件进行描述，系统则根据描述的信息自动生成面向加工中心的工艺卡片和数控加工源代码。该系统已经得到了成功的应用。     

集成环境下基于特征和实例的数控自动编程系统

介绍了一个面向ＣＡＤ／ＣＡＰＰ／ＣＡＭ集成环境的数控自动编程系统，论述了基于特征和实例的数控编程方法的设计思想和实现方法。该系统适用于回转类零件，已在工厂中得到实际应用。     

数控工艺优化设计系统的研发与应用

系统以特征技术为基础,将CAPP技术引入到数控编程中,在三维CAD系统UG中,通过API直接开发CAPP系统,实现了CAD系统与CAPP系统的内嵌式集成,以及CAD系统到CAPP系统的数据信息内容的自动传递和CAPP数控加工工艺的自动生成,提高了数控编程的效率和质量。     

基于Microstation图形平台的双刀架数控车床图形自动编程系统

以SINUMERIK-810T数控系统作为控制系统的数控车床车削加工火车车轮为研究对象,分析毛坯制造精度低的工件的数控加工特点,提出毛坯加工余量在线测量后进行数控加工的自动图形编程方法。研究利用数控系统的刀具监控功能对加工余量进行测量的CAPP及NCP途径,并介绍了图形自动编程系统的系统总体构成。     

工步优化在创成式CAPP系统中的实现

本文结合杭州叉车厂CIMS工程应用项目,构造了一种基于知识推理的创成式CAPP专家系统原型,提出工艺过程三次排序的方法解决工步优化问题;同时采用关系型数据库(RDB)管理技术、开放式数据库互连技术(ODBC),为CAPP与CAD、NCP(数控编程)的集成提供数据库通信接口.     

数控产品模型与面向集成的数控编程系统的研究与实现

探讨了面向集成的数控编程（ＮＣＰ）系统面向对象（Ｏ－Ｏ）的建模与实现的关键技术。作者用ＳＴＥＰ／ＥＸＰＲＥＳＳ语言定义了ＮＣ产品模型，并建立了ＮＣＰ系统体系结构。提出了ＮＣ特征单元的概念、定义和实现方法。并在此基础上研究和实现了分布式刀具轨迹计算、二维插补和二维仿真等新技术、新方法，以此支持ＮＣＰ与ＣＡＤ／ＣＡＰＰ及ＣＮＣ的系统集成。     

基于集成环境的数控自动编程系统研究

介绍了集成环境下数控自动编程系统的工作原理，分析了特征建模、工艺设计、刀具轨迹生成、后置处理以及数控加工仿真等关键技术，指出了该系统的应用特点。     

多孔类零件加工的工艺过程自动规划的实现

介绍了一个ＣＡＤ／ＣＡＭ集成下的基于ＡｕｔｏＣＡＤ的自动数控编程系统以及它的总体结构、工艺过程自动处理的实现。     

基于UGCAM华中数控系统后处理器研究

后处理技术是进行数控自动编程加工的关键环节,主要功能是将CAM软件生成的刀路文件转换成数控机床系统可识别的代码文件。本文研究了UGCAM后处理构造器的特点,基于UG/Post Builder开发出了适合华中世纪星21/22M数控系统的优化后置处理程序,应用于垫片模下模镶件加工过程,实践表明:该后置处理文件优化生成的NC代码,能直接应用于华中数控系统,加工效率高。通过修改代码,也可以设计适合FANUC、广州数控等多种数控系统的后处理器,应用范围广。     

数控车削工艺与编程技巧

介绍数控车削加工工艺方案的拟定原则及注意事项,根据数控加工程序编制时的关键和难点,提出合理选择工件坐标系以保证加工尺寸、方便计算运动轨迹和加工过程的安全性:合理选择加工路线以减少空行程、提高生产效率;利用循环等数控指令提高编程的速度和质量;并用对比的方法指出不同数控系统的数控车床在应用同一数控指令时应注意的事项,为学习和掌握数控编程提供有效的方法与技巧.     

平面凸轮专用微机CAD/CAPT/MNC系统

介绍以IBM PC/XT以及TP801单板机,BF步进电机和专用工作台组成的经济型数控铣床为硬件环境所建立的加工平面凸轮的专用CAD/CAPT/MNC系统。系统利用微型机实现平面凸轮的廓线设计和数控加工程序的自动生成,利用单板机为智能部件实现凸轮的数控加工,并通过数据文件和数据传送(通信)实现了凸轮设计、编程和数控加工的一体化。     

基于组件NC代码转换关键技术的研究

数控加工仿真是CAD/CAM领域的研究重点。不同的控制系统具有不同的NC代码定义和解释方式,使数控仿真系统支持多种格式的NC代码的仿真,必须对NC代码进行转换。针对这一问题,主要介绍NC代码转换的几个关键技术,包括中间文件的格式、数据结构的定义,转接点处线段夹角的计算,直线拟合圆弧的算法以及刀具半径补偿时刀具中心轨迹的确定。采用组件化程序设计方法,以Fanuc代码为组件对象,实现了仿真系统NC代码的转换组件。     

整体叶轮产品造型和数控加工研究

基于大型CAD/CAM软件系统,完成复杂产品整体叶轮产品造型和五坐标数控加工编程,为复杂产品的模型建立和多坐标数控编程提供了设计思路和方法。     

插补仿真系统在数控技术教学中的应用

针对数控技术教学中实验设备和实验课时的局限性,为了便于学生对数控插补原理更好地理解和满足教学的需要,设计开发了基于Visual Basic的数控插补仿真系统,结合数控编程,依据逐点比较法和数字积分法,可以实现对直线和圆弧的插补计算和插补轨迹仿真动态显示,给出了插补流程图和仿真实例。本方法通过交互、可视化的形象手段,提高了授课的质量和效率,在教学中得到了较好的应用。     

矿用风动水泵调速盘的数控加工

Pro/E中的NC模块是一种基于参数化特征造型技术的编程工具。利用该模块实现了矿用风动水泵调速盘的自 动数控编程,并能对其加工过程进行仿真。     

基于Auto CAD与数控机床的联接

数控加工系统中,传统的NC代码手工编程不仅效率低,而且易出错;采用APT语言的自动编程虽然语句简洁,功能较强,但语言与规则一旦出错又不易发现。笔者讨论在Auto CAD2006环境下,以模切刀为案例,开发一个数控自动编程系统,可以完成零件的数控编程工作,实现CAD与NC系统的连接,显著提高工作效率。     

基于成组技术的复杂零件数控自动编程系统研究

针对船用柴油机复杂零件在利用CAPP/CAM技术进行数控编程中出现的问题,分别采用了优先级分级检索策略和加工模板技术,对CAPP/CAM中的相似性进行了挖掘与处理;并通过运用UG二次开发技术和SQLserver数据库技术开发出数控自动编程系统,对从CAPP/CAM中挖掘出的相似性加以利用,实现了UG平台上加工模板定制、与CAPP工艺的匹配和数控自动编程;应用实例验证了系统的可行性与实用性,能够大大提高复杂零件数控编程的效率和编程质量。     

摆动从动件空间凸轮CAM技术

空间凸轮是一种在自动设备中广泛使用的重要控制零件 ,因其空间廓面的特殊形状 ,使用通用 CAD/ CAM软件难以完成数控加工编程任务 ;为此 ,本文提出一种高效实用的空间凸轮 CAM技术 ,即化空间复杂曲线数控编程为平面曲线数控编程的 CAM技术 ,可以解决各类空间凸轮的数控加工自动编程问题。采用这种 CAM技术已加工出多种规格的空间凸轮 ,显示了该技术的可行性与可靠性。