低甲醛释放脲醛树脂基复合高分子材料研究进展

本文阐述了低游离甲醛脲醛树脂基复合高分子材料的研究进展,分析了复合高分子材料产生游离甲醛的途径和解决方法,探讨了脲醛树脂对低游离甲醛复合材料的影响,最后阐述了采用脲醛树脂基复合高分子材料的改性来解决游离甲醛的释放量。     

降低UF胶粘剂游离甲醛含量的研究

研究了甲醛与尿素的配比[n(F)/n(U)比值]、缩聚温度、时间与pH值,以及改性剂对以尿素、甲醛为主要原料制备脲醛(UF)树脂胶粘剂游离甲醛含量的影响,获得了确保其粘接强度不致下降,而游离甲醛含量只有0.25%的最佳制备工艺条件。     

金属离子催化剂合成低游离TDI固化剂的研究

为有效降低聚氨酯涂料中游离TDI含量,以甲苯二异氰酸酯(TDI)、三羟甲基丙烷(TMP)为原料,采用金属离子催化聚合法合成低游离TDI含量的聚氨酯固化剂.探讨了A101的催化机理,并计算了反应体系的活化能.结果表明:金属离子催化剂A101的催化效果最佳.合成的产品中TDI残留量低于0.05%,-NCO含量在6.0%~8.0%;粘度在20~26 s,符合国家标准.计算表明:A101对TDI-TMP聚合反应体系有强的催化作用,大大降低了体系的活化能,加速了TDI与TMP反应.     

降低PVF胶粘剂游离甲醛含量的研究

通过聚乙烯醇与甲醛缩合反应温度、时间、pH值以及改性剂的研究,获得了制备粘接强度不下降、游离甲醛含量只有0.26%、优质环保聚乙烯醇缩甲醛(PVF)胶粘剂的最佳工艺条件。     

中温合成聚乙烯醇缩甲醛改性脲醛树脂的研究

研究了饰面中密度纤维板(MDF)用脲醛树脂的合成工艺，介绍了中温合成聚乙烯醇缩甲醛改性脲醛树脂的原理和方法。     

聚醚型聚氨酯胶粘剂合成中的爆聚现象

研究了聚醚中K+和Na+离子的含量、反应温度、催化剂对聚醚型聚氨酯树脂合成中产生爆聚的影响.     

环保氨基酸型粘合剂的制备研究

以环氧氯丙烷为交联剂对骨胶进行化学改性得到环保氨基酸粘合剂.以初始粘度为指标,氢氧化钠用量、碱解时间、接枝共聚温度、环氧氯丙烷用量和接枝共聚时间为考察因素,做正交实验.结果表明氢氧化钠和环氧氯丙烷的加入量对粘度的影响最大,重点研究这两个因素,选出最佳合成工艺.通过热重分析对胶粘剂的热力学性能进行检测.所制得的粘合剂各项性能均达到GB 18583-2001和HG/T 2727-95要求,其中游离甲醛为0.01g/kg,剪切干强度为13.14MPa,远远高于标准要求.与传统改性相比,环保氨基酸粘合剂的凝固点为-5℃左右,常温呈液态,使用方便,应用范围更广.     

人造板甲醛释放量与环境温湿度、陈放时间关系研究

通过实验研究人造板甲醛释放量与环境温度、湿度及陈放时间之间的关系.结果表明:人造板甲醛释放量随环境温度升高而明显增加,随湿度的升高而缓慢增加,随陈放时间的增加甲醛释放量逐渐降低并趋于稳定.     

大米中限用合成色素测试方法研究

合成色素由于其芳香结构的特殊性,具有高毒性和高残留,因此食用染色大米会对人体健康产生极大的危害。该文建立高效液相色谱-飞行时间质谱定性检测大米中52种限用合成色素的方法。样品经过正己烷、水和乙腈、1%氨水-甲醇分3级提取。采用XDB-C18液相色谱柱分析,正离子模式采用1%甲酸水溶液和乙腈为流动相梯度洗脱,负离子模式采用20 mmol/L乙酸铵水溶液和乙腈作为流动相梯度洗脱,ESI全扫描模式检测。结果表明:52种合成色素分别得到有效提取,加标回收率为80%~102%。通过优化锥孔电压,得到52种合成色素的最大丰度分子离子峰,与标准物质谱图数据库的匹配度均达到95%以上。该定性检测方法对大米中滥用色素筛查具有良好的适应性。     

改性环氧胶粘剂合成、固化机理的研究

用福里埃变换红外光谱可获得化学变化的有用信息.在光谱上新吸收带的产生或强度增加,旧吸收带的消失或强度减弱与改性环氧树脂的合成及固化反应有关.本文旨在以红外吸收带的频率和强度变化,解释判断反应机理.在改性环氧树脂的制备中,─NCO吸收的减小,羰基吸收的增加是环氧和聚氨酯预聚体中的基团反应的结果.1670cm-1弱吸收带的出现说明有脲基甲酸酯生成.可以观察到:在室温二天固化的环氧树脂光谱中,915cm-1吸收消失,3055cm-1吸收减弱.改性环氧树脂分别在80℃和100℃固化几小时,光谱变得复杂.在等温固化过程中1670cm-1和1640cm-1吸收的增加表明可能有氨解反应发生.     

TG-FTIR study on urea-formaldehyde resin residue during pyrolysis and combustion

The pyrolysis and combustion characteristics of urea-formaldehyde resin (UFR) residue were investigated by using thermogravimetric analysis, coupled with Fourier transform infrared spectroscopy (TG-FTIR). It is indicated that the pyrolysis process can be subdivided into three stages: drying the sample, fast thermal decomposition and further cracking process. The total weight loss of 90 wt.% at 950 °C is found in pyrolysis, while 74 wt.% of the original mass lost in the second stage is between 195 °C and 430 °C. The emissions of carbon dioxide, isocyanic acid, ammonia, hydrocyanic acid and carbon monoxide are identified in UFR residue pyrolysis, moreover, isocyanic acid emitted at low temperature is found as the most important nitrogen-containing gaseous product in UFR residue pyrolysis, and there is a large amount of hydrocyanic acid emitted at high temperature. The similar TG and emission characteristics as the first two stages during pyrolysis are found in UFR residue combustion at low temperature. The combustion process almost finishes at 600 °C; moreover, carbon dioxide and water are identified as the main gaseous products at high temperature. It is indicated that the UFR residue should be pyrolyzed at low temperature to remove the initial nitrogen, and the gaseous products during pyrolysis should be burnt in high temperature furnace under oxygen-rich conditions for pollutant controlling.     

脲醛树脂基高分子材料改性研究

本文简要介绍了脲醛树脂基高分子材料的基本生产工艺流程,探索玻璃纤维、纳米蒙脱土、丁腈橡胶粉以及玉米淀粉种类和用量对脲醛树脂基高分子材料耐电击穿性能的影响。实验结果表明,选用玻璃纤维作为增强剂对脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度影响最为明显,纳米蒙脱土次之,玉米淀粉的加入对脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度影响不明显,而丁腈橡胶的加入对脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度有明显的下降趋势,改性后的脲醛树脂基高分子材料的耐电击穿强度能超过17KV/mm,最佳耐压时间在100s以上。     

脲-异丁醛-甲醛三元缩聚树脂的合成与表征

以脲、异丁醛、甲醛为原料,在酸性条件下,合成出三元缩聚树脂(UIFR),考察了合成条件对UIFR软化点和羟基值的影响,并用FT-IR,1H-NMR,TG和GPC对其进行了表征。结果表明,在异丁醛、甲醛摩尔比为1.5,醛、脲摩尔比为6,真空蒸馏温度为140℃、时间为1 h的条件下,合成出的UIFR软化点为90℃,羟基值为32 mgKOH/g,M-n为377 g/mol,且树脂具有良好的溶解性和抗黄变性。FT-IR及1H-NMR结果说明合成反应发生在异丁醛中的α氢原子上。     

尿素对UF树脂固化动力学影响的研究

为了研究尿素对弱酸性起始合成的UF树脂固化性能影响,采用DSC研究了弱酸性起始合成UF树脂中碱性加成阶段尿素添加次数和间隔时间对树脂固化反应动力学影响.计算了碱性加成阶段尿素添加次数和间隔时间不同的UF树脂的固化表观活化能和反应级数,并建立相应的固化反应动力学方程.研究结果表明:弱酸性起始合成UF树脂,碱性阶段尿素添加次数和添加间隔时间影响树脂固化,尿素添加次数增加和尿素添加次数相同而添加尿素时间间隔延长能降低UF树脂固化体系的活化能.弱酸性起始合成UF树脂的固化反应是介于0.92～0.93级之间的非基元反应.     

脲醛树脂电子墨水微胶囊的制备与固化研究

以改进的两步原位聚合法制备脲醛(UF)树脂电子墨水微胶囊,比较了不同系统改性剂和不同固化方式对微胶囊表面形貌及固化性能的影响.结果表明,采用氯化钠、明胶和间苯二酚为系统改性剂可以控制脲醛树脂胶粒在油水界面富集凝结,改善微胶囊的表面光滑度和致密性;调节室温下的酸处理时间,可控制脲醛树脂微胶囊的囊壁厚度,采用氯化铵做微胶囊固化剂,调节体系温度可有效控制氯化铵与甲醛的反应速度,即可得到表面光滑、干燥后不坍塌、不破损的脲醛树脂电子墨水微胶囊.     

不同环境中秸秆/SPI改性脲醛树脂复合材料花盆降解行为

为研究不同环境中秸秆/大豆分离蛋白(SPI)改性脲醛树脂复合材料花盆的降解性能,采用土壤掩埋(SB)和户外曝露(OE)2种方式对试样进行降解处理,通过力学性能、质量损失和吸水性测试,热重-红外联用(TG-FTIR),SEM和EDS能谱对花盆的结构和性能进行了研究。结果显示: 与对照组(US)相比,经SB和OE降解处理12个月后,花盆的抗拉强度分别下降了36.51%和19.92%,抗拉弹性模量分别下降了9.38%和3.92%,断裂伸长率分别减少了41.36%和36.61%,质量损失率分别为13.74%和4.69%,且试样吸水性均增强。 TG-FTIR联用分析表明: 降解处理后花盆的热解脱气条件变得温和,最大热解峰延后。SEM扫描观察发现: SB处理后花盆表面腐蚀度及形貌变化大于OE处理后的,两者表面C和N含量均显著下降,表明秸秆/SPI改性脲醛树脂复合材料花盆经SB和OE处理后均发生不同程度降解,SB处理后花盆的降解速率高于OE处理后的 。     

溶液缩聚法直接合成聚乳酸的研究

本研究采用溶液缩聚法直接合成聚乳酸,探索了催化剂用量、单体浓度、反应温度及反应时间对聚乳酸分子量的影响.结果表明:选用辛酸亚锡作为催化剂,用量为0.8%;甲苯作为溶剂,甲苯与乳酸单体的比例为2:1,聚合温度控制在170℃,反应24h,可得到粘均分子量为12320的聚乳酸.     

工艺参数对聚脲甲醛包覆环氧树脂微胶囊物性的影响

以聚脲甲醛为囊壁、双酚A 型环氧树脂( E-51) 和正丁基缩水甘油醚(501 # ) 混合物为囊芯, 采用原位聚合法合成聚脲甲醛包覆环氧树脂体系微胶囊。通过L16 (45 ) 正交试验研究了原料配比、终点p H 值、搅拌速率、酸化时间、平均升温速率等工艺参数对微胶囊的合成状态、粒径大小和分布的影响规律, 并利用扫描电子显微镜(SEM) 、光学2摄影显微镜(OM) 进行表征。结果表明: 原料配比和终点p H 值对微胶囊的合成状态有显著影响;适当延长酸化时间和增加升温速率, 有利于增加微胶囊表面的粗糙度; 随着搅拌速率的增加, 微胶囊的粒径减小、分布变窄。优化的工艺条件为: 原料配比为0. 8∶1 , 终点p H = 2. 0～4. 0 , 酸化时间为2. 0～3. 0 h , 升温速率为0. 17～0. 25 ℃·min -1 , 搅拌速率为325～350 r·min -1 。      

二氧化硫低浓度状况的甲醛法测定探讨

本文就环境空气中二氧化硫在低浓度状况下,短时间采样采用甲醛缓冲溶液吸收法测定进行探讨。结果表明,采用5mL吸收液吸收的方法在二氧化硫低浓度状况下是可行的。此方法可降低检出限。     

Selective grinding of glass to remove resin for silicon-based photovoltaic panel recycling

Secondary grinding was investigated as a mean of liberating glass from locked particles of glass and resin obtained by the primary shredding from the silicon-based PV panels. Many previous studies on separating glass from resin have focused on chemical processes. However, a simple physical process—using an eccentric stirring mill to selectively grind the glass, separating the glass from the resin, and concentrating the glass into a narrower particle size group—resulted in successful liberation. Grinding rate analysis using the population balance model quantitatively confirmed that glass particles were more easily ground than resin particles and that locked particles were more easily ground than free particles. This is because the high specific gravity of the glass particles and the greater adhesiveness of the locked particles cause them to be located near the stirring blade of the mill. The selectivity of grinding became more significant and the grinding time shorter as the rotation speed increased. At the optimal grinding speed of 2500 rpm, 97% of the glass was concentrated into particles under 5.6 mm in size in 5 min. The resulting glass particles had a carbon content of 1% or less, which makes them suitable for the manufacture of glass fiber.