蒸汽冷凝水的回收

烧碱蒸发系统和PVC生产中产生的蒸汽冷凝水经板式换热器与纯水制备工序的原水换热降温,再经水处理装置处理后制得纯水,又回用于氯碱厂,达到热能和水资源回收利用的目的。     

蒸汽冷凝水的回收

使用卤水电解制烧碱,将蒸发碱蒸汽回收到高位槽后再利用,减少了废水排放量,缓解了环保压力。     

焦化厂的蒸汽冷凝水回收与利用

介绍焦化企业蒸汽冷凝水的回收与再使用现状,分析了影响冷凝水水质的因素,据此提出相应建议。     

蒸汽冷凝水回收利用与节能

增设蒸汽冷凝水回收管路．探索工艺调整方法，合理地对有机化工产品生产所需蒸汽的冷凝水进行回收利用，具有可观的节水节能效益?     

悬浮干燥蒸汽冷凝水的利用

我厂具有5万t/a PVC生产能力,采用的是悬浮聚合和旋风离心干燥工艺。在聚合反应中,用的软水是通过离子交换树脂生产的,质量稳定,但成本较高,而且当所有聚合釜全部运转时,现有的水处理装置负荷偏大。     

聚氯乙烯干燥蒸汽冷凝水的回用

介绍了天伟化工有限公司聚氯乙烯干燥蒸汽冷凝液经工艺优化改造后回用于PVC生产的工艺过程.实现了蒸汽冷凝水的合理有效利用,降低了去离子水的消耗,减少了蒸汽冷凝水的外排.     

蒸汽及冷凝水回收系统优化改造

总结了氯碱生产企业蒸汽冷凝水回收系统存在的问题,提出了改进措施,并介绍了改造效果.     

轻灰煅烧工序蒸汽、冷凝水系统工艺设计

简要介绍20万t/a联碱项目轻灰煅烧工序蒸汽、冷凝水系统的工艺计算与设计方案。     

蒸汽冷凝水的余热利用

我厂煤气净化、精苯和焦油蒸馏车间生产期间产生的蒸汽冷凝水全部采用余压回水的方法回收至蒸汽冷凝水泵房,即复水站。再由泵加压后送回发电厂重复利用。复水站有3个地下开式冷凝水箱,箱中产生的二次蒸汽直接从箱顶部排入大气,既浪费二次蒸汽资源,又污染环境。据不完全统计,冬季可回收的蒸汽冷凝水量为78.4t/h,夏季为60.2t/h。为利用复水的余热,我们采取了以下措施。(1)当一定压力的高温冷凝水降压时,会产生大量二次闪蒸汽。为充分利用二次闪蒸汽的热能,我们对地下开式冷凝水箱进行了改造,即将卧式冷凝水箱改为立式闪蒸罐,闪蒸罐的高度是直…     

蒸汽凝液闭式回收技术在化工装置中的应用

蒸汽冷凝液闭式回收技术是采用由具有独特技术的共网器、自力增压器和内部具有压力平衡、消除气蚀等构件的闭式回收贮罐等构成的闭式回收系统,将蒸汽冷凝液全部回收.采用该技术可消除跑冒滴漏,减少热量损失15%～30%,避免凝液溶氧二次腐蚀;回收得到的蒸汽冷凝液先用于工业管线和设备的伴热,替代传统的蒸汽伴热,伴热后的热水再进行深度利用达到节能的目的.     

水资源综合利用

介绍了氯碱生产中产生的氯水及蒸汽冷凝水等的循环利用措施.     

大孔吸附树脂的合成及其对凝结水中微量油的去除

根据油与水的结构特点,采用悬浮聚合的方法,设计合成了一种大孔吸附树脂,利用类萃取的原理能有效去除蒸汽凝结水中的微量油。模拟蒸汽凝结水配成5～10 mg/L的含油水样,在60～80℃,10 BV/h的流速条件下,经过大孔吸附树脂除油后,出水油≤1 mg/L,达到锅炉补给水的使用要求,提高了蒸汽凝结水及热能的利用效率,在石化行业中具有一定的应用前景。     

凝结式蒸汽干度测量方法与应用

依据能量守恒原理和凝结式蒸汽干度测量原理,研制了凝结式蒸汽干度测量装置,并对该装置进行了测量精度的定量分析,分析结果显示其干度测量精度可达到98％,并得出了提高该装置测量精度的内部测量部件的匹配模式,同时制定了该装置的现场安装方案,现场应用实验表明这一干度测量装置具有在线实时测量的实用性。     

闭式冷凝水回收技术在硫化系统中的应用

河南轮胎股份有限公司针对其各轮胎厂耗能过大，各轮胎硫化工序的外压蒸汽过去采用开放式回收水箱，不仅不能充分利用高温冷凝水的热量，而目严重污染环境，决心采用先进的闭式冷凝水回收技术对之进行改造。此系统有的厂采用集中疏水阀；有的采用定时自控排水方式，自2002年3月投入使用以来效果很好，仅6个月节约蒸汽6904t，合资金34万元，该项投资19万元，可见已经全部收回，而目改善了厂区环境。     

聚酯装置酯化蒸气的综合利用

对聚酯装置酯化蒸气的热量进行了计算,讨论了聚酯装置酯化蒸气在供暖和制冷系统中的应用,对在生产过程中所出现的问题,如酯化蒸气发生量异常波动、热水温度偏高对装置的影响等进行了分析,提出了相应的解决办法。结果表明:通过装置改造,新增2台酯化蒸气换热器,与采暖水换热,由酯化蒸气换热器向供暖系统或溴化锂制冷机提供热水即可实现余热的回收利用;酯化蒸气综合利用的工艺流程简单,实施酯化蒸气供暖和制冷工艺后,聚酯酯化系统运行良好,2010年减少0.8 MPa蒸汽消牦21.3 kt,取得了明显的节能效果。     

热力发电厂炉水低磷处理的实践

介绍了热电厂炉水处理中存在的pH合格率低、水冷壁沉积率高的问题,改进了处理方法,由协调磷酸盐处理改为低磷处理（pH9.4-9.6,PO4^3-2-3mg/L),经过一年的实际应用,低磷处理取得成功,水汽品质提高,沉积率下降,腐蚀得到抑制,并有较好的经济效益。     

明瑞公司硫酸余热蒸汽综合利用与蒸汽平衡

通过对硫酸余热蒸汽几种利用方式的比较,提出了蒸汽特别是二次蒸汽(低压蒸汽)的合理利用顺序为石膏粉车间、磷铵车间、余热发电。同时为了平衡各单位的蒸汽用量,提出了对蒸汽实行量化管理的方案。     

采用蒸汽辅助重力泄油技术汽包炉的给水水质研究

为了确定适合采用蒸汽辅助重力泄油技术（SAGD）汽包炉的给水水质要求,利用称重法研究了高温高压条件下给水的硬度的含量对锅炉管内结垢的影响,给水中的油的含量对汽水共腾的影响,以及给水的pH值、O2和CO2含量对锅炉管内腐蚀的影响,并结合现有水质标准进行对比最终确定了给水中铁、铜含量的要求,最终确定了SAGD汽包炉给水水质要求。结果表明：预定SAGD汽包炉的运行压力为10～14 MPa时,给水中溶解氧量、铜含量以及含油量与电站锅炉的指标一致;由于无需纳入汽轮机安全运行的影响,SAGD汽包炉给水中pH值、CO2含量、铁含量以及硬度可以在电站锅炉水质指标的基础上进行适当的放宽。给水中CO2含量无要求,pH值在8.8～10,铁含量≤30 μg/L,硬度≤2 μmol/L,可以满足SAGD汽包炉安全稳定运行的要求。     

低压蒸汽锅炉给水处理设施改造效果分析

将原有的钠型离子交换改造为预处理-反渗透-混床工艺作为低压蒸汽锅炉补给水的处理系统。工程运行结果表明,改造后的系统提高了锅炉给水的水质,降低了锅炉水中的盐含量,大大降低了锅炉发生过热器爆管的几率。