UV固化的环氧丙烯酸树脂耐磨加硬涂层的制备及性能

本文通过环氧树脂和丙烯酸为原料反应合成了环氧丙烯酸树脂(EA),然后用硅烷偶联剂3-甲基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷(MPS)对其进行改性,得到可紫外光固化的有机硅耐磨透明涂层,并对涂层的各种性能进行了测试,如硬度测试、附着力测试和耐磨性能测试等.结果表明,相比未涂覆的有机玻璃基材,涂覆后的有机玻璃基材的表面硬度和透光率均有所增加,且随硅烷偶联剂含量的增加而有所提高.对耐磨涂层的热稳定性也进行了研究,结果发现,改性后的环氧丙烯酸树脂的热稳定性要明显好于未改性的.     

紫外线固化水性聚氨酯丙烯酸树脂的研究

本文合成了由ＴＤＩ、ＰＰＯ２１０／２２０、ＤＭＰＡ和ＨＥＡ组成的紫外线（ＵＶ）固化水性聚氨酯丙烯酸树脂。探讨了树脂结构、固体分、烘干、中和剂、中和程度等对树脂水溶性能及感光性能的影响。     

有机硅改性环氧丙烯酸预聚物的合成和UV固化膜性能

以四丁基溴化铵为催化剂,对苯二酚为阻聚荆,环氧树脂和甲基丙烯酸以及乙烯基三乙氧基硅氧烷为原料,合成有机硅改性的环氧丙烯酸光敏预聚物.分析了合成反应机理,讨论了反应时间、反应温度、阻聚剂用量对反应的影响.用红外光谱表征了合成产物的结构.将合成的光敏预聚物配制成光固化胶粘剂固化,测定了固化膜的硬度和柔韧性.结果表明:在环氧丙烯酸聚合物中含有C=C双键和Si-O-Si键;反应温度为90～100℃,对苯二酚阻聚荆的加入量为0.3%(质量分数),合成反应时间4.5h;光固化膜的铅笔硬度为5H,柔韧性良好,膜层光洁.     

单体对UV喷墨油墨体系固化速度的影响

不同官能团的单体对油墨的黏度和固化速度影响不同。设计了由单、双、三官能团单体EOEOEA、TPGDA和TMPTA组成的混合单体体系,采用正交试验方法设计改变混合单体比例的配方,测试了由混合单体体系组成的UV喷墨油墨的黏度和固化率。实验结果表明混合单体的最优比例为5.5∶2∶1.5。     

UV固化防雾功能预聚物的制备与性能研究

以间苯二甲酸-5-磺酸钠、二缩三乙二醇和甲基丙烯酸为原料,以对甲苯磺酸为催化剂,四甲氧基酚为阻聚剂,二甲苯为带水剂,经缩聚、酯化合成了UV固化防雾功能预聚物;采用红外光谱仪(IR)、紫外-可见分光光度计、凝胶渗透色谱(GPC)、光学接触角测量仪(OCA)和热重分析仪(TG-DSC)对其性能进行了表征与分析;通过设计正交试验探究其UV固化成膜的较为理想的工艺配方.结果表明:实验制备的预聚物适合于制备UV固化防雾涂料,制备所得防雾涂膜耐水、防雾,具有较好的硬度、附着力及热稳定性.     

丙烯酸环氧单酯的合成及光-热固化性能

以环氧树脂和丙烯酸为原料,合成了既可以光固化也可以热固化的丙烯酸环氧单酯,用FT-IR表征了合成产物以及光-热固化过程特征吸收峰的变化.研究了不同的稀释剂对光固化和光-热联合固化的凝胶率、吸水率、力学性能和热性能的影响,测试结果表明,光固化膜凝胶率低,柔韧性好,光-热固化以后断裂强度增大.     

单体对UV-LED固化光油性能的影响

目的研究单体对UV-LED固化光油性能的影响,并为正确选择单体配制印刷适性良好的UV-LED固化光油提供理论依据。方法主要通过控制预聚物、光引发剂和助剂的种类和比例不变,加入相同数量的不同种类的单体,分别制备光油样品,测试光油的粘度、表面张力和固化速度以及光油固化膜的附着力和柔韧性。结果不同单体对UV-LED固化光油的性能有不同的影响,采用复配单体,TMPTA和HDDA的质量比为3∶7时,UV-LED固化光油综合性能优异,符合市场上对光油的要求。结论单体对UV-LED固化光油的粘度和固化速度影响较大,对光油固化膜的附着力和柔韧性也有很大的影响。     

紫外光固化EA树脂的合成研究

以环氧树脂和丙烯酸为原料，研究了投料比、反应温度、催化剂、操作方法等因素对合成EA（环氧丙烯酸）树脂性能的影响。正交试验确定的最佳反应条件为：酸当量／环氧当量＝1．04：1．00催化剂为四甲基氯化铵，质量分数1．1％，反应温度90－100℃。     

紫外光固化罩光漆用环氧丙烯酸酯树脂的合成及应用

以酚醛型环氧树脂为原料，合成出低粘度环氧丙烯酸酯(EA)树酯，讨论了环氧树脂类型、催化剂用量等因素对反应及产物性能的影响，并用柔性单体——己内酯改性丙烯酸酯(FAn)替代通常的单官能度单体，对树脂产物进行了涂料配方的研究。     

水性UV固化涂料用多羟甲基苯酚丙烯酸酯的合成

以多羟甲基苯酚钠和丙烯酰氯为原料,合成了适用于水性UV固化涂料的多羟甲基苯酚丙烯酸酯,通过红外光谱表征了产物的化学结构。探讨了物料比、反应温度、反应时间和催化剂用量等因素对产物产率的影响,结果表明:当n(多羟甲基苯酚钠)∶n(丙烯酰氯)=1∶2、反应温度为0～-5℃、反应时间为2.5h、催化剂四丁基溴化铵用量为0.04%(占物料质量比)时,最有利于产物的合成;多羟甲基苯酚丙烯酸酯的水溶性及涂膜性能,也能较好地满足水性UV固化涂料的应用。     

用于PE材料印刷的UV固化油墨的研制

研制了用于PE材料印刷的UV固化油墨,探讨了预聚物、活性单体、光引发剂对UV油墨的固化速度、附着力及耐溶剂性的影响,得出了油墨的最佳配方(以质量分数计)为:PUA 25%,PEA 25%,TMPTA 15%,NPGDA 15%,TPO 6%,炭黑8%,消泡剂3%,分散剂3%。按该配方配制的油墨,固化时间仅需8s,附着力等级为3级,耐溶剂性能良好,是一种适宜于PE基材印刷的UV固化油墨。     

光固化硅橡胶胶粘剂的研制

采用聚氨酯丙烯酸酯制备了光固化胶粘剂并对硅橡胶进行了粘接,讨论了光引发剂和活性稀释剂含量对胶粘剂性能的影响,利用红外光谱仪和扫描电镜对胶粘剂进行表征,得到了一种具有优良光固化性能和剪切强度的光固化硅橡胶胶粘剂.     

端丙烯酸酯基超支化聚酯/聚氨酯丙烯酸酯体系的紫外光固化行为及性能

利用红外光谱(FT-IR)法研究了端丙烯酸酯基超支化聚酯(VHBP)/聚氨酯丙烯酸酯(PUA)体系紫外光固化反应,并研究了不同代数及含量VHBP对涂层性能的影响。结果表明,纯PUA达到最终双键转化率所需的时间最短,VHBP代数和含量高的体系时间较长。在PUA中加入VHBP后涂层硬度大幅提高,具有良好的综合性能,优于传统的PUA/环氧丙烯酸酯体系。随着VHBP含量的增加,涂层的硬度逐渐增大,耐冲击性和附着力有所降低。在相同VHBP含量时,硬度随代数的增加而逐渐降低。     

功能材料热交联剂对UV固化油墨干燥性能的影响

在UV固化油墨中添加一定数量的热交联剂会改变UV油墨的干燥性能，研究了热交联剂对油墨干燥性能的影响。结果表明当热交联剂含量超过一定值时，即使增加紫外线照射时间，墨膜也不会彻底干燥；反之墨膜的干燥性能不会发生变化，与之对应的热交联剂的含量称为临界值。找出了热交联剂在PUA系列UV固化油墨中的临界值。该临界值的发现是研制一种新型热成型UV固化油墨的关键点。     

紫外光固化光纤标识油墨的颜料耐迁移性

简述颜料耐迁移性对光纤标识油墨的重要性.研究了颜料的自身性能如种类、含量和分散状态,涂膜的物理性能如固化度和玻璃化温度对颜料耐迁移性的影响.     

新型紫外光固化涂料的研制

以四氢邻苯二甲酸二缩水甘油酯与丙烯酸反应制备四氢邻苯二甲酸二缩水甘油丙烯酸酯光敏低聚物,用异佛尔酮二异氰酸酯对其进行改性,将自制改性低聚物与活性稀释剂、光引发剂及其他助剂配制新型紫外光固化涂料。研究了活性稀释剂、光引发剂种类及用量对光固化膜力学性能、附着力、硬度等方面的影响,并利用红外光谱对涂料及固化膜结构进行表征,确定了新型紫外光固化涂料的较佳配方。研究结果表明,该涂料固化速度快,硬度3H,附着力1级,拉伸强度25.3MPa,断裂伸长率9.0%,并且具有较好的耐热性和柔韧性。     

基于钢管标识用UV油墨的研制

研制了钢管标识用UV油墨,通过探讨预聚物、单体、光引发剂组分对UV油墨粘度、固化速度、附着力和柔韧性能的影响,研究得出了最佳油墨配方(质量分数)为:PUA-2为29.8%,AR为37.3%,HDDA为16.10%,YFJ-S为2.20%,分散剂为2.7%,TiO2为6.4%,消泡剂为1.3%。该条件下配制的油墨粘度为1.8Pa.s,固化时间60 s,附着力等级为3级,柔韧性好,是一种性能优异的钢管标识印刷用UV油墨。     

UV-LED喷墨油墨用单体和光引发剂性能的评估

目的 为了建立评估方法,优选出适用于UV-LED固化喷墨油墨的光引发剂和低粘度单体种类。方法 用紫外-可见光分光光度计表征TPO, ITX, DETX, 819, 784, TPO-L等常见的6种光引发剂的紫外-可见吸收光谱。采用TPO为引发剂,分别用HDDA, ACMO, DPGDA, EOEOEA, DMAA等5种常用的低粘度单体,配制UV-LED喷墨油墨用连接料和油墨,用红外光谱和可见光透过光谱表征连接料的固化速度和固化膜的颜色,并通过指压法判定表干程度。结果 DMAA, EOEOEA组成的喷墨油墨连接料成膜性不好;含有ACMO连接料的透明度较好。结论 满足食品、药品包装安全要求,可以用于UV-LED固化的光引发剂为TPO, TPO-L及819;以粘度和固化程度为标准,用于制作喷墨油墨的5种单体的适用性从高到低排序为DPGDA, HDDA, ACMO, EOEOEA, DMAA。建立的评估方法合理有效。     

碳纳米管/环氧丙烯酸酯紫外光固化涂层的制备及光阻隔性能

利用碳纳米管(CNTs)表面官能团与环氧丙烯酸酯(EA)齐聚物的反应, 制备了碳纳米管/环氧丙烯酸酯(CNTs/EA)光敏性树脂, 通过紫外光(UV)固化交联制备出新型复合涂层。研究了涂层的阻隔红外/紫外线性能, 在近红外区(4000~12000 cm-1)的阻隔率为68.55%, 对可见光(380~780 nm)的透过率大于85％, 对于＜300 nm的紫外线完全阻隔。同时复合涂层力学性能与EA涂层相比也得到提高, 在光阻隔涂层方面具有潜在的应用前景。