高压大功率脉冲变压器湿热绝缘不合格的研究解决

对高压大功率脉冲变压器受潮后高温工作环境下绝缘不合格的分析,找出主要原因是环氧树脂灌封体热态损失大。通过环氧树脂配方筛选和灌封试验,选出高温下热态性能损失小的308~#+E-39-D的环氧树脂配方,最终使产品的常态绝缘电阻达到107MΩ(要求10~3MΩ),高温最小绝缘电阻均>500MΩ(要求200MΩ)超过了部颁标准。     

导弹系统自动绝缘电阻检测仪的研制

按照导弹武器系统绝缘电阻检测的要求，本文提出了阐明了一种自动绝缘电阻检测仪的原理、组成和工作过程。     

三相交变变压器裹复的失效分析与工艺设计

三相变压器裹复是裹复变压器工艺中难度最大的一种。裹复层开裂和湿热后高温最小绝缘电阻不合格是主要的技术难题。通过建立变压器裹复失效分析树,找出失效的九种基本模式。解剖分析表明,绝缘失效的主要原因是潮湿。据此,采取改进真空、压力系统,高温、真空脱水,抽测绝缘电阻,优选环氧树脂配方等工艺技术措施,并改进了变压器三防工艺技术设计。除基本上解决了裹复层严重开裂现象和高温最小绝缘电阻不合格问题外,绝缘性能又有了很大的提高,且裹复层薄,裹复结构散热性能好,经装机加电试验完全符合设计技术要求。     

绝缘定位柱成型工艺的改进

通过对绝缘定位柱成型工艺分析,对成型工艺做了改进,实践证明,改进后的工艺结构具有脱模容易、合格率高和成本低等特点。     

非金属材料绝缘垫圈加工工艺的改进

着重介绍了非金属材料绝缘垫圈的一种加工新工艺，它与旧工艺相比降低了加工成本，提高了工效和材料的利用率。     

聚合物基复合材料工艺设计与质量控制

文章简介了聚合物基复合材料成型特性、工艺设计及质量控制等内容。     

聚合物基复合材料工艺设计与质量控制

文章简介了聚合物基复合材料成型特性、工艺设计及质量控制等内容。     

电器线圈高温浸渍工艺

电器线圈高温浸渍工艺是在保留了传统浸渍工艺的基础上,提高浸渍温度,使电器线圈的预烘温度高出浸渍漆所含有机溶剂的沸点5～10℃,然后快速浸入处于常温甚至低温的浸渍漆中,浸渍过程可在数分钟甚至几秒钟内完成,使浸渍工时缩短1/2,提高了质量,降低了成本。     

45钢齿轮高频淬火的质量控制

结合４５钢制齿轮高频淬火裂纹及脱裂的缺陷分析，进行了工艺性能试验，并提出了相应的改进措施。结果表明，４５钢齿轮在含碳量为上限时，选取合理的淬火工艺参数，是完全可以避免淬火缺陷的。     

复合材料层合板结构制造工艺的质量控制

介绍了复合材料成型特点以及制造工艺的质量控制,为了清楚地说明工艺质量控制问题,将工艺分为成型和固化两个阶段,并对每个阶段分别进行分析,特别关注影响产品质量的工艺参数。为复合材料制造工艺的质量控制和复合材料的适航审定提供了依据。     

工艺质量控制的关键问题

以工厂型号生产实践为依据 ,概述特性分类、技术归零和技术状态是工艺质量控制的关键问题。     

电阻点焊的可靠性控制

为了提高了生产点焊工艺中焊点焊接质量可靠性,提出了优化焊点质量的途径和方法,确定了合理的质量保证措施。通过全过程质量控制的方法对焊接质量加以有效的保证,并对焊接过程进行分析和监控,确定外界因素对焊点质量的影响大小,制定改进措施,采用可靠性工程技术进行辅助分析,提高点焊产品的焊接质量。     

航天器电子产品搭接电阻的控制与测量

介绍了电磁兼容性技术在航天器电子产品中的应用,针对产品建造规范中搭接电阻和屏蔽的设计,从电气和机械设计、工艺各环节的设计以及产品实现等几个方面提出了搭接电阻的控制方法。同时,给出了为实现电阻搭接而进行的测量方法。     

胶接密封技术中的工艺控制问题

以导引头组件(石英玻璃罩壳—酚醛塑料骨架)胶封脱落实例剖析证明,在胶接密封技术中,严格工艺控制问题极为重要。采取措施认真进行表面处理,严格控制配胶比例和固化条件,保证配合间隙均匀等措施及检验胶封质量的有效方法,从而获得可靠的胶接密封性能。     

掘进机主铲板焊接的质量控制

通过控制小部件的焊接变形，进而控制整体的焊接变形，解决了因设备不足带来的焊接质量问题，保证了主铲板部件的各项性能达到设计和装配要求。     

工艺质量控制计量网络图的作用及设计要点

工艺质量控制计量网络图是企业工艺水平的客观反映,能促进工艺水平的提高。设计计量网络图是从计量和质量角度对生产过程计量器具精度合理性进行审核的一种好办法。计量网络图电是衡量企业计量管理水平、全面质量管理水平的必备文件。因此,设计计量网络图必须仔细领会、严格执行国家计量局颁发的“工业企业计量网络图设计规定”。注意文实相符,努力做到网络图、生产现场和工艺文件(产品标准)三者一致。