河钢唐钢热轧1 700线加热炉节能改造实践

河钢唐钢第一钢轧厂1 700线两座双蓄热步进式加热炉存在煤气消耗高、板坯加热质量差等问题,通过降低加热炉的设计产量,优化加热制度,重新调整加热炉各个燃烧段的供热比例和供热负荷,重新配置各段的空气、煤气管道和烟气管道,实现燃烧介质的精确测量。增加蓄热式烧嘴中挡砖和蜂窝体的使用量,实现蓄热式燃烧过程稳定。修改一级燃烧控制程序,解决原控制系统频繁调节的问题,实现加热炉的一级自动燃烧控制。与改造前相比,板坯加热质量得到改善,氧化烧损进一步降低,吨钢煤气消耗下降了25%,为同类加热炉的技术升级提供参考。     

蓄热式加热炉燃烧技术

介绍了蓄热式加热炉燃烧技术工作原理和优点。并对主要加热设备如蓄热烧嘴,蓄热室,换向装置,控制系统进行了分析。     

蓄热式加热炉低负荷下炉宽方向温差消除

针对蓄热式加热炉在低负荷下炉宽方向温度偏差较大的问题,对加热炉蓄热式燃烧控制系统进行技术改进,将原来的"前馈型双交叉限幅燃烧控制"改为"蓄热式脉冲燃烧控制",将温度偏差由原来70~90℃降至30℃以下,满足了生产线对钢坯的加热要求。     

基于PID脉冲燃烧控制的蓄热式加热炉应用研究

介绍了一种PID脉冲燃烧控制的蓄热式加热炉控制系统应用,详细阐述了蓄热式烧嘴工作原理、控制系统硬件和软件架构、燃烧控制策略,并对调试中的问题进行了分析与处理。     

首钢中厚板厂1^#加热炉蓄热式燃烧技术设计与应用

首钢中厚板轧钢厂1^#加热炉蓄热式改造,采用了空气单蓄热式燃烧技术,研究开发了新型、高效、长寿型的空气单蓄热式烧嘴,改善了加热产量低、加热质量差、氧化烧损率高、燃烧不完全、燃料单耗高、烧嘴使用寿命低等问题。     

蓄热式燃烧技术在青钢钰尊高线加热炉上的应用

介绍了蓄热式燃烧技术在青钢钰尊高线步进梁式加热炉设计中的应用情况。加热炉燃烧系统分三个供热段，采用分隔式空、煤气双预热烧嘴．直通道蜂窝体蓄热体，通过换向系统，实现了“极限余热回收”和高温空(煤)气预热。投用后，加热炉满足节能、无公害及生产操作自动化程度高的要求，钢坯加热温度均匀，吨钢燃耗1．4GJ，氧化烧损率约为0．7％。     

川崎水岛厂3号加热炉蓄热式烧嘴使用状况

日本川崎钢铁公司水岛热带厂为了强化回收加热炉废气热量以降低燃耗,已于1998年4月在3号加热炉上采用了由烧嘴和蓄热体构成的蓄热式烧嘴。该炉子使用这种烧嘴的概况如下:(1)在炉子的第1加热段上采用5对蓄热式烧嘴(上部:2对,下部:3对,合计10台);(2)回收余热用的蓄热体,考虑到其使用寿命和易于维修,采用陶瓷材料(13,900kg/台);(3)每40～60s燃烧废气和被加热空气交替地流入蓄热体,燃烧废气80%以上的显热转变为被加热空气的显热;(4)为了实现低NOx,采用工段燃烧烧嘴;(5)考虑到切换阀的使用寿命,采用简单结构L型阀;(6)使用混合气体作为燃料。…     

蓄热式加热炉板坯加热质量的研究与改善

介绍了蓄热式加热炉的工作原理,分析了蓄热式烧嘴温度分布的特性。结合近几年首钢京唐公司的运行实践,在操作制度、燃烧控制、辊期排程等方面进行试验和改进,确定了加热炉一系列优化方案。板坯的加热质量有了明显改善。     

多段分散双蓄热式烧嘴加热炉使用分析

结合公司第一小型轧钢厂蓄热式烧嘴加热炉中修改造项目,介绍了蓄热式烧嘴加热炉的概况、燃烧系统的结构特点.加热炉最初采用完全分散换向方式,存在一些问题:换向阀质量、排烟温度过高、炉膛压力过高等.针对上述问题产生原因进行了分析,提出了解决办法,采用多段分散式控制布置,在增产降耗、高效节能上具有明显的优势.     

首钢中厚板厂蓄热式燃烧技术的应用研究

阐明首钢中厚板厂原2号加热炉存在区域狭窄、设备落后和单耗高等问题和应用蜂窝体分散控制蓄热式燃烧技术改造基本内容。利用Fluent软件、热工测试等手段重点研究了加热炉前后流场、烧嘴结构、蓄热体和钢坯加热等内容，研究结果表明改造后加热炉成功应用优选设计烧嘴，具有较为均匀的温度场、加热钢坯温度均匀等优点。并对改造后加热炉进行应用效果分析，结果表明，蓄热式加热炉可实现节能20％，降低烟气有害物排放和提高钢坯加热质量。     

石横特钢加热炉蓄热式系统技术改进

针对山东石横特钢集团有限公司原棒材及线材加热炉投产后的实际现象进行分析,找出了加热炉不能达产、能耗高、氧化烧损高、炉压超高等缺陷的主要原因。通过对蓄热式烧嘴及换向阀等关键设备的技术改进,使加热炉性能参数大幅提高,燃料消耗降至1.15GJ/kg以下,氧化烧损降至0.8%,炉压降至30Pa以下,消除了安全隐患,完全满足了轧制生产线钢坯加热要求。     

双蓄热步进梁式加热炉在高线生产中的应用与分析

简要介绍了双蓄热式步进梁式加热炉在龙海高线生产上的成功应用,分析了加热工艺过程、燃烧系统的选型以及主要技术特点。     

基于蓄热式烧嘴的加热炉温度控制系统

针对宝日汽车板有限公司2CGL烘烤炉改造中基于蓄热式烧嘴炉温控制的新课题进行了探索。与传统烧嘴不同,蓄热式烧嘴的废气温度与燃气流量是成反比的,针对这个特点,提出了模拟连续控制和离散数字控制相结合的控制策略,从而避免了因燃气流量过低造成废气温度超高的问题,同时也充分利用了原系统的功能,实现了蓄热式烧嘴的炉温稳定控制。     

蓄热式加热炉低维修成本实践

针对蓄热式加热炉存在的维修成本高问题,分析认为,主要原因是加热炉使用周期短,维修缺乏科学性等。济钢中板厂在生产实践中严格操作制度、热工制度,延长加热炉使用周期,制定合理的维修项目及方案,延长耐热滑块的使用寿命,以修代换、减少蓄热烧嘴耐火衬的更换,提高耐热滑块、耐火制品的修旧利用率,年节约维修费用300万元/台。     

蓄热式辐射管燃烧器在镀锌板退火炉上的应用

论述了蓄热式辐射管燃烧器在佛山南方广恒钢铁公司连续热镀锌生产线还原退火炉上的应用情况。生产线试生产的情况表明,退火炉燃烧系统使用蓄热式辐射管燃烧器比使用常规辐射管燃烧器不仅在节能、环保方面具有优势,而且在加热均匀性和炉温控制方面也有一定优越性。     

蓄热式加热炉烟气反吹系统的设计与应用

蓄热式加热炉换向燃烧时,煤气换向阀至烧嘴之间管道里残留的煤气直接被排入大气。为了能够降低蓄热式加热炉能源消耗、减少污染排放,对蓄热式加热炉换向过程开展探究。对唐山市某钢厂一座160 t/h蓄热式加热炉设计了蓄热式加热炉烟气反吹系统,通过科学的时序控制和安全联锁,与原蓄热式加热炉控制程序合理链接,实现整套系统安全可靠运行。蓄热式加热炉烟气反吹系统的投入应用,使加热炉单位能耗由原来的0.882降低至0.823 GJ/t,CO减排率达到94.9%,同时为燃烧控制及维修提供了数据依据。