电解净液工艺处理铜阳极泥浸出液的生产实践及优化

金隆铜业有限公司技改前采用旋流电积系统处理铜阳极泥浸出液,因旋流电积系统设计能力受限,仪能处理少量杂质含量低的二段浸出液,大部分浸出液外售处理,每年损失1 086万元.公司决定进行改造,有两种处理方案:一是继续现有旋流电积工艺并扩大产能;二是通过电解净液工艺处理.经过效益对比,发现采用电解净液工艺处理更为经济.公司确定...     

大冶铜电解阳极泥处理及技术进步

介绍大冶冶炼厂钢阳极泥的生产工艺流程和生产情况,氯化分金后液的萃金、连续萃钯、萃铂的工业试验以及分银渣的综合回收的实验。     

高压浸出铜电解阳极泥

<正> 再生铜阳极电解精炼产出的阳极泥的特点是:贵金属含量低,而镍(8～14％)、锡(4～8％)、锑(5～12％)和砷(1～4％)的含量高。 曾采用碱浸处理上述成分的阳极泥(技术条件:碱浓度25～100克/升、浸出温度80～200℃、浸出时间2～4小时),结果不甚理想。 此种阳极泥采用高压酸浸取得了良好的效果,并建议采用如下的技术操作条件:浸出温度140～     

再生铜锡合金电解精炼阳极泥的处理

再生铜锡合金电解精炼时，生成不少阳极泥，这种阳极泥中的有效成分为：Ｓｎ２６％～３８％，Ｐｂ３１％～３６％，Ｃｕ８％～１４％，Ａｇ８００～１０００ｇ／ｔ和Ａｕ１００～１５０ｇ／ｔ，以及少量其它金属。俄罗斯乌拉尔斯克州的乌拉尔斯克工学院对该阳极泥的处理进...     

铜电解阳极泥等物料处理方法的改进

一、前言别子炼铜厂的铜阳极泥处理车间,以该厂及东予厂产的铜阳极泥及该公司播磨厂产的铅电解阳极泥为主要原料,生产金、银、硒、碲、铋等。以前,铋的生产由该公司的国富厂承担,铜厂也将铋的主要原料—密陀僧送到国富厂,同时回收其中含的金、银。可是,因国富厂的铋回收设备陈旧,于1980年关闭,铜厂内建了新的铋回收车间投入生产。     

从铜电解阳极泥中分离铜

一、发明内容本发明是关于从铜电解阳极泥中分离和回收铜的方法。迄今,在铜电解精炼作业中,粗铜中所含的大卩分Au、Ag、Se、Pb等杂质均进入阳极泥并存于电解槽底卩。铜在阳极泥中呈金(尸专)铜、硒化铜、碲化铜和硫化铜等形态存在,其总(旦力)为阳极泥(旦力)的5—40%。因此,分离和回     

铜阳极泥处理

一、概况上海冶炼厂铜阳极泥处理车间于1958年建成,采用焙烧锅及马弗炉进行铜阳极泥硫酸化焙烧及蒸馏提硒,脱铜浸出渣进入贵铅炉及分银炉进行火法冶炼,产出金银合金,然后将金银合金进行银电解精炼及金电解精炼,分别产出电银和电金。此外还从金电解废液中回收铂族元素,提取海绵铂及海绵钯。由于,劳动条件差,生产效率低,于1966年开始对铜阳极泥车间的主要设备进行了改     

铜阳极泥浸出液置换沉淀铜铋试验研究

针对铜阳极泥盐酸浸出液,利用溶液中相对负电性的金属置换正电性金属离子的原理进行铁粉置换沉淀铜铋试验研究,并考察还原温度、铁粉用量、pH值、反应时间对铜、铋沉淀效果的影响。结果表明：在pH=0.5、反应温度为50℃、铁粉加入量为理论用量的1.5倍、搅拌反应1 h条件下,溶液中铜、铋的沉淀效果最好,沉淀率分别达到90.06%和95.21%,沉淀渣中铜、铋含量为95.66%。该方法既增加了企业经济效益,提升了企业资源综合利用水平,也为后续制备铜铋合金提供优质原料。     

旋流电解技术在处理铜阳极泥过程中的运用

将旋流电解技术用于处理铜阳极泥处理中间产物分铜液和银电解废液,得到了高品位电积铜及电积银粉,电积银粉经洗涤浇铸后达到GB/T 4135-2002。旋流电解技术提高了分铜液中铜的直收率,平衡了体系中的杂质元素,贫液返回浸出降低了生产成本。     

杂铜电解阳极泥除铜的试验研究

对杂铜电解阳极泥除铜进行试验研究,获取最优的浸出条件。在最优的浸出条件下进行浸出,铜浸出率达97%,银不浸出,浸出渣含铜0.5%,达到从阳极泥除铜、富集贵金属的目的。     

铜阳极泥处理生产实践

针对阳极泥成分变化及其影响，介绍了各工序优化操作条件和相应的增产措施以及实施效果。     

焊锡氟硅酸电解阳极泥的处理

一,前言在锡精炼过程中所产的焊锡或锡铅精矿还原熔烁后所产的粗合金,都达不到GB3131—82的要求,不能作为锡铅焊料出售,必须进一步处理。过去国内传统的处理方法,是采用HClSnCl_2电解法,进行锡铅分离,锡在阴极上析出,再经火法精炼产出精锡,而铅则以PbCl_2的形态进入阳极泥,经石灰转化后还原成粗铅,或经食盐溶液浸出提纯得PbCl_2后用碱法转化制成黄丹粉出售。     

从铜电解阳极泥中回收硒

实验室的扩大试验工作表明,可从铜精炼厂阳极泥中生产高纯硒。这种回收技术适于现有的单元操作。新法的硒回收率已接近99%,这实际上避免了再用熔炼回收任何硒。国际镍公司(INCO)金(尸专)公司的J·罗伊戈登研究实验室进行的这项扩大试验已证明,该方法的浸     

铜电解阳极泥脱铜生产实践及工艺优化

采用铜阳极泥常压预浸脱铜和加压预浸脱铜工艺,对阳极泥脱铜流程进行研究。介绍了预浸脱铜工艺流程,分析了阳极泥中铜含量变化对生产工艺造成的影响,梳理了处理方式,阐述了脱铜处理过程中的调整关键,提出了改进意见以达到脱铜能力的提升和尾液的再利用。     

从铜电解阳极泥中回收碲

1 前言在铜电解精炼过程中产生的阳极泥中含有大量金、银等有价金属。通常从阳极泥中回收金、银时需预先浸出除去其中的铜,但除铜时砷、碲等也可能浸出进入浸出液,特别是铜电解液中即使含有微量碲,也会对电     

铜阳极泥处理的新方法

根据金川冶炼厂二次铜阳极泥的特点,拟定了新的工艺流程。文中给出了各工序的扩大试验及生产数据,指出该流程技术上可行,具有较好的经济效益。     

铜精炼阳极泥的处理

处理铜电解阳极泥有许多可行的方法。硒的状态和回收是处理阳极泥时特别关心的问题。关于阳极泥形成和特性的最新研究成果,将有助于对阳极泥处理所涉及的工艺化学的了解。最有前途的方法是对脱除铜和碲的阳极泥直接进行焙烧。在焙烧过程中,硒以二氧化硒的形式挥发,铅等杂质变为炉渣,于是便得到高质量的多尔合金。