包头市北郊污水厂二期扩建工程的工艺优化研究

通过对包头市北郊污水处理厂工艺现状的分析,提出了二期扩建工程的工艺优化和设计方案。研究表明:2007年—2009年,在进水氨氮负荷持平或略有降低的情况下出水氨氮浓度略有上升,近2年的超标率为100%,说明工艺的处理效率有所下降。曝气池对氨氮的去除率低,只有9%～10%。通过分析各断面的氨氮浓度、沿程溶解氧和污泥活性,认为是过低的溶解氧浓度、较短的泥龄、硝化细菌所占比例低等因素的共同作用导致了出水氨氮超标。在二期扩建工程中,建议好氧区的溶解氧浓度呈递减分布,通过模型模拟得到好氧区的实际需氧量为40420kg/d,总需气量为40924m3/h。污水厂稳定达标(尤其是氨氮)和节能减排是最迫切需要解决的技术难题,而生物工艺优化控制系统可以实时调整工艺运行参数,满足达标排放要求,并可节省曝气费用为43.2～129.6万元/a,节电为(153.3～459.9)×104kW.h/a。     

基于生物营养盐去除工艺所产污泥的处理对策

青岛市两座采用生物营养盐去除工艺的污水处理厂的运行实践表明,初沉污泥和剩余污泥应尽可能在好氧状态下处理,以避免污泥反硝化上浮、磷酸盐和氨氮的厌氧释放以及由此带来的鸟粪石结垢问题.在生物营养盐去除技术背景下,采用厌氧消化进行污泥稳定的污水处理厂,可以利用"有控制的鸟粪石结晶析出技术"来解决鸟粪石结垢问题;如污泥可以土地利用,宜采用好氧堆肥技术对污泥进行稳定.传统活性污泥法污水厂升级时不但要增加营养盐去除措施,还要考虑到对污泥处理系统进行相应的改造.     

A/O-MBR处理低浓度生活污水的试验研究

针对传统活性污泥法处理低浓度生活污水难度大的问题,采用缺氧-好氧膜生物反应器(A/O-MBR)处理该类污水,并考察了其处理效果.结果表明,在污泥浓度为4 000～6 000mg/L、HRT为19.2 h、好氧段溶解氧浓度为1.5～2.5 mg/L、污泥回流比为200%～300%的条件下,A/O-MBR对COD和氨氮的去除效果良好,平均去除率分别为92.2%和95.9%.在无排泥的情况下,系统连续运行近100d,出水水质稳定.     

低氨氮生活污水好氧亚硝化技术研究

以实际生活污水为处理对象,利用两个SBR反应器(分别标记为1<'#>和2<'#>反应器)控制不同运行条件进行好氧亚硝化对比试验,研究了低氨氮生活污水的好氧亚硝化特性.其中,1<'#>反应器恒温加热浓缩污泥,加热温度为36℃、加热时间为40 min;2<'#>反应器延长曝气时间及污泥龄,但不加热浓缩污泥.结果表明,1<'#>反应器出水亚硝态氮浓度最终稳定在30～35 mg/L,占三氮总和的75%～80%,平均亚硝化率为88.08%;2<'#>反应器自第2天起亚硝化率就降为零,平均出水硝态氮浓度为30.68 mg/L,表现为全程硝化.可见,通过控制反应器中浓缩污泥的运行条件可实现低氨氮污水的好氧亚硝化.此外,维持系统中适当的COD水平也有助于低氨氮生活污水好氧亚硝化的实现.     

A／O—MBR处理低浓度生活污水的试验研究

针对传统活性污泥法处理低浓度生活污水难度大的问题，采用缺氧-好氧膜生物反应器（A／O—MBR）处理该类污水，并考察了其处理效果。结果表明，在污泥浓度为4000～6000mg／L、HRT为19．2h、好氧段溶解氧浓度为1．5～2．5mg／L、污泥回流比为200％～300％的条件下，A／O—MBR对COD和氨氮的去除效果良好，平均去除率分别为92．2％和95．9％。在无排泥的情况下，系统连续运行近100d，出水水质稳定。     

某污水厂A~2/O工艺运行问题分析及建议

对邯郸市某污水厂出水水质、运行操作等进行了数据分析,分析了污水厂出水COD、氨氮、总磷等不达标症结所在,提出了降低污泥龄、厌氧区保持严格的厌氧状态、提高好氧池溶解氧等建议。     

重庆城镇污水处理厂生物脱氮优化调控措施

重庆地区的污水中碳源浓度总体较低,污水厂运行时普遍存在进水C/N值5,无法满足反硝化所需碳源导致出水TN不达标的问题,而总氮的去除除了与碳源浓度有关外,还受到溶解氧和回流比等运行参数的影响。因此,在重庆市某污水厂进行了调节回流比和溶解氧及投加外碳源试验,研究了通过改变污水厂运行管理方式来优化出水TN指标的效果。在内回流比由180%调整至300%,好氧段溶解氧由2. 5 mg/L降至1. 5 mg/L的条件下,结合外碳源的投加,可使出水TN稳定达到一级A标准,且每去除1 mg/L的TN,需投加10. 65 mg/L乙酸钠或7. 81 mg/L葡萄糖,即2×10~4m~3/d污水需要投加213 kg乙酸钠或156 kg葡萄糖,折合COD分别为99和142kg,成本分别为650元和550元,相差不大,故选用乙酸钠更合适。试验证明,在现有污水厂提标改造的过程中,通过改变运行管理方式而避免工程化改造,是一种可行的技术手段。     

改良氧化沟工艺节能降耗及脱氮除磷优化研究

河南省某污水处理厂采用改良氧化沟工艺,在运行中存在脱氮除磷效果欠佳的问题.为了降低该厂的运行能耗,并提高对氮、磷的去除效率,采用低氧控制策略,对氧化沟好氧区的供气量进行了优化控制.通过削减氧化沟前端的曝气量,同时控制氧化沟出口的溶解氧为1～1.5mg/L,在氧化沟前端形成缺氧区,为反硝化除磷和同步硝化反硝化创造条件,并将原有的缺氧/厌氧/好氧运行方式更改为缺氧/厌氧/缺氧/好氧运行方式.稳定运行后,氧化沟出水水质得到大幅度提升,二沉池出水TN、TP平均浓度仅分别为9.0 mg/L和0.19 mg/L,达到了<城镇污水处理厂污染物排放标准>(GB 18918-2002)中一级A标准的要求;处理电耗平均为0.241 kW·h/m3,与调试前相比降低了20%以上.     

双污泥反硝化聚磷系统污泥的培养与驯化

以污水处理厂氧化沟污泥为泥种,采用进水低碳高磷、两阶段的运行方式进行反硝化聚磷污泥的培养,约100 d成功驯化培养出反硝化聚磷污泥。第1阶段以厌氧/好氧的运行方式驯化好氧聚磷污泥,运行约40 d,最大释磷量、最大聚磷量和最大除磷量分别可达到77.2、89.4、25.0 mg/L,表现出较强的聚磷能力;第2阶段采用厌氧/缺氧/好氧的运行方式驯化反硝化聚磷污泥,运行60 d,缺氧聚磷量占总聚磷量的百分比呈上升趋势。硝化污泥经过100 d的驯化可去除约50 mg/L的氨氮,硝化率基本稳定在98.5%以上。硝化速率本符合零级动力学方程,比硝化速率常数为0002 4 h-1;好氧聚磷速率和缺氧聚磷速率基本符合一级动力学方程,速率常数分别是0.377、0740 g/(L·h-1)。利用驯化培养成功的反硝化聚磷污泥和硝化污泥进行了A 2N-SBR试验,结果表明：在进水COD、氨氮和磷分别为188.0、54.8、725 mg/L时,去除率分别为93.5%、76.7%和941%,驯化培养的双污泥具有良好的脱氮除磷效果。     

低溶解氧污泥微膨胀前后污泥硝化活性的对比研究

为了研究低溶解氧微膨胀前后污泥硝化活性的变化,采用SBR反应器,平均DO浓度为0.6 mg/L~0.9 mg/L,测定污泥微膨胀前后污泥氧消耗速率曲线。结果表明：发生污泥微膨胀后,活性污泥对COD的去除能力有较大的提高,而对氨氮去除能力却有一定的下降。污泥微膨胀前后的氧消耗速率曲线显示,微膨胀前活性污泥总活性为67.72 mgO2/gVSS·h,其中硝化活性为43.12 mgO2/g VSS·h,占其总活性的63.67%;而微膨胀后活性污泥总活性为90.49 mgO2/gVSS·h,其中硝化活性为2