TDI生产TDA水分控制

本文对TDI生产所用主要原料TDA所含水分超标因素进行系统分析，制定相应对策，强化精细化管理，进行科学合理控制，实现水分含量符合指标要求，满足生产要求。     

原材料含水量偏高对产、质量的影响及处理方法（连载一）

在进行生料配料的计算时，一般都要根据各种物料所含的水分，换算成湿物料的配比和流量指标，这时通过对TC值、Fe2O3、含煤量等指标的控制达到控制生料KH值的目的。如果这时各种物料所含水分发生变化，就要引起实际配比与配料要求的差异。当某种物料水分增大时，所增加的水分就会被当作该物料而配入，造成该物料的实际配比低于配料要求，因此尽管是正常喂料，而出磨生料的化学成分却不能够达到规定的要求。在实际生产过程中，水分的变化经常都不止1％，而且还会出现几种物料的水分同时变化，另外，水分偏高易出现粘库、断料、     

用原料易磨性评价水分对粉磨效率的影响

水分是影响粉磨效率的主要因素，水分愈大，效率愈低。理论上讲，干法生产中粉磨原料应保持尽可能低的水分，但由于控制管理以及地理气候等原因，水分变化仍不可避免。本文采用含水原料直接进行粉磨功指数试验，通过不同水分的原料易磨性变化，解析水分对粉磨效率的影响，可供生产借鉴。     

MB45卤素水分测定仪在老屋基选煤厂的应用

老屋基选煤厂原全水分测定方法所需时间较长,不利于及时指导生产;MB45卤素水分仪依据热解重量原理,可以快速、准确地测出煤样的全水分,能及时指导生产操作,保证了煤炭水分含量符合用户要求,而且缩短了精煤产品装车时间。     

正通选煤厂降低入洗原煤水分的技术改造

正通选煤厂入洗原煤水分大，原煤仓下给煤机放仓时多次发生带有明水的煤仓窜仓、跑仓事故，导致生产系统无法正常生产，给选煤厂生产带来重大安全隐患。正通选煤厂通过对原煤仓下放仓系统进行技术改造，降低了入洗原煤水分，解决了煤仓窜仓、跑仓等安全隐患，保证了选煤厂正常生产。     

用糖量计快速测定明胶中的水分

<正> 水分(水分含量)是明胶最重要的质量指标之一。目前,测定明胶中的水分仍沿用重量法。此法不仅操作繁锁,而且时间很长(一次水分测定需要6小时左右),不能满足生产,尤其是生产过程中对半成品胶中的水分进行中间控制的要求。本文介绍的是采用制糖行业测糖含量的一种仪器——糖量计,先行测出一定浓度明胶液的折射率(即计量糖量计的度数),根据不同浓度的明胶液其折射率大小不同的原理,通过预先绘制好的图表直接换算出水分。此法快速、简便、易行,准确度亦高,特别适合生产过程中对明胶中水分的控制与半成品胶中水分的检测。     

减少普通过磷酸钙水含量途径的探讨

对普钙生产过程中减少和控制产品水分的方法进行探讨，针对小普钙厂控制产品水分提出了一些可行的方法。     

浅谈氯气含水测定

通过对氯气水分分析各环节方法的改进，提高了对氯气水分分析的准确度，稳定了生产，起到了生产眼睛的作用。     

流化床干燥系统的应用

玻璃的主要原料石英砂,水分超标或波动会引起配合料粘仓结块,原料搬运系统堵料故障,带来生产异常。为满足生产工艺要求,传统的滚筒直接干燥法石英砂温度高,水分不易控制;采用流化床干燥的新方法,石英砂出口温度低,且水分可控可调,能适应池炉的正常生产需要。     

混合料水分控制

本文从混合料的质量要求，熔制工艺，节能，保护窑炉等方面阐述了混合料水份的作用机理，论述了混合料的温度特性及实际生产中不同投料机对混合料的要求差异，指出了混合料水分指标要求及如何实现控制混合料水份指标，并结合实际列出了混合料水份控制三点注意事项。     

引入管式干燥机预干燥Shell炉气化原煤

我国是世界上煤炭资源丰富的国家之一，其中褐煤储量约占14％。褐煤含有20％～50％的水分，如此高的水分不但直接增加了运费，而且水分直接参与燃烧和气化，热损失严重，甚至影响煤气化装置的正常运行。Shell煤气化炉采用的是于煤粉进料，要求人炉粉煤水含量在2％左右，高于该值过多就可能出现粘连，造成粉煤输送困难，影响粉煤流化，因此在使用褐煤进行生产时一般需先进行褐煤预干燥处理，然后在煤制粉煤过程中再进一步干燥，水含量合格的煤才最后供气化炉使用。大唐多伦煤化工项目对Shell煤气化装置原料——褐煤引入了预干燥处理工艺，该工艺利用大唐化工技术研究院研制的一种新型管式干燥机对褐煤进行预干燥。     

湿法过磷酸钙生产中产品水分的达标

湿法过磷酸钙生产中产品水分的达标徐为温（福建省沙县化肥厂８６５５００）自矿浆浓酸法生产过磷酸钙的方法问世以来，众多厂家就被成品水分超标的问题所困扰。水分超标不仅是内在质量问题，还使产品的物理性能变坏，水分一旦超过１５％．产品会发粘、结块。即使装包前经...     

复混肥专用烘干机

复混肥专用烘干机储秋生（海安县机械厂２２６６００）复混肥国家标准（ＧＢ１５０６３－９４）中要求高浓度复混肥水分含量≤２％。因此，烘干为复混肥生产中关键工序之一，为保证产品达标，根据高浓度复混肥的原料特性，要求烘干设备必须具备如下性能：１物料在筒体内不...     

捣固焦炉装入煤水分的检测、调节与控制

针对攀钢钒煤化工厂焦炉用煤特点和捣固配合煤水分要求,采用煤调湿工艺并安装微波在线测水和加水控制装置,保证捣固炼焦配合煤水分波动在1%以内,稳定装入煤水分,为生产顺行提供保障。     

我厂炼焦用煤的水分控制与管理

本文叙述了绍兴钢铁总厂煤干燥装置的工艺及设备概要。在对煤干燥装置运行采取了强化管理后，使炼焦用煤水分降低且控制在要求范围内，为煤的配合、粉碎以及焦炉生产的顺利进行创造了良好的前提。同时，焦炉生产显示出较好效益。     

水分对氟化铝生产的影响探析

通过氢氧化铝水分的变化,以及在无水氟化铝生产过程中的反应特性进行分析对比,结合氢氧化铝水分平衡计算,根据无水氟化铝生产过程中造成的控制影响分析,提出了氢氧化铝的指标及管理要求,以确保生产的连续稳定。     

制品生产中塑料消泡母粒的用途

高效消泡母粒适用于各类使用PE、PP再生塑料进行制品生产的企业。原材料中含有的微量水分对于塑料制品的生产有着非常严重的影响，因此企业一般采用增加烘干设备对塑料进行烘干处理，这对于能源和人力都是极大的浪费，增加了产品的成本。而使用本母粒，只需将其加入原材料中，无需对产品的生产工艺进行任何调整，就可以消除由于水分引起的气泡、云纹、裂纹、斑点等一切问题     

选煤厂压滤机脱水工艺研究

随着环境监管力度的不断扩大,煤炭产品含水量的要求越来越高。精煤水分高的影响因素较多,原煤、设备、工艺三个方面都会对精煤的水分含量造成影响。本文从选煤工艺入手,重点研究压滤系统中的脱水工艺,在分析现有压滤机脱水工艺的基础之上,进行相关工艺等方面的改造,比如入料方式、入料次数、滤布材质的选择等等,进而降低精煤、滤饼的水分,达到生产所需要求,提高企业的经济效率。     

矿渣立磨粉磨脱硫用石灰石粉的生产实践

将生产矿粉的生产线经过简单的工艺改造后，利用TRMS56.3矿渣立磨能够生产出脱硫用石灰石粉，经过多次试生产调整，摸索出了部分工艺参数，生产出的脱硫用石灰石粉细度和水分完全达标，其质量完全符合标准要求，系统产量能够达到160 t/h，电耗仅为17.39 kWh/t。为满足矿粉企业运转率不足、而脱硫用石灰石粉需求企业对产品的质量要求高的市场环境，提供了一条新的思路。     

关于煤气热值低导致煤气喷枪口冒“水滴”的答疑

问：我厂现有两组生产线，窑炉约160m，一组两次烧成瓷片生产线，一组仿古砖生产线（釉面地砖）。自改烧水煤气后，煤气压力要求越来越大，最早瓷片投产时是8kPa烧成。当在仿古砖窑时加上改烧煤气后已经难以满足生产温度的要求。煤气站总压要求13kPa以上，有时还难以升温。煤气内水分显得越来越重。