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0 前言 电镀自动线以高速生产的优势,满足了电镀行业迅速发展的需要;而自动线上的设备对电镀过程和镀层质鼍的影响,也逐渐引起人们的关注.现将多年来在技术服务过程中,有关自动线上的设备对电镀的影响,简述如下.1 运行设备 运行设备对电镀的影响主要表现在水平行走速度和空中停留时间.众所周知,电镀中某些工序是需要加热的,如化学除油、镀镍.工件在这些工序中处理后,沾着溶液的热工件在空中运行时,工件上水分不断挥发. 相似文献
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本文主要是结合目前日本在工程塑料电镀方面的新发展,谈一下可以进行电镀的工程塑料的分类和概况,以及在这些塑料上进行电镀的工艺过程。 相似文献
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文章分析了电镀项目环境影响评价过程中电镀面积、酸性废气和防护距离的主要内容、分析方法和实际应用。电镀面积和酸性废气源强是电镀项目环评影响评价文件的重要支撑数据,在实际操作过程中应采用多种方式组合的方法来确定;防护距离作为电镀项目审批的决定性因素,应该从严控制。 相似文献
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文章分析了电镀项目环境影响评价过程中电镀面积、酸性废气和防护距离的主要内容、分析方法和实际应用。电镀面积和酸性废气源强是电镀项目环评影响评价文件的重要支撑数据,在实际操作过程中应采用多种方式组合的方法来确定;防护距离作为电镀项目审批的决定性因素,应该从严控制。 相似文献
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前言传统的电镀企业属于重污染企业,在生产过程中容易发生危险,化学药品的存储及运输等也容易出现问题。同时,很多电镀企业的生产设备及工艺落后,导致市场 竞争力差,企业成本居高不下。电镀企业的管理与其他普通企业的管理不同,不仅要重视企业成本的控制,还要注重生产过程的管理。 相似文献
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也谈电镀尺寸控制──与李贤成同志商榷马雄林1前言电镀尺寸控制,是电镀生产过程中经常遇到的实际问题。它包含两方面的内容,一是电镀工序如何结合具体的零件保证达到设计图纸等技术文件规定的镀层厚度要求;二是对于有尺寸配合的零件,电镀工序如何与上、下机械加工工... 相似文献
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电镀工业园区废水集中和分散处理系统构想 总被引:3,自引:2,他引:1
提出了一种电镀工业园区废水处理系统的设计方案,该构想的核心是,将工业区内各电镀点废水的分散处理和废水处理中心站的集中处理相结合,使事故性污染排放的危险分散,从而提高整个系统的可靠性,降低废水处理成本,提高环境安全性。 相似文献
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配合剂在电镀液中的作用和原理天津盛桂芳电镀涉及到物理、化学、机械、电工等多种学科领域,本身又包含一系列的工艺过程。仅就配制电镀液来说,为了达到电镀工艺的要求,使镀件上析出的镀层厚薄均匀,光滑细致,与金属的附着力强,镀液中在加入主盐的同时常加入配合剂及... 相似文献
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本文概述了贵阳市电镀行业概况,电镀废水中的主要污染物,电镀废水的主要处理方法及其原理,目前电镀废水处理中存在的问题。未来电镀废水的治理必须体现循环经济理念,大力推进清洁生产,走源头治理和综合利用的路子。 相似文献
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1 概述“间歇逆流漂洗反喷淋”治理电镀废水技术在电镀行业推广应用已有多年,我厂也在原有电镀联合机上采用了这一技术。该“技术”的核心是把电镀过程中产生的废水消灭在电镀生产过程中,可减少治理废水的设备、场地以及药剂费用。该技术利用电镀联合机上产品的恒向移动,清洗液逆向喷淋,既清洗产品表面前工步较浓的工作液,又 相似文献
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长期以来电镀一直是金属制品表面防护装饰的主要手段。近几十年来,电镀的理论与实践不断发展,特别是光亮电镀技术的出现,许许多多性能优异的光亮电镀添加剂问世,从根本上改变了传统装饰电镀的工艺流程,在金属表面上不再需要经过机械磨光和抛光就可以获得高光泽、高整平性、高耐蚀性的镀层。例如光亮铜镍铬及镍铬体系的装饰性镀层、光亮贵金属镀层、光亮锡和锡合金镀层、光亮锌和锌合金层等,这些镀层长期以来一直是电镀市场中难以替代的装饰防护性镀层。随着石化工业的崛起,有机高分子材料日新月异,使工程塑料工业、涂料工业获得了迅… 相似文献
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电镀和车辆保养业的排水对策镇海石化股份有限公司设计院方婉珍一、电镀业电镀业主要是指在金属和塑料材质的表面镀上一层金属薄膜,防止腐蚀和磨损、增加光洁度、提高装饰效果的行业。按镀膜方法可分为电镀和热浸镀。据统计目前全国有几万家电镀厂。电镀是一种加工工业,... 相似文献
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危险化学品引起的环境问题越来越受到国家和社会的关注,目前危险化学品的环境管理登记工作正在全国铺开。电镀企业由于缺乏危险化学品登记经验,在进行危险化学品环境管理登记时容易束手无策。本文结合电镀企业的行业特点,阐述了通过加强化学品资料档案的建设、规范土建及环保设施设计文件的管理、落实"三废"定期监测以及危险废物安全处置等措施应对危险化学品环境管理登记工作。 相似文献
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无氰电镀工艺的研究现状及解决问题的途径 总被引:7,自引:0,他引:7
本文回顾了无氰电镀工艺的发展状况。指出了当前电镀生产无氰化过程中存在的问题。介绍了当前国内外主要的无氰电镀工艺——无氰镀锌、无氰镀铜、无氰镀金和无氰镀银等工艺的技术现状,指出了今后的研发重点和解决问题的主要途径。 相似文献
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