钡系合金在炼钢中的应用研究

介绍了利用含钡合金对钢液进行终脱氧试验，结果表明，含钡合金能脱氧，脱硫，使夹杂物变性，净化钢液，能提高钢的质量。     

硅钡合金在炼钢脱氧中的应用研究

从理论上对Ｂａ,Ａｌ,Ｃａ等３种元素和脱硫能力进行了分析对比,并在生产实践中对Ｓｉ－Ａｌ－Ｆｅ,Ｓｉ－ＣａⅡ,Ａｌ,Ｓｉ－Ｃａ等５种合金进行了对比试验,通过对试验结果的分析,发现Ｓｉ－Ｂａ合金具有较强的脱氧能力和使夹杂物变质的能力,同时,还能脱硫。用Ｓｉ－Ｂａ合金处理的钢材,其冲击韧性得到了明显改善。     

硅钡合金在电炉炼钢脱氧中的应用

通过对比试验的方法，研究了采用Ｆｅ－Ｂａ－Ｓｉ－Ａｌ对电炉钢终脱氧的冶金效果。结果表明，所设计的Ｆｅ－Ｂａ－Ｓｉ－Ａｌ能满足脱氧的要求，钢中的残余氧含量与铝脱氧相当，而钢的净洁度有所改善     

简易炉外处理在电炉钢生产中的应用

阐述了小电炉采用投资少，见较快，简单易行的炉外处理措施，提高了钢质量和生产率，生产实践和应用结果表明，本措施可为同类型企业的炼钢工艺完善和技术进步提供参考。     

钡合金的生产及应用工艺特点

对钡合金的特点、生产工艺及其在炼钢中应用范围和特点进行了分析和探讨,并对其生产工艺和炼钢中的应用工艺提出建议。     

炉外精炼技术在钢铁生产中的应用和发展

本文阐述炉外精炼的功能作用和分类选择,介绍国内外炉外精炼技术的发展现状,并提出了发展我国炉外精炼技术的有关建议。     

硅铁及硅钙钡合金在钢液化学升热法中的应用研究

本文研究了采用硅铁、硅钙钡合金作发热剂，应用于钢液的炉后处理过程。用ＦｅＳｉ作发热剂，升温速度为１１．１°Ｃ／ｍｉｎ，升温值４１．３°Ｃ；用Ｓｉ－Ｃａ－Ｂａ合金作发热剂，升温速度为９．７９°Ｃ／ｍｉｎ，升温值３８．６°Ｃ。研究了铁合金加入量、供氧速度、铁合金中发热元素的含量、颗粒度等因素对升温的影响。     

精炼脱氧技术中几个混淆的概念和模糊问题

本文精炼脱氧技术中几个容易混淆的概念和模糊问题，对这几个概念正确的理解和合理的表达提出了看法。认为：应当将钢中的总氧量与熔解氧含量分别表示，溶解氧含量已被接受的正确表示方法（Ｏ）或Ｏ，总氧量合理的表示方法应为Ｔ．Ｏ；真空不是获得低氧的必要条件，低氧钢的获得是靠最后的铝脱氧实现的。在低氧范围内，用铝脱氧可以获得比真空碳脱氧更大的脱氧速度；了为获得低氧钢，精炼时存在一个防止卷渣增氧的临界搅拌功率。获得     

车轴钢炉外喷粉精炼实践

为提高车轴钢质量,增设炉外喷粉处理。处理时,平炉出钢温度应控制在1650～1660℃为宜。使用不同粉剂效果不同,以CaO基合成剂效果较好,其平均脱硫率为28～50％,钢中夹杂物基本球化、细小、分布均匀,夹杂总量可降低28～45％,经处理的车轴钢达到优质钢水平,收到较好的经济和社会效益。     

CAS-OB炉外精炼技术在承钢的应用

简要介绍了承钢CAS—OB精炼处理的装置、工艺和效果，并对生产实践中存在的问题进行了技术改进。通过CAS—OB精炼处理，实现钢水窄成分控制，协调转炉—连铸生产，取得了良好的经济效益。     

各种炉外精炼方法所采用的精炼手段

本文分析了各种炉外精炼方法的共性,归纳出了它们所采用的精炼手段不外乎渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹等五种。讨论了这些精炼手段的含意和所具备的冶金功能。     

钡合金对钢脱氧及夹杂物变性影响的理论分析

在比较各种常用脱氧剂单项脱氧能力的基础上，对硅钡、铝钡的复合脱氧能力，钡对夹杂物变性能力和生成液态夹杂的影响进行了分析，并推荐了钡合金的成分。     

含钡合金在钢生产中的应用

本文在讨论碱土金属物理化学性质的基础上,综述了含钡合金应用的研究结果。CaSiBa合金具有较强的脱氧和使夹杂变质的能力,含钡夹杂物易于上浮排出,残余夹杂以球状复合铝酸盐存在,并且在钢锭内分布均匀。经含钡合金处理的钢材力学性能,如疲劳、横向冲击韧性和各向异性可得到显著改善。本文还扼要介绍了含钡合金的生产特点。     

100t转炉-LF炉精炼技术的开发和应用

介绍了安钢结合生产实际，开发出了适用的脱硫、脱氧合成渣，并能快速实现LF埋弧精炼的生产实践。采用所开发的精炼渣，能够批量生产[S]小于0．01％和T[O]小于0．002％的钢种，为进一步开发超低硫低氧钢积累了经验。     

炼钢,炉外精炼技术现状及发展趋势

主要简述转钢、炉外精炼技术的开发、应用、现状和发展趋势。