筒式球磨机减速机齿轮的失效分析与润滑改进

从筒式球磨机减速机齿轮的主要失效形式,结合使用工况特点,分析了润滑对齿轮失效形式的影响。并根据使用、维修中的实际情况,探讨改进减速机润滑的措施。     

吊车减速机轴脖密封可行性研究

通过对吊车减速机轴脖通盖、盘根、防漏润滑剂改制及使用，较好地解决了长期困扰生产的减速机漏油问题，取得明显经济效益和社会效益。     

蜗轮蜗杆减速机漏油密封结构改进

在锰系产品深加工化合工序中,蜗轮蜗杆减速机因其处于高温、中速运转、酸碱腐蚀性强的恶劣环境下,蜗杆端普通骨架油封经常融化磨损,发生润滑油泄露,导致减速机故障多,环境卫生差,设备使用寿命短。通过对蜗杆端漏油进行改进设计,采用了非接触式密封和接触式密封相结合的方法,使蜗轮蜗杆减速机无论是处于动态情况下还是静态情况下,都能得到良好的密封,从而达到改善环境卫生,延长设备使用寿命的目的。     

温式球磨机润滑系统的改进

针对湿式球磨机的工况条件,介绍了其集中润滑的改进特点及应用效果.     

湿式球磨机润滑系统的改进

针对湿式球磨机的工况条件，介绍了其集中润滑的改进特点及应用效果。     

大型球磨机主传动齿轮的磨合修复与操作润滑

溢流型球磨机主传动齿轮属低速重载开式齿轮副,是球磨机运转的关键部件。由于负载大,转速低,加之工作环境恶劣,因此润滑条件极其苛刻。本文根据江西铜业集团公司贵溪冶炼厂选矿车间的实际经验,总结出一套完善的球磨机开式大齿轮损伤之修复及操作润滑方案。     

改进球磨机大瓦润滑方法

2.7×2.1光球磨机中空轴大瓦,原来的润滑方法,是在大瓦上盖方形孔套内放置一个150×150×120毫米的油盒,油盒底钻成许多小孔,其上铺一层毡垫,稀油透过毡垫滴落到中空轴上,使大瓦得到润滑。但此种润滑方法存在许多缺点,例如毡垫透油性不可靠,油盒过小,润滑油只能滴在中空轴表面很小一部分,油盒装油量少,球磨机运转中注油次数多影响生产等。去年到南芬选矿厂学习先进经验后,大孤山矿二选将“油盒式”改为“油线式”润滑,取得了显著效果。改进前后情况见表1、2。     

高效润滑材料 二硫化钼生产工艺及其改进

阐述了高效润滑材料——二硫化钼的生产工艺及其改进,详细叙述了经改进的合成法的工艺条件及其操作方法,产品质量情况和相应的技术经济效果等。     

中厚板轧机油膜轴承润滑系统的改进

针对原设计中存在的油压不稳、油温难以精确控制以及散热能力不足，油中水分、气泡及杂质含量大的问题。对3500mm中厚板轧机油膜轴承润滑系统进行了改造。采取用一备一的方式设置2台油箱、油泵，由PLC系统自动检测控制油温、流量及油压。设置冷却器、过滤器等。提高了润滑油压力、温度、流量的控制精度和油品的清洁度。应用表明。油膜轴承运行良好、稳定。     

一种新型的润滑方式--油气润滑

介绍了油气润滑的基本原理及其优点．对润滑点的耗油量进行定时计算，说明油气润滑用少量的油可以达到最佳的润滑和降温效果。     

D650轧机主减速机齿轮副用油的改进

应用摩擦学知识分析了D650轧机主减速机齿轮点蚀的原因,并提出了油品改进措施,最终使点蚀现象大大缓解,齿面磨损状况明显改善,同时运用弹性流体动力润滑理论(E.H.L)进行了详细的技术论证.     

ZnO球磨机大轴瓦润滑供油方式的改进

通过对ZnO球磨机大轴瓦润滑情况进行分析,提出了利用自动控制集中供油方式加油润滑,并对改进前后的效果进行了分析比较。     

φ2.7×3.6 m球磨机润滑系统的改进

比较Φ2 7× 3 6m溢流型球磨机两种润滑方式 ,介绍对润滑系统的改进措施。     

油膜轴承润滑系统应急压力罐装置的改进及其控制

介绍了油膜轴承润滑系统中压力罐的重要作用及其工作原理。针对以往设计中压力罐供油系统故障率高、维护困难的工况,对压力罐的供油和供气系统进行了改进设计,并对其控制逻辑进行了优化,大大提高了压力罐供油系统的可靠性及其自动化程度。     

球磨机集中自流润滑

我矿自制的三台φ1500×3000球磨机,原采用油杯加油润滑,机油浪费严重,以后改成油泵循环润滑,工作也不稳定,曾多次因为供油压力过大,造成严重漏油事故,还发生过油泵断油,烧坏空心轴瓦的事故。 1976年7月,我们将分散的油泵循环润滑改为集中自流润滑。使用一年来,效果很好,不仅基本解决了球磨机轴瓦漏油的问题,节约了大量机油,     

齿轮润滑成膜膏的应用

本文就广钢无缝分厂的减速箱齿轮润滑的实践，介绍了齿轮润滑成膜膏性能能用途、使用方法及其效果。齿轮润滑剂具摩擦系数低，油膜强度大，承载能力和嵌入性强、抗咬性好等优点，适用于重负荷低速度的齿轮传动。     

球磨机齿轮润滑探讨

球磨机使用大型开式齿轮副作为动力传动装置,其主要工作条件是低速、重载、冲击负荷等。本文对比了几种不同磨合润滑方案,确定了最适宜的润滑方案,达到了降低设备维护的人力、物力成本。