Al（OH）_3/POE无卤阻燃复合材料的制备及性能研究

针对POE弹性体的易燃特点,对其进行阻燃改性.研究了氢氧化铝（ATH）及其表面处理,以及ATH与包覆红磷（CRP）复配对POE性能的影响.结果表明：ATH用量的增加能够提高复合材料的氧指数和水平燃烧等级,但垂直燃烧等级提升不明显,且大量填充ATH导致复合材料力学性能严重劣化;采用铝酸酯表面改性ATH能提高其力学性能,当铝酸酯用量为ATH质量的2.5%时效果最好,但材料的阻燃性能随着铝酸酯用量的增加而下降.ATH与CRP复配能显著提升复合材料的阻燃性能,当m（POE）∶m（ATH）∶m（CRP）=100∶120∶18时,复合材料综合性能最优,其氧指数为30.7,水平和垂直燃烧级别分别为FH-1和FV-0级别,拉伸强度和断裂伸长率分别为12.44MPa和621.34%.     

无卤阻燃聚丙烯复合材料的制备研究

为获得较好阻燃性能的聚丙烯(PP)复合材料,实验通过加入较大量的无机复合阻燃剂以实现其阻燃性能,加入大分子的增容物以提高体系的韧性,加入大分子的接枝物以改善无机粒子和聚合物之间的相容性,从而弥补因为加入大量无机阻燃剂引起的机械性能的损失.当m(氢氧化镁)∶m(氢氧化铝)为4∶1,硼酸锌加入35 g,红磷加入65 g时,材料的阻燃性能满足垂直燃烧等级UL-94,为V-0级,机械性能也较好;当增韧体系m(乙烯-辛烯共聚物)∶m(三元乙丙橡胶)(m(POE)∶m(EPDM))为110∶30时,制得的聚丙烯复合材料的综合性能较好,拉伸强度为19.35MPa,断裂伸长率可达到350.47%,冲击强度可达到35.23 kJ/m2,阻燃性能仍然保持在垂直燃烧等级UL-94,为V-0级.所以,无机阻燃剂氢氧化镁、氢氧化铝、红磷和硼酸锌一起使用可以达到很好的阻燃效果,通过大分子增容剂对PP无卤阻燃体系进行增韧,可以同时满足PP复合材料的阻燃性能和机械性能.     

无卤阻燃低密度聚乙烯的增韧研究

目的为提高无卤阻燃材料的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度及阻燃性能.方法选用增容物三元乙丙橡胶接枝马来酸酐(EPDM-g-MAH)、乙烯-辛烯共聚物接枝马来酸酐(POE-g-MAH)和乙烯-辛烯共聚物(POE),加入到基体树脂中减少材料的力学性能损失;对原位反应增容方法进行改性,以过氧化二异丙苯(DCP)为引发剂,丙烯酸甲酯(MMA)和马来酸酐(MAH)为单体制备原位增容阻燃材料.结果在增容物增韧条件下,增韧效果为POE>EPDM-g-MAH>POE-g-MAH;在原位增容反应中,当DCP用量为2.0 g、单体MMA为20 mL、MAH为25 g时原位反应制得材料的性能最佳:拉伸强度为15.74 MPa、断裂伸长率为134.81%、冲击强度为40.84 kJ/m2、垂直燃烧等级达到UL94V-0级.结论增容物的加入能显著提高材料的冲击性能;原位反应中引发剂和单体之间的比例对材料的力学和阻燃性能有一定的影响.     

无卤阻燃聚乙烯复合材料的研究

选用氢氧化镁、氢氧化铝、有机硅、红磷、聚磷酸铵、二氧化硅及滑石粉等无卤阻燃剂及具有阻燃性能的添加剂对低密度聚乙烯(LDPE)进行阻燃性能的研究，测试及分析了有机硅与各类阻燃剂之间的阻燃协同效应。实验结果表明：氢氧化镁／有机硅／红磷复合阻燃剂对LDPE具有较好的阻燃效果及综合性能。     

一种无卤阻燃乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的热分解动力学研究

通过极限氧指数法（LOI）和垂直燃烧（UL-94）测试考察了一种无卤阻燃乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）的阻燃性能;利用热重分析法（TG）研究了纯EVA及阻燃EVA在不同升温速率下的热稳定性及热分解动力学,并采用Kissinger及Flynn-Wall-Ozawa方法计算了纯EVA和阻燃EVA的热分解表观活化能。结果表明,添加40%复合膨胀阻燃剂的EVA复合材料,极限氧指数达到28.6%,UL-94测试达到V-0级,残炭量相对纯EVA明显提高;随着升温速率增大,EVA和阻燃EVA的起始失重温度和各阶段的失重峰温均向高温方向移动;二者在第一阶段的热分解活化能均低于第二阶段,阻燃剂的添加使EVA的最大失重速率明显降低,热分解表观活化能提高,增强了材料的热稳定性和阻燃性。     

低烟无卤阻燃电缆料的研制

以高密度聚乙烯（HDPE）与乙烯－醋酸乙共聚物（EVA）为基体材料,表现改性氢氧化镁为填料,红磷为阻燃剂,通过熔融共混的方法,得到了低烟无卤阻燃电缆科,研究了EVA／HDPE的不同配比、氢氧化镁及红磷的不同用量对材料力学性能的影响。结果表明,当EVA／HDPE为3：1,表现处理氢氧化镁用量为70份（以树脂100份计）,阻燃助剂红磷8份,加工助剂6份时,所得到电缆料的物理机械性能和阻燃性良好,可满足实际生产的需要。     

无卤阻燃芦苇纤维及PVC复合材料的制备

分别选用聚磷酸铵(APP)、聚磷酸铵/季戊四醇(APP/PER)膨胀阻燃体系,通过物理浸渍法对芦苇纤维(PA)进行阻燃化处理,以聚氯乙烯(PVC)为基体树脂,PA、阻燃芦苇纤维作为填料,制备了PPA复合材料。通过力学性能、氧指数、垂直燃烧和剩炭率等测试,分析了浸渍阻燃对芦苇纤维阻燃性能和热稳定性的影响,对复合材料的力学性能、热性能和微观结构进行了分析。结果表明,阻燃改性可提高纤维的阻燃性能和热稳定性,其中,APP/PER复配阻燃芦苇纤维(PA-2)的性能最优,氧指数可达32.3%,剩炭率65%,阻燃等级为V-0级。在阻燃体系中加入适量的PER对复合材料的界面性能有益,提高了拉伸性能。     

无卤环保型阻燃环氧树脂的研究进展

综述了目前国内外无卤阻燃环氧树脂(EP)的研究发展状况,重点介绍了磷、氮、硅等阻燃元素对EP的阻燃处理及其有关的阻燃机理和存在的一些问题,如相容性差、耐热性不好和添加量受限等,并介绍了相应的解决方法;最后,对无卤阻燃EP的发展趋势进行了展望,并为国内相关企业提出了一条绿色、高效、复合的发展道路.     

无卤阻燃HDPE/MVQ/EPDM共混材料的研究

选用高密度聚乙烯（HDPE）/甲基乙烯基硅橡胶（MVQ）/三元乙丙橡胶（EPDM）为基材,研究了MH用量、表面改性和阻燃剂复配,以及交联剂等对共混体系力学性能和阻燃性能的影响。结果表明：γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH570）对MH改性效果较好,可有效提高MH与基体的相容性。MH/APP复配阻燃体系具有协同作用,比例为55/15时LOI最高。2,5-二甲基-2,5-双（过氧化叔丁基）己烷（KMP-C8）作为交联剂其用量2.0phr最佳。     

无卤阻燃粘胶的制备及性能研究

通过共混阻燃改性制备了无卤阻燃粘胶,并采用红外光谱分析(FTIR)、X-射线衍射(XRD)、热重分析(TG)、差式扫描量热(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)及极限氧指数(LOI)测试对阻燃粘胶的结构及性能进行了研究。FTIR结果表明阻燃粘胶的中含有P和N阻燃元素。阻燃粘胶TG及DSC的数据研究表明加入的磷氮阻燃剂具有催化脱水的作用,阻燃剂的加入使阻燃粘胶的燃烧残余量大幅度提高;改性后的阻燃粘胶极限氧指数(LOI)由19%提高到了28%~32%,阻燃效果显著;SEM结果表明阻燃粘胶有发泡成碳的性能,这是磷氮阻燃体系的特点之一。     

不同增韧剂对尼龙/玻纤复合体系的增韧改性研究

将EPDM-g-MAH、POE-g-MAH、SEBS-g-MAH分别加入到尼龙66/玻璃纤维中,考察3种增韧体系对其机械性能的影响.通过对其机械性能和流变性能的研究,可知随EPDM-g-MAH、POE-g-MAH、SEBS-g-MAH份数的提高,尼龙66/玻璃纤维复合体系的冲击强度均有所提高,其中EPDM-g-MAH增韧效果最佳,POE-g-MAH次之,SEBS-g-MAH较次于前两者.EPDM-g-MAH加入量为9份时,体系的冲击强度是未增韧的2倍,拉伸强度降低.同时,熔体流动速率下降,平衡扭矩增大,说明增韧剂对体系起到增韧效果.     

无卤阻燃ABS体系的性能

采用氧化锌（ZnO）、二氧化硅（SiO2）包覆改性ZnO及微胶囊红磷（MRP）／酚醛环氧树脂（NE）制备了无卤阻燃ABS．探讨ZnO及SiO2包覆改性ZnO的阻燃增效作用及协同作用机理．IR分析结果表明,包覆改性后在ZnO表面形成了Si-O-Zn键,表明在ZnO表面形成了SiO2包覆层．实验结果表明,ZnO及其SiO2包覆的ZnO可显著提高ABS材料的阻燃性能,并且对ABS的力学性能影响不大,当ZnO的添加量为5％时,阻燃ABS的极限氧指数（LOI）达到36％;当添加5％表面SiO2包覆量为5％的改性ZnO时,阻燃ABS的LOI达到41％．阻燃ABS试样垂直燃烧实验均可达到V-0级别．TG分析结果表明,ZnO及SiO2表面包覆改性ZnO可以促进材料成炭,增加残炭含量,提高ABS的阻燃性能     

阻燃尼龙的制备原理与性能研究进展

综述了阻燃尼龙的应用现状和可以获得阻燃尼龙体系采用的材料.讨论了阻燃尼龙的阻燃原理、制备方法,及其验证手段.根据近年来国内外阻燃尼龙的现状,指出了阻燃尼龙的发展趋势.     

橡胶用阻燃剂、阻燃机理及其研究现状

介绍了橡胶的燃烧过程,指出了决定燃烧过程的3大要素和5个阶段.对橡胶用卤系、磷系、铝一镁系、硅系和膨胀型阻燃剂的优缺点以及国内外研究现状进行了综述.并对阻燃橡胶的未来发展方向作了展望.     

反应型阻燃树脂基透光复合材料的研究

以反应型阻燃不饱和聚酯树脂为基体材料,无碱玻璃纤维布为增强材料,制备了具有阻燃性的透光复合材料,探讨了其制备工艺、性能及影响因素。     

阻燃剂的应用及发展

本文简述了阻燃剂的种类及作用机理，阻燃剂在国内外的应用及发展方向。     

纯棉织物阻燃整理的研究

本文从三种国产阻燃剂入手,对纯棉织物的阻燃整理进行了研究。找出了最佳工艺处方和条件,并对各种影响因素进行了分析讨论。     

单体浇铸尼龙的增韧改性研究

以氢氧化钠为催化剂,N-乙酰基己内酰胺为活化剂,在绝热条件下用己内酰胺与十二内酰胺活化阴离子共聚制得改性单体浇铸尼龙共聚体。偏光显微镜观察发现：共聚导致制品无定形区域增多,限制了球晶的生长。测试表明：制品的机械性能与十二内酰胺单体的用量有关,随着十二内酰胺含量的增加制品的缺口冲击强度增强,韧性也得到显著改善。     

磷硫氮协同阻燃剂在纯棉织物上的应用研究

磷硫氮协同阻燃剂具有膨胀、抗熔滴等特性。本研究以双三羟甲基丙烷、三氯氧磷和硫脲为母体,合成了双三羟甲基丙烷双磷酸酯硫脲盐（DDTS）,探究其在纯棉织物上的应用工艺和阻燃效果。实验结果表明,该阻燃剂的优化阻燃整理工艺为：阻燃剂DDTS 250g/L,pH值7,焙烘温度不高于150℃,焙烘时间为90-120s。阻燃棉织物达到B1级,白度和强力保持较好。