聚乳酸熔喷非织造布的产业化开发

介绍了聚乳酸(PLA)熔喷非织造布的发展概况和目前国外先进的生产工艺,分析了PLA熔喷非织造布相关的市场问题和优缺点,认为目前国内厂家应该加快PLA熔喷非织造布的产业化开发。     

熔喷聚丙烯原料性能及加工工艺研究

分析了聚丙烯(PP)熔喷专用料的结构与性能,研究熔喷料的分子量及分子量分布、熔体质量流动速率、熔融结晶、灰分及挥发分性能对工艺的影响.通过熔喷短纤纺丝制备不同克重的熔喷布,考察熔喷布的力学性能、过滤效果、阻力性能,建立原料、设备、工艺之间的影响关系.结果表明:氢调法和降解法PP熔喷专用料具有适宜的熔体质量流动速率、良好...     

聚乳酸静电纺/熔喷复合纤维膜的制备

用熔喷非织造布设备制备聚乳酸(PLA)熔喷非织造布,并以此作为接收基布,将PLA静电纺纤维喷覆在上面,制得PLA静电纺/熔喷复合纤维膜.对比分析了 PLA熔喷非织造布和静电纺/熔喷复合纤维膜的表观形貌、纤维直径及直径分布,测试了孔径大小及其分布、过滤效率、透气性和力学性能,得出如下结论:PLA静电纺纤维直径分布主要在2...     

用于过滤介质的熔喷法纳米纤维

将纳米纤维用作过滤的一大好处就是其超高的表面积。表1给出了熔喷法纳米纤维、典型的标准熔喷纤维和熔纺纤维表面积的比较。表1PP纺粘、熔喷及纳米纤维表面积比较在20世纪50年代初期,Wente、Wyly等人开始采用熔喷法来制造细旦纤维。第一条商业化熔喷法生产线,其专利技术由Exxo     

聚烯烃弹性体增韧聚乳酸的研究

摘要：通过熔融共混法制备聚乙烯辛烯共聚物/聚乳酸共混物(POE/PLA),采用X射线衍射仪（XRD）、差示扫描量热仪 (DSC) 和万能材料试验机研究了共混物的结构、熔融和力学性能。XRD结果表明弹性体POE改变了促进了PLA的结晶,并生成了一种新的晶体结构;随着POE含量的增加,PLA开始出现冷结晶,但是PLA熔点变化不大,但是峰面积逐渐减小,并最终与高温的熔融重结晶峰融合在一起;拉伸实验结果证实：POE可以有效改善PLA的任韧性,但是材料的拉伸强度有所降低。     

过滤材料用熔喷聚对苯二甲酸丁二醇酯切片的性能研究

通过对Ticona公司的聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)切片性能的测试,分析了其热性能、结晶性能以及流变性能。实验结果表明:该种熔喷专用PBT切片熔点为224.7℃,分解温度为382.3℃;随着降温速率的增大,体系结晶峰值温度降低,结晶速率加快;随着体系温度的升高,PBT熔体非牛顿指数增大,体系流动性增强,易于熔喷纺丝。     

熔喷技术

介绍了熔喷生产工艺及熔喷技术的关键部件——熔喷模头的设计。指出:模头顶点 E 的宽度小于0.508mm,毛细孔直径范围为0.076—0.56mm,气槽 G 的尺寸范围是0.203—0.381mm,阐述了熔喷生产过程中气流速度、气流温度和树脂的流动速度的相互关系,及对熔喷产品质量的影响,并对熔喷技术所用的原料及最终产品的性能和用途作了简要介绍。     

聚丙烯熔喷非织造材料的空气过滤效果研究

以含粉尘粒径为0.3~10.0μm的空气为尘源,测定了纤维直径为1~5μm,面密度为20.7~54.0g/m2的聚丙烯(PP)熔喷非织造材料对空气的过滤效率,研究了材料的纤维直径、面密度及电晕驻极处理对其过滤效率的影响。结果表明:随着PP非织造材料纤维直径的减小及面密度的增加,材料的过滤效率提高;纤维直径和面密度对过滤效率的影响在一定范围内具有互补性;驻极处理可有效提高PP非织造材料的过滤效率,当粉尘粒径为0.3μm时,经驻极处理后过滤效率从85.6%提高到96.2%。     

聚丙烯熔喷布生产工艺及国内市场调研

探究了聚丙烯熔喷布的市场份额、应用领域、加工制造原理及过程.分析了医用口罩的构造及其各项标准,并简述了熔喷设备国内外现状.调研发现:我国熔喷工艺虽在非织造布总工艺中占比较小,但工艺成熟,生产设备齐全,熔喷布相关标准完善,国内外市场需求旺盛.     

纳米电气石/聚丙烯驻极熔喷非织造布的研制

研制了一种纳米电气石改性驻极体熔喷聚丙烯非织造布母粒,并采用电晕放电法制备出纳米电气石/聚丙烯驻极熔喷非织造布。探讨了纳米电气石在聚丙烯树脂中的分散状况及改性母粒的流变性能,同时对非织造布力学性能、表面电荷密度和过滤性能进行了测试。结果表明:电气石能较好地分散在聚丙烯树脂中;加入特种电气石之后,纤网的机械性能有所下降;驻极体熔喷非织造布的驻极效果大大改善,其表面电荷密度、过滤性能均有明显提高。     

PLA微纳米纤维复合过滤非织造布的制备与性能

通过液喷侧吹纺丝方法制备了聚乳酸(PLA)微纳米纤维和PLA/聚丙烯(PP)熔喷复合过滤非织造材料,探讨了液喷工艺参数对PLA微纳米纤维直径和分布的影响,并对不同制备条件下的PLA/PP复合过滤非织造布的力学性能、透气性及过滤性能进行了测试。结果表明,在PLA溶液质量分数为7%,风压为0.3 MPa,接收距离为35 cm,挤出速率分别为15,20,25 m L/h的条件下,可获得直径分别为0.98,1.02,1.12μm的PLA微纳米纤维。当液喷侧吹时间为30 min、挤出速率为20 m L/h时,PLA/PP复合过滤非织造布的透气性下降了52.48%,而过滤阻力、断裂强度和过滤效率分别提高了22.79%,94.51%和46.84%,其综合性能得到明显改善。     

聚乳酸/淀粉复合材料的制备及性能研究

采用熔融共混的方法制备了聚乳酸/淀粉复合材料。通过力学测试、DSC、DMA和SEM等分析,研究了聚乳酸和淀粉在不同质量配比下,复合材料力学性能、热性能、吸水率的变化,并研究了增容剂环氧树脂对复合材料性能的影响。通过研究发现,随着淀粉含量的增加,复合材料力学性能下降,结晶度减小,储能模量降低,吸水率增大;环氧树脂的加入能提高复合材料的力学性能;SEM分析表明,聚乳酸/淀粉复合材料的断裂面呈脆性断裂特征。     

聚乳酸/纳米碳酸钙复合材料的制备及性能

采用同向旋转双螺杆挤出机制备了聚乳酸/纳米碳酸钙(PLA/NPCC)复合材料;通过差示扫描量热仪、偏光显微镜和电子万能试验机研究了不同含量的NPCC对PLA熔融与结晶行为、晶体形态及其力学性能的影响。结果表明:纯PLA结晶慢,加入NPCC能明显提高其结晶速率,改善球晶尺寸分布,且冲击强度相比纯PLA提高了13%。但NPCC的加入量存在阈值,超过5%时,反而会使PLA/NPCC复合材料的冲击强度和拉伸强度都降低。     

PBAT/PLA薄膜的制备及性能研究

将聚乳酸（PLA）和聚对苯二甲酸-己二酸-丁二醇酯（PBAT）共混制备成共混材料,探讨了不同PLA含量对材料性能的影响。结果表明,PBAT/PLA共混材料中,随着PLA含量的增加,拉伸强度先降低后升高,当PLA含量为90 %时,拉伸强度达到60.12 MPa,而其断裂伸长率从703 %降低至8 %,由韧性材料逐渐转变为脆性材料;PLA含量为30 %时,性能变化出现拐点;PLA含量为50 %时出现明显相分离,且PLA的加入可以加速PBAT材料的结晶,使结晶温度由38 ℃提高至82 ℃;PBAT/PLA共混材料在PLA含量低于70 %时,都可以实现较好的吹膜过程,且薄膜材料的拉伸强度为39.59 MPa,断裂伸长率不低于137 %。     

PLA/PBAT/绢云母复合材料制备与性能

采用熔融共混技术制备了聚乳酸(PLA)/聚己二酸对苯二甲酸丁二酯(PBAT)复合材料、PLA/绢云母复合材料以及PLA/PBAT/绢云母三元复合材料,以拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率和冲击强度为参数,探究了PBAT和绢云母的用量对PLA基复合材料力学性能的影响.实验结果表明,PLA/PBAT/绢云母复合材料的最佳质量配...     

聚乳酸/聚烯烃弹性体/蒙脱土复合材料的制备与性能研究

以聚乳酸(PLA)为基材,在聚烯烃弹性体(POE)的增塑作用下,搀杂不同比例的蒙脱土(MMT),采用熔融共混法,制备出一系列的PLA/POE/MMT复合材料。通过拉伸及冲击测试、差热扫描量热仪(DSC)、熔指仪对复合材料的力学性能、热性能和流动性能进行表征。结果表明:随着MMT的加入,PLA/POE/MMT复合材料的拉伸性能和冲击性能总体上比纯PLA差,复合材料的玻璃化转变温度(Tg)和熔点(Tm)总体上比纯PLA要低,只有当MMT含量为1 wt.%时,才使PLA体系的冲击强度有所提高,Tg和Tm有所提高。随着MMT的加入,PLA体系的流动性变好。     

PLA/PBAT薄膜的制备及其降解性能研究

以过氧化二苯甲酰(BPO)为界面相容剂,采用熔融挤出、吹塑成型的方法制备了聚乳酸/己二酸-对苯二甲酸-丁二酯共聚物(PLA/PBAT)薄膜。通过力学性能检测和碱液加速降解试验研究了PBAT含量对PLA/PBAT薄膜力学性能及降解速率的影响;并运用红外光谱(FTIR)及动态力学分析(DMA)探究了降解机理。结果表明:随着PBAT含量的增加,PLA/PBAT复合薄膜的拉伸强度、拉伸模量及直角撕裂强度减小,断裂伸长率增大。PLA/PBAT复合薄膜的降解实质是酯键的水解。与降解前相比,降解后薄膜的储能模量大幅度降低,玻璃化转变温度略微下降。     

吹膜级PBS/PLA复合材料的制备与性能研究

利用熔融共混法制备了综合性能优良的吹膜级聚丁二酸丁二酯/聚乳酸(PBS/PLA)复合材料,并通过万能试验机、差示扫描量热分析仪、热重分析仪、透气透湿分析仪分别测试了PBS/PLA复合材料及其薄膜的力学性能、热性能、阻隔性能。结果表明,制备的PBS/PLA复合材料较纯PBS树脂具有更好的刚性,且所吹塑的薄膜与包装用低密度聚乙烯膜各项性能相当。