涤纶拉伸变形丝性能对织造的影响

涤纶拉伸变形丝(DTY)后道织机多样,终端用途复杂。分析了DTY物理性能、外观性能、染色性能等对织造的影响,提出了调整方法。     

全消光涤纶长丝的研制及工艺优化

从设备配置、工艺设定和生产控制三个角度对在线添加色母粒法生产全消光涤纶长丝进行了探究。试验结果表明:色母粒在熔体中的分散均匀性以及纺丝工艺条件的控制对拉伸变形丝(DTY)染色性能有较大的影响;加弹机拉伸倍数与假捻器盘片材料的选择对于DTY毛丝、染色性能的影响也较大;加弹机在线张力仪的使用,能监控丝条加工过程中的张力波动,可以实现对纤维加弹全过程的质量控制。     

低旦锦纶6拉伸变形丝染色均匀性的探讨

低旦(指单丝纤度＜1.1 dtex)锦纶6拉伸变形丝(DTY)由于单丝纤度细,受预取向丝(POY)原料性能、DTY工艺参数、环境等影响因素大,易造成结构均匀性差而引起染色不匀率高.当POY伸长不匀率＜3.0％,POY油剂质量分数6％,平衡时间16h,在后加工时保证稳定一致的加工条件及温、湿度环境,可以提高锦纶6 DTY的染色均匀性.以加工规格为44 dtex/48 f的DTY为例,染色均匀率可达到85.6％.     

亚洲和中东主要的拉伸变形丝市场(一)

<正>当反思拉伸变形机械、加工工艺和周围条件时,可以认为拉伸变形丝(DTY)作为最终产品仅仅是纺织链的起点,其性能决定了它的下游使用情况。DTY本身处于纺丝工艺的末端,它不能从纺丝工艺和中间的部分取向丝(POY)中分离开来。同样,DTY的性能也受到下游使用的影响,POY生产技术的发展也影响了DTY的工艺。     

22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝生产工艺探讨

采用35 dtex/24 f细旦涤纶预取向丝(POY)生产22 dtex/24 f细旦涤纶低弹丝(DTY),探讨了假捻工艺对细旦涤纶DTY物理性能和染色均匀性的影响。结果表明:控制拉伸倍数1.72,摩擦盘圆周速度与被加工丝条离开假捻器时的丝速之比(D/Y)2.0,变形温度190℃,定型温度160℃,加工速度600 m/min,选用1-4-1组合聚氨酯盘,生产稳定,毛丝及断头少。生产的细旦涤纶DTY断裂强度4.0 cN/dtex,断裂伸长21.0%,卷缩率34%,染色均匀性好。     

扁平异染超亮涤纶拉伸变形丝的生产技术

使用大有光聚酯切片先制得半取向丝(MOY)后,再经特殊的假捻变形工艺路线开发生产出扁平异染涤纶拉伸变形丝(DTY)。在加工过程中开发出了特有的不匀拉伸装置,可以使得纤维产生不匀率高的拉伸效果,从而达到纤维片段上的高染色不匀,丰富了产品的外观特色。通过合理选用工艺流程和纺丝假捻变形工艺,可生产出品质高、性能良好的扁平异染超亮涤纶DTY。     

PA 6 DTY竹节丝生产工艺探讨

优化控制纺丝工艺条件,生产聚己内酰胺(PA 6)预取向丝(POY);然后以PA 6 POY为原料,在德国Barmag公司FK6V-1000型高速拉伸假捻变型机上,控制假捻变形丝(DTY)的生产工艺,生产具有竹节效果的PA 6 DTY竹节丝。结果表明:较低的加工速度及拉伸倍数、较高的热箱温度及D/Y比、合理的超喂率等是生产具有均匀竹节段结构的PA 6 DTY竹节丝的关键;控制加工速度250~300 m/min,拉伸倍数0.80~0.85,热箱温度170~180℃,D/Y比为1.65~1.70,超喂率4.0%~5.8%,可以生产综合性能良好的88 dtex/48 f PA 6 DTY竹节丝,纤维具有竹节段和蓬松段交替分布,竹节长度可达2.53 cm,织物具有镂空感并且吸湿透气性能好。     

78dtex/48f锦纶6拉伸变形竹节丝的生产工艺

采用锦纶6一步纺丝法生产锦纶预取向丝(POY),并通过加捻拉伸变形工艺,重点控制热箱温度、拉伸倍数以及加弹速度,制备具有竹节效果的锦纶拉伸变形丝(DTY)。对加弹后的纱线进行织袜及性能测试,结果表明:控制热箱温度为205℃,加弹速度为350 m/min,牵伸倍数为1.05,并合理控制假捻盘片组合、D/Y比及超喂率,可以制备出具有竹节效果的78 dtex/48 PA6 DTY竹节丝,织物镂空效果明显。     

PA6 DTY染色不匀影响因素的探讨

对PA6预取向丝(POY)和弹力丝(DTY)的结构、力学性能等进行测试分析,探讨了PA6 POY在DTY加工过程中结构的变化对染色性能的影响。结果表明:PA6 POY经拉伸变形后,其晶型由亚稳定态的γ晶型转变为稳态的α晶型,随着POY双折射和初始模量的增加,在变形加工过程中所受的加捻张力增大。PA6 POY的结构差异在假捻变形中被放大,取向度较低、初始模量较小的PA6 POY在加工过程时受的假捻张力较小,制得的DTY结晶度较低,染色偏深,造成锦纶DTY的染色均匀性下降。     

超细旦多孔尼龙6弹力丝的生产工艺

利用稀土化合物母粒添加技术生产尼龙6超细旦多孔预取向丝(POY)以及拉伸变形丝(DTY),探讨了稀土化合物母粒含量以及后加工工艺参数对超细旦尼龙6 DTY性能的影响.结果表明:制备46 dtex/72 f多孔尼龙6 POY长丝最佳工艺为纺丝温度255～ 265℃,纤维中稀土质量分数0.08％,纺丝速度3 800m/mi...     

涤纶DTY结晶行为对其染色性能的影响

以83 dtex/36 f涤纶假捻变形丝(DTY)为例,借助X射线衍射法和差示扫描量热法分析了同一机台不同时间生产的涤纶DTY试样的结晶行为,探讨了涤纶DTY染色不匀的原因。结果表明:DTY试样的结晶速度存在差异是其染色不匀的主要原因;DTY试样的结晶速度快,则其结晶度高且结晶结构不匀,条干不匀率大,导致其染色性能差;反之,则染色性能好;生产中控制涤纶DTY的条干不匀率小于3.0%,DTY染色均匀。     

抗静电异形竹节再生涤纶DTY的制备及性能研究

以167 dtex/48 f化学法再生五波浪一字型截面抗静电涤纶半预取向丝(MOY)为原料,在后加工设备假捻变形机上,利用自主研发的特殊异拉伸装置,制备111 dtex/48 f抗静电异形竹节再生涤纶假捻变形丝(DTY);探讨了抗静电异形竹节再生涤纶DTY的加工工艺条件,并对MOY和DTY的形态结构和性能进行了表征.结...     

优质28dtex/24f涤纶超细型高弹力丝的生产工艺

在涤纶POY-DTY设备上,为了得到替代尼龙高弹丝的涤纶超细型POY束丝,从卷绕速度(纺丝速度)、固化成形、喷丝孔的直径与长径比、组件内部压力、熔体温度等进行工艺条件的试验与分析;在停止使用定型热箱的前提条件下,从DTY机的加工速度、拉伸变形温度、全陶瓷假捻器摩擦因数、组合方式、间距和喂丝角度等进行工艺条件的试验与分析,开发与生产了优质的28dtex/24f涤纶超细型高弹力丝。     

聚乳酸DTY的工艺及应用

从牵伸倍率、变形温度、定型温度、加工速度、D/Y比等主要工艺参数的控制,解决了聚乳酸纤维加工困难、纤维沸水收缩率偏大的问题,得到了质量稳定的DTY。     

毛毛虫形粗旦仿毛锦纶6纤维的生产工艺

对毛毛虫形粗旦仿毛锦纶6的生产工艺进行了研究分析,发现合理控制纺丝速度、纺丝温度、侧吹风、热辊温度和拉伸比等工艺参数,改进上油方式,可以生产出物性指标良好,并具有较好仿毛手感的粗旦仿毛锦纶6FDY。试验表明:纺速在4000~4300m/min,拉伸比1.1~1.3,热拉伸温度150~170℃,侧吹风速0.10~0.18m/s,下调上油位置,延缓上油时间,可以生产出外观好、染色均匀、性能指标好、仿毛手感好的粗旦仿毛锦纶6全拉伸丝。     

关于改善锦纶6拉伸变形丝低强低伸问题的探讨

主要从设备入手,对影响锦纶6拉伸变形丝(DTY)断裂强度和断裂伸长率的因素进行分析和试验论证。实践证明：调整摩擦盘和拉杆导丝器或止捻器对改善DTY的断裂强度和断裂伸长率有一定作用;拉杆导丝器和止捻器的相对位置对DTY断裂强度和断裂伸长率影响显著,丝束加弹时先经过止捻器后经过拉杆导丝器会使DTY的强度和断裂伸长率明显提高。