聚苯硫醚纤维的热分析及热处理研究

采用TG-DSC联用技术对聚苯硫醚(PPS)纤维在N2氛围中的热分解行为进行分析。TG和DTG研究发现:PPS纤维在500℃以前基本无失重,最大失重发生在520～600℃之间,此后为慢失重过程。DSC分析发现:在整个失重过程中,PPS纤维发生的并不是单一的热分解反应。此外,对PPS纤维进行了热处理研究,探讨了纤维干热收缩率、强度保持率与热处理温度和热处理时间的关系。     

日本东洋纺开发的聚苯硫醚纤维简介

日本东洋纺公司所开发プロコン（PROCON）品牌的聚苯硫醚（PPS）纤维,在150～190℃高温下,耐药品性优异,除强氧化剂外，几乎对所有的酸、碱、有机溶剂都有耐性；     

特种工装用聚苯硫醚长丝热性能的研究

本研究以日本宝理株式会社的聚苯硫醚（PPS）树脂为原料,采用熔融纺丝方法,在我校的LHF j030纺丝一牵伸设备上制得特种工装用PPS长丝。然后取一定长度的PPS长丝,将其进行干热处理和沸水处理,研究了不同热处理条件对其收缩率与断裂强度性能的影响规律。实验结果表明：PPS纤维在175—185℃期间,干热收缩率为2％～6％,在185—190℃期间,随着温度的升高,干热收缩率急剧增加,幅度达10％;经沸水长时间处理PPS纤维的收缩率无明显变化;干热和沸水处理,对PPS纤维的断裂强度基本没有影响。     

聚苯硫醚纤维与聚醚砜纤维的结构与性能

分别以聚苯硫醚(PPS)、聚醚砜(PES)切片为原料,在一位4头的熔融纺丝实验机上,制备了PPS及PES纤维,并对两者结构与性能的差异进行比较。结果表明:PPS和PES的初生纤维都具有光滑的表面,PES的流动性能比PPS差,表观黏度也比PPS要大;PPS纤维的玻璃化转变温度为90¹00℃,结晶温度为130.09℃,熔融温度为279.56℃,初始热分解温度为500℃,半寿温度为625℃;PES纤维的玻璃化转变温度为225℃,初始热分解温度为460℃,半寿温度为600℃,没有结晶温度和熔融温度;PPS纤维为半结晶聚合物,结晶速率为0.045 s-1,而PES纤维属于无定形或极低结晶度材料;PES纤维和PPS纤维都具有优异的热稳定性和阻燃性,都非常适合应用在阻燃及耐高温场合。     

袋式除尘行业新技术、新产品齐聚申城

参展企业：江苏瑞泰科技有限公司展出产品：聚苯硫醚（PPS）纤维产品介绍：聚苯硫醚（PPS）纤维是一种新型的高性能、高附加值的特种功能性纤维,具有优异的耐腐蚀、阻燃、耐高温、绝缘及尺寸稳定性等性能。     

美国纤维与纱线公司将PPS事业售给东丽

美国纤维生产厂家—美国纤维与纱线公司（佐治亚州的 Cumming）声称,它已出售了涉及聚苯硫醚（PPS）纤维业务的某些资产给东丽公司。PPS 纤维在美国统称“Sulfar fiber”,最先应用于烧煤的火力发电站作为烟道气的过滤介质。在售后的过渡时期,美国将继续为东丽生产 PPS 纤维,它曾经是 PPS 树脂及以 Torcon 为商标的 PPS 纤维的海外生产厂家。美国纤维与纱线公司是 PP 长丝纱的领先厂家。其生产装置分布于弗吉尼亚州的 Aflon、北卡罗莱纳州的洛矶山和佐治亚州的 Banbridge。该公司成立于 1999 年 11 月,当它获得 Amoco 纤维与…     

使用工况条件对聚苯硫醚纤维滤料的影响

介绍了聚苯硫醚（PPS）纤维的性质，总结了实际工况条件中各种因素对PPS滤袋性能和寿命的影响，并根据数据分析提出了相关的结论和建议，以期对我国PPS滤料在实际应用中的条件控制起到一定的借鉴作用。     

大有可为的特种工程塑料

特种工程塑料通常指性能更加优越、独特、且目前尚未大规模生产，用途相对较窄、长期使用温度均在200℃以上的一些塑料材料，比如聚酰亚胺（PI）、聚砜（PSF）、聚苯硫醚（PPS）．聚醚醚酮（PEEK）和聚醚砜（PES）等，这些材料主要应用在电子电器．汽车工业、军工产品和航空航天等行业领域。[编者按]     

共混纺丝制聚苯硫醚超细纤维及其形态结构研究

以聚苯硫醚(PPS)和聚丙烯(PP)为原料,采用熔融共混纺丝法制备PPS/PP共混海岛纤维,经对二甲苯溶除剥离基体相PP,制得PPS超细纤维;研究了共混纺丝温度、共混比例、拉伸、溶解剥离对PPS超细纤维形态结构的影响。结果表明:PPS/PP最佳共混纺丝温度为290~300℃;随着PPS/PP质量比增大,PPS超细纤维直径逐渐变大,PPS/PP质量比从30/70增至60/40时,PPS超细纤维平均直径从228 nm增至408nm;当PPS/PP质量比大于60/40时,开始出现相转变现象;提高拉伸倍数有利于PPS超细纤维的细化,PPS/PP质量比为40/60时,3倍拉伸得到PPS超细纤维的直径分布范围为158~488 nm,平均直径为312 nm,大于3倍拉伸时,易出现毛丝断丝现象;当对二甲苯体积与共混纤维质量比为500∶1时,PPS超细纤维的最佳剥离温度为120℃、剥离时间2 h。     

长纤维热塑复合材料的替代金属应用前景

美国明尼苏达PlastiComp公司宣布其长纤维热塑性塑料（岍）技术应用于高温聚合物如PPS，PES，PEI和PEEK碳纤维增强材料中。这些新型复合材料具有进一步在需求高模量的金属应用中的发展潜力。     

聚醚酮酮（PEKK）复合材料性能

在航空航天及其高性能应用方面，允许热塑性复合材料作为结构材料。聚苯硫醚（PPS）和聚醚醚酮（PEEK）证实它们的性能与成本不同。PPS的优点是成本低，但其玻璃态转化温度（Tg）为90℃，韧性低。PEEK的玻璃态转化温度（Tg）为143℃，且有优异的外观性能，然而成本过高，应用范围受到限制，为进一步应用带来困难。     

聚苯硫醚纤维的制备及性能研究

对聚苯硫醚(PPS)切片进行了熔融纺丝,测定了拉伸倍率、拉伸温度、热定型温度对纤维性能的影响。结果发现,随着拉伸倍率和热定型温度的提高,纤维的断裂强度和熔点都提高,断裂伸长则下降;随着拉伸温度的提高,纤维的熔点降低,断裂强度和双折射率则先降低后升高,出现最低值。在初生纤维的冷结晶温度110℃附近进行拉伸,纤维的断裂强度最低。在310℃对PPS进行纺丝,初生纤维在90℃拉伸4.5倍后,再在180℃紧张热定型5min,获得了断裂强度为3.9 cN/dtex的PPS纤维。     

气流拉伸聚苯硫醚纤维的制备与表征

对聚苯硫醚(PPS)切片性能进行了研究,利用纺粘无纺布实验机进行了气流拉伸PPS纤维的制备,并对其进行表征。结果表明:PPS切片熔点为280.8℃;在315℃时,PPS熔体流动性最好,熔体流动指数每10 min为158.7 g;PPS纤维直径最细可到30.5μm,随拉伸气流强度增大,纤维断裂强度和取向度都先增大后减小,断裂伸长率则相反,结晶度在小范围内有增大趋势;当拉伸气流强度为40 Hz时,PPS纤维断裂强度达3.28 cN/dtex。     

聚苯硫醚纤维的制备及改性技术现状与展望

简述了国内外聚苯硫醚(PPS)纤维的发展历史、生产现状及应用情况,详细介绍了PPS纤维的制备方法及改性技术现状,并对今后我国PPS纤维的发展及应用趋势进行了展望.目前,PPS纤维产品以常规短纤维为主,日本几乎垄断了PPS短纤维的生产技术和全球市场,日本PPS短纤维产量占世界总产量的80％以上.PPS纤维的制备方法主要是...     

美国推出热成型PPS板材

美国Ensinger/Penn纤维公司首次成功开发和生产出热成型PPS（聚苯硫醚）板材和卷材，据这家位于宾夕法尼亚州的公司介绍，结晶型高聚物PPS适用于制备要求高耐热性、耐化学性和高温下仍保持刚性，硬度的厚壁和薄壁制品和部件。     

美国Fortron PPS倍增

Fortron IndustriesInc扩大其在北卡罗莱纳州Wilmington的PPS（聚苯硫醚）厂,PPS产能将达到1-5万妇规模。PPS用于电器、电子零件、汽车零件等,纤维方面作为高耐热纤维使用于袋式滤器等,在航空领域等方面,长丝增强复合材料有待今后的开发。     

PPS多纤维纱推向市场

荷兰Diolen工业纤维公司成为世界上首次开发基于聚苯硫醚（PPS）的高韧性多纤维纱的公司，并将这一产品引入荷兰Diofort市场。     

PPS多纤维纱推向市场

荷兰Diolen工业纤维公司成为世界上首次开发基于聚苯硫醚（PPS）的高韧性多纤维纱的公司，并将这一产品引入荷兰Diofort市场。     

辽宁成功研发聚苯硫醚长丝

年前,由辽宁银珠化纺集团日晟营津合纤有限公司成功研发的聚苯硫醚（PPS）长丝。通过该省有关部门的检测鉴定。PPS长丝不仅具有耐化学腐蚀、耐高温、无毒等特点。且阻燃性好。同时还具有良好的物理机械性能和尺寸稳定性。长期以来。由于原料PPS树脂和纤维生产技术被国外垄断。我国在PPS长丝生产方面始终处于空白。为满足国内市场需要。辽宁银珠化纺集团日晟营津合纤有限公司经过科技攻关。研发出了一整套PPS长丝生产技术工艺。其性能指标均已达到国外同类产品水平。     

拉伸与热定型对聚苯硫醚长丝结构性能的影响

以国产聚苯硫醚(PPS)树脂为原料,用熔融法纺丝制得PPS长丝。采用差示扫描量热仪、热重分析仪研究了后处理对纤维结晶和热性能的影响;利用声速取向测量仪研究了拉伸对纤维取向的影响;用单纱电子强力仪测量了纤维力学性能。结果表明:热拉伸倍数增大,PPS纤维取向度、结晶度增加,纤维的断裂强度增加,断裂伸长减小;拉伸倍数大于5,会出现较多毛丝和断头;控制热拉伸温度85～105℃,热定型温度100℃以上;纤维的结晶主要在热拉伸过程中基本完成,热定型进一步完善结晶结构;高温下氧气的存在,会使PPS纤维发生严重的氧化降解。