大中型电机转子轴负载端弯曲后的修复

有些大中型高压电机转子轴，由于负载端弯曲变形、造成电机不能带负载使用(因电机振动且噪声大)，用一般冷态直轴法和热态直轴法修复尤法达到规定的精度。为此，我们采取了热套、焊接接轴法来修复这些直径大且长度长的电机轴，     

矿用电机转子轴激光熔覆修复技术的研究与应用

激光熔覆技术具有热量集中、零件不变形、可实现零件表面改性等特点,适合于电机转子轴的修复。通过激光设备特性分析、熔覆工艺参数研究及熔覆区有限元仿真等手段,完善了电机转子轴的激光熔覆修复技术。     

采煤机电机空芯转子断轴原因分析及结构改进

针对102/02型采煤机电动部转子轴经常断裂,经我厂按传统工艺修复后,使用寿命太低的实际情况,论证了改进工作的必要性,在着重分析了该型电机转子轴断裂的原因之后,提出了相应的改进措施,并验证其改进效果。     

火焰矫正电机转子轴弯曲变形

我矿有l根直径为140mm,长度为1450mm的电机转子轴,2001年3月,由于在焊补修复时操作人员的疏忽,致使在距输出力矩端部200mm处产生了0.76mm的轴线弯曲变形。针对这一情况,我们进行了充分的分析和研究后认为,利用火焰矫正工艺完全可以修复这根电机转子轴。     

电机断轴修复一例

电机断轴后常用的修复方法是：退出断轴、更换新轴但．由于电机轴与转子采用的是过盈配合、一般情况下30t以下压床无法取出．费时费力,成本较高。经过多年的摸索实践．我们找到了省时省力更为科学经济的修复方法．取得较好效果。     

大功率电机转子轴键槽的现场修复

在大型的厂矿企业中，使用的都是一些功率较大的电机，在其运行过程中，由于使用年限的增加、维护不到位、安装不当等原因，往往会出现转子轴键槽损坏的现象，如果不能及时修复，就会影响厂矿设备正常运转。因此，利用生产现场的设备，精确、快速地修复电机转子轴键槽，对厂矿生产具有重要意义。     

大功率电机转子轴键槽的现场修复

在大型的厂矿企业中 ,使用的都是一些功率较大的电机 ,在其运行过程中 ,由于使用年限的增加、维护不到位、安装不当等原因 ,往往会出现转子轴键槽损坏的现象 ,如果不能及时修复 ,就会影响厂矿设备正常运转。因此 ,利用生产现场的设备 ,精确、快速地修复电机转子轴键槽 ,对厂矿生产具有重要意义。大型转子轴键槽的修复 ,对于具有大型加工设备的厂矿来说很容易办到 ,但对于不具备大型加工设备的厂矿 ,厂址又远离大型的加工单位 ,修复起来就存在一定的困难。我矿仅有 1台Ｃ5 0 32Ａ型立式铣床 ,就其加工能力来讲 ,由于工作台的限制 ,根本无法加…     

大功率电机转子轴的修复

在很多大型设备中都会用到大功率的电机,如水泥设备等。这类电机功率通常都在几百千瓦(如360kW)、上万伏电压左右,价格昂贵,使用单位不可能在电机出现故障时就更换电机,这是很不经济的,而且出现的电机工作故障,大多是电机转子轴的损坏,如轴承位磨损、轴疲劳裂纹等。采用电机轴修复来解决这类问题是一种很有效的办法。1电机轴损伤情况电机的转子轴在生产运转过程中会出现损坏,它的损坏主要有2种情况(以P=360kW,u=10kV电机为例):第一种情况是φ130轴承位磨损,造成轴承跑内圈,使轴承损坏,形成噪声和振动,设备工作不正常;第二种情况是φ130轴…     

动态与文摘

GE - 776型电动轮电机换轴工作江西铜业公司德兴铜矿有一百多台GE - 776型进口电动轮电机 ,以往这种电机的换轴 ,都要送外厂进行 ,路途远 ,修理周期长 ,而且费用高 ,影响设备的使用。本公司自 2 0 0 1年成立矿建公司 ,对电机做了许多换轴工作 ,积累了一定经验。(1)制定方案及可行性认证 :①根据资料可以确定 ,该电机转子可以在铁芯与换向器不分离的情况下将轴一次压出 ,因此只要操作得当 ,就可以确保转子线圈完好无损。②计算旧轴压出的压力。由于该电机轴与铁芯的配合为过盈配合 ,考虑到电机的功率比较大 ,又因为该电机是美国制造的 ,机…     

主提升电机故障的分析及处理

通过对电机烧损轴瓦、扫膛的原因进行分析 ,认为造成轴瓦烧损的原因可能是轴电流引起的 ,造成电机扫膛的原因是联轴器出轴与电机转子轴不同心。着重阐述了电机存在轴向和径向窜动时的找平和找正的工作原理     

斜井提升绞车定点限速保护

通过对斜井提升绞车电动机转子串入电阻的理论计算和选取,用定点限速方法来实现KJ型斜井提升绞车的限速保护。     

四象限高压变频器在绞车电控上二拖二的应用

绞车提升是矿业生产中最重要的运输设备,河北太行铁矿的主井绞车和副井绞车在改造前,均采用转子串电阻的调速方式,这种调速方式属高耗能方式,属于国家煤矿安全监察局限时淘汰设备,为了满足安监局要求,降低企业运行成本,改变现场工作环境,推广新技术,确定进行变频调速改造。太行铁矿主井绞车和副井绞车采用同样的机械系统,在改造过程中,采用两台变频器拖动两台绞车的二拖二互为备用的模式,提高了运输系统的可靠性和安全性。     

MW级异步电机提升电控系统改造研究

对于MW级的提升类机械,采用交流电机变频调速可节能20%³0%,具有显著的节能效果。绕线电机双馈调速的出现及发展可望有效解决制约传统交流电机及其调速系统发展的某些关键技术问题,因此对绕线电机双馈调速系统进行研究,具有十分重要的意义。     

螺杆钻具转子系统不对中的故障产生机理与诊断

螺杆钻具是由多个可以旋转的转轴通过万向联轴器连接成的一个轴系,主要用来传递转矩从而带动钻头运动。但是在安装或者在万向联轴器自身磨损消耗下,钻具会出现轴线上的不对中,进而引发一系列故障,比如螺杆钻具的螺杆马达转子联轴器偏移、轴承移动、转轴发生形变、油膜失稳等,导致机器发生振动并造成一系列的危害。因此,在实验室条件下,研究井下动力钻具不对中的故障产生机理,掌握不同故障的特征,并及时进行故障诊断,对减小或避免由于转子联轴器不对中而产生的故障具有十分重要的意义。本文借助于DHRMT双跨转子台高度模拟井下的钻具故障,设置转子不对中的不同故障类型,通过实验获得钻具转子不对中故障造成的振动特征,为井下动力钻具设计及改进提供参考依据。     

电主轴技术在CA6140机床数控改造中的应用

分析了机床数控化改造的现状,在CA6140车床数控化改造中引入了电主轴,电机的转子直接驱动车床主轴工作,将横向滚珠丝杆设置在导轨中部,加宽了床面,加大了床身导轨跨距,提高了主轴的运转平稳和车床的加工精度。同时增加了机床的刚性,减小了振动和噪音。该技术简便易行,工期短,具有明显了技术和经济效益。     

浅谈汽轮发电机组的振动与平衡

通过对汽轮机转子的横向振动、汽轮发电机组的轴系扭振、震源、振动试验及分析、振动的测量与标准、常见的振动原因及消除对策、刚性转子平衡、挠性转子平衡、轴系平衡等方面进行分析,得出汽轮发电机组产生振动的多数情况是由于质量不平衡引起的.论述了解决质量不平衡是减轻机组振动、保证机组轴系平衡和安全经济运行的最有效途径.     

竖井掘进机凿井技术及装备研究

在对矿山井筒向深部发展、普通凿井法下井作业人员多与安全事故频发、钻井凿井法仅适合冲积层为主的地层条件、隧道掘进机与反井钻机等机械破岩技术及装备发展迅速等分析的基础上,结合国家"十二五"科技发展规划,提出和进行了矿山竖井掘进机研制及机械破岩凿井新工艺研究。针对有导孔竖井掘进机的特点,研发了机械破岩竖井掘进机凿井工艺,给出了主要技术参数,确定了竖井掘进机推进、旋转、支撑、破岩等主体结构型式、电液伺服系统控制方法以及加工制造工艺,分析了竖井掘进机、吊盘、提升等系统在井筒的空间布置。研究成果将为竖井掘进机的试验与应用打下坚实的基础。     

基于单片机的电机旋转状态监测研究

在很多电机中,由于旋转整流器安装在电机转轴上,随电机转子一起旋转,其核心器件整流二极管会承受很大的离心力,状态率较高。旋转整流器的失效会导致同步电机不能正常运行,严重时还会对交流励磁机造成一定的损失,因此对旋转整流器进行实时监测与状态诊断是非常重要的。同时由于无刷励磁系统取消了滑环和碳刷,旋转整流器的电压和电流不可能直接测量,使其监测和保护十分困难。文章采用综合状态诊断法,利用单片机技术,实现了对同步无刷励磁发电机旋转整流器状态进行在线状态诊断。     

金川龙首矿副井返修施工技术实践

结合金川龙首矿西二采区副井所处的不良地质环境和采矿技术条件,针对副井严重变形情况,开展了副井返修方案与施工支护工艺研究。提出了井筒和马头门返修处理工艺,确定了1 015~1 240m段的225m井筒整体返修方案。同时,根据围岩稳定性条件,优化锚喷网联合支护型式和工艺参数,并确定了支护顺序与间隔最佳时间。在此基础上,开展返修后的井筒围岩变形监测技术研究。根据监测点所获得井筒和马头门断面变形以及随时间的变化规律,判断返修后井筒的稳定状态,并指导下一步施工方案的调整与优化。该研究为类似条件下的竖井工程返修设计和施工提供参考。     

无刷双转子电机的仿真测试

主要进行了无刷双转子电机及电气控制系统的概念设计,无刷双转子电机解决了有刷结构可靠性差的关键问题,并通过MATLAB/Simulink仿真软件对无刷双转子电机在不同转速下转矩自然状态进行了仿真,验证了无刷双转子电机结构在混合动力汽车驱动系统中应用可行性。