废弃钻井液处理技术研究进展

油田开发过程中会产生大量废弃钻井液,若直接排放将对环境造成严重污染,其治理与利用问题亟待解决。文章综述了针对废弃水基钻井液及废弃油基钻井液的总计15种处理方法,并对比了各方法的优缺点与适用性;指出当务之急是强化固液分离,同时着力开发废弃物综合利用技术;根本解决措施则是不断研发环境友好型钻井液体系,并且严格把关废弃钻井液的源头与过程控制。     

水基钻井液废弃物环保无害化处理技术研究

针对M油田水基钻井液废弃物的特点及处理现状,开展了水基钻井液废弃物环保无害化处理技术研究,包括固液破胶分离处理技术、液相废水深度氧化处理技术和固相残留物高效处理技术.研究结果表明:经高分子聚合物SPG-1破胶后,继续加入复合型絮凝剂XNG-3,可有效降低分离出水的COD值和色度,达到良好的固液分离效果;液相废水中加入氧...     

废弃钻井液处理技术研究进展及发展趋势

通过对国内外废弃钻井液处理技术的调查研究,重点论述了吸附技术、电化学技术、固液分离技术、固化技术和微生物处理技术的机理和进展。对未来废弃钻井液处理技术的发展趋势进行了预测和展望。     

油田水基含油废弃钻井液化学脱水工艺研究

对油田水基含油废弃钻井液,进行稀释、酸化、气浮、混凝处理,通过表征废弃钻井液的比阻和分离液的浊度,获取了实际工程所需的工艺参数。最佳工艺为:废弃钻井液稀释倍数为2,p H值为6.5,曝气15min,除去上层浮油,破胶剂的投加量为1.2%,絮凝剂的投加量为0.5‰。该工艺可破坏水基含油废弃钻井液的稳定体系,获得较好的脱水效果,固液分离后出水率为50%~60%,泥饼无返浆能力。     

固液分离法处理废弃钻井液的技术与现状

综述了废弃钻井液的处理方法；着重讨论了化学强化固液分离技术及其絮凝剂和凝聚剂；建议开发适用于处理钻井废弃物的絮凝剂。     

渤海油田钻井废弃资源利用岩屑源头减量试验研究

在油田钻进中,钻井液废弃物会大量产生,包括废弃钻井液与钻井岩屑。为此,开展了源头减量与资源化利用研究,对于油田固控系统中的振动筛筛上物,通过负压微振过滤系统进行了源头减量;对于废弃钻井液,采取破胶、陶瓷膜分离、臭氧气浮分离及离心分离技术进行了处理,并将处理后的钻井液进行了回用,以此配置出了新的钻井液。结果表明,废弃钻井岩屑在滤布数100.00%时,脱水效果比较好。     

油田钻井废弃物处理技术概况

综述了近年来一些废钻井液无害化处理的常用处理方法,通过对废弃钻井液有害成分的分析及其对环境的影响,详细探讨了生化,固液分离、回收再利用、钻屑回注等钻井液无害化处理方法.     

废弃水基钻井液压滤液再配制聚合物钻井液技术研究

废弃水基钻井液压滤液具有组成复杂、矿化度高、污染物浓度高的特性,导致其存在处理难度大、处理费用高、处理工艺适应性较差等问题.本文在分析废弃水基钻井液压滤液特性、组成及处理现状基础上,提出对废弃水基钻井液压滤液采用不同的方法处理后再配制聚合物钻井液的研究思路.实验采用清水稀释压滤液、压滤液稀释胶液和预处理1:1稀释压滤液...     

钻井液加重剂回收试验研究

废弃钻井液中微细颗粒含量高,泥化现象严重,导致在回收钻井液中的加重剂时普遍存在回收效率低、成本高、易造成环境污染等难题。利用固相间的密度差异,采用旋流器对加重水基钻井液中的重晶石进行分选回收。采用Φ25 mm旋流器对重晶石进行了分选试验,结果表明,在0.5 MPa进料压力下,重晶石回收率达到83.15%,使泥浆加重材料得到有效的回收利用。     

钻修井废弃物处理药剂的优选研究

当前行业普遍存在钻修井废弃液处理效果不佳,浸出液COD超标,药剂费用高的问题。钻修井废弃液是由废弃钻井泥浆和废弃修井液组成的混合废物体系,主要成分有苛性钠、淀粉类、树脂类、粘土以及各种处理剂。大港油田不同区块废弃钻井液的含水、含油量有较大区别,但是均呈碱性,在碱性的环境下,大部分带有负电荷,部分不带电荷,未发现带有正电荷的,多区块混合液带负电荷。研究优选出适合大港油田钻修井废弃液体系的处理药剂,利用有机阴离子型大分子凝聚剂在钻修井废弃液固相颗粒间形成架桥作用,使固相颗粒逐渐增大;再利用小分子的酸性破胶剂破坏原有泥浆胶团表面电荷分布,使胶体中的固相颗粒与水相快速分离。打破常规废弃钻井液"破胶+凝聚"的处理工艺,采用"凝聚+破胶"逆向处理技术可以实现固液快速分离,解决废弃泥浆处理厂药剂效果优化改进问题。     

废弃钻井液固化处理的研究

针对胜利油田413井废弃钻井液的性质,提出了对其采用破胶后再固化的工艺。同时通过对破胶剂、水泥、砂子等为主的不同固化配方的研究,获得了适合用于胜利油田413井废弃钻井液固化处理的最佳配方。该方法首先会对废弃钻井液进行一些处理,然后再进行固化,这样会使污染物的水溶性进一步的降低,在固化处理时,废弃钻井液中的污染物将很难被水浸泡出来,最终消除了固化物对环境的二次污染。     

废弃钻井液分类处理及其效能分析

油气田钻井产生的废弃物污染特性极强,不同钻井液体系中的污染物性质差异较大。针对空气钻与水基钻井液产生的废弃物污染特性,采用分阶段收集、分类处理研究,进行现场试验效能对比分析。结果显示:(1)空钻废水与完钻废水分别经混凝处理、破胶/混凝/氧化/吸附工艺处理后,出水的主要污染指标COD降到60 mg/L以下;(2)完钻废弃钻井液复合固化最佳配方为:5%A固化剂+3%B固化剂+4%氧化剂+6%调整剂,处理后固体符合国家GB 18599—2001《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》的技术要求;(3)钻井废弃物采用分类处理技术后,废水处理成本下降28.8%,钻井废弃物处理总成本降低了25.7%。     

废弃钻井液国内外处置技术研究

钻井液对钻井至关重要,但钻井结束后废弃的钻井液会对环境造成严重影响。本文分析了目前较为常用的处理废弃水基钻井液的方法:简单处理排放、填埋法、回注法、坑内密封法、MTC转化技术、泥浆不落地和集中处置等方法。发现集中处置为废弃钻井液较安全环保的处置方法,也是废弃钻井液处置的主要发展方向。本文简单介绍了某公司废弃钻井液集中处置方法的现场应用。     

超临界二氧化碳处理废弃油基钻井液技术研究进展

废弃油基钻井液是石油开发过程中的危险废弃物,若处置不当,不仅会导致资源浪费而且还会造成环境污染。超临界二氧化碳萃取技术是近年来一种新型的处理废弃油基钻井液的技术。本文介绍了国内外超临界二氧化碳处理废弃油基钻井液的技术发展现状,并对其发展趋势进行了展望。     

水基钻完井废弃物固化处理技术研究

水基钻完井废弃物是石油天然气工业的主要污染物之一,为防止水基钻完井废弃物污染环境,必须对其进行环保处理。水基钻完井废弃物的处理技术有很多,固化处理技术是实现其无害化、资源化处理的最有前景的处理方法之一。本文即针对水基钻完井废弃物的各种固化处理技术进行了探究,并对影响固化效果的主要影响因素进行了分析。     

水基钻井液转油基钻井液顶替液优化技术

传统的水基钻井液转化成油基钻井液,直接是用油基钻井液驱替水基钻井液,这样不可避免的造成有油水混合物排出,造成环境污染,不利于环保。本文致力于寻找一种水基钻井液转换成油基钻井液的顶替液,该顶替液既能隔离水基钻井液和油基钻井液,又不会对油基钻井液造成干扰,不会影响油基体系的性能,试验表明用26%的氯化钙盐水作为顶替液,能够很好的隔离开水基钻井液和油基钻井液,而26%的氯化钙盐水在油基钻井液中作为水相,对油基钻井液影响不大,可以在以后的钻井液性能维护中慢慢调整过来。该前置液在焦页30、39平台六口井进行了成功试用,效果显著,做到了转化油基钻井液期间零排放,防止了环境污染,降低了环保处理成本。     

延长气田废弃钻井液固化处理技术

通过对延长气田废弃钻井液成分的分析,为了保护环境,本气田采用了固液分离—固化处理技术.经现场实验结果表明:井深为2500～3500 m的直井在污水处理中破胶剂加量为3％～4％；絮凝剂加量为0.1％～0.3％,经处理后采用机械设备进行固液分离.对浓缩污泥固化处理的固化剂采用配方为(8％～10％)主凝剂+(3％～5％)助凝剂+(0.5％～0.7％)吸附剂+(0.4％～0.6％)稳定剂进行固化处理,固化9d后,固结物抗压强度能达到1.2～1.8MPa,其浸出液均能达到GB8978-1996《污水综合排放标准》二级标准要求.     

基于无害化的海上废弃钻井液处理方法分析

分析了海洋石油开采产生的废弃水基钻井液的构成和环境危害,以无害化处置方法为研究对象,参照国内外有关标准和应用技术,分析了理化处置方法、生物处置方法、植物-微生物联合修复方法等技术的应用现状。从环境保护的角度出发,生物处置方法以及植物-微生物联合修复方法应作为废弃水基钻井液生物修复无害化处理的首先。国家和石油开采企业应尽快形成废钻井液的处理规范和标准,以减少废弃钻井液的有害排放。     

聚合物水基钻井废弃泥浆无害化处理研究

对油气开采产生的钻井废弃物组成、特点、危害及处理现状调研基础上,提出了采用破胶、固化相结合无害化处理聚合物钻井废弃泥浆研究思路。实验研究了聚合物钻井废弃泥浆的组成、各种处理剂及无害化固化工艺。通过研究得到无害化处理聚合物水基钻井废弃泥浆各处理剂及优化处理工艺,高效破胶剂PJJ2.0%+固化主剂GHJ20%+固化活性材料HHJ10%。同时采用扫描电镜对固化前后的产物进行了微观结构分析,研究了废弃泥浆破胶、固化作用机理。实验研究表明,处理后的固化物的浸出液各项指标均达到GB8978-1996(一级)标准[1]。     

水基钻井液无害化清洁处理技术研究

水基钻井液为目前钻井现场常用的钻井液类型,因此钻井后将产生大量的废弃水基钻井液,对废弃泥浆的处理成为目前钻井现场环保要求的重要工作。分析了无污染有机高分子絮凝剂的制备过程,并通过实验及现场应用评价了该类絮凝剂的处理效果,分析表明,该絮凝剂对废弃泥浆COD清除率较高,满足一般的处理要求。