现代煤化工产业碳减排、碳中和方案探讨

分析了现代煤化工产业发展现状,研究了现代煤化工产业碳排放特点和碳排放现状,在此基础上提出了现代煤化工产业碳减排和碳中和的方案。     

现代煤化工产业碳减排分析

在我国2030年前力争实现"碳达峰"、2060年前力争实现"碳中和"的大背景下,现代煤化工产业碳减排需求十分迫切,需要尽快研究和探索出一条较低成本的、可持续的现代煤化工产业碳减排路径.通过对"十四五"、"十五五"期间规划的现代煤化工产能及碳排放进行估算,提出适合于现代煤化工产业的碳减排路径——可从生产过程减排、公用工程...     

碳盘查在化工企业中的应用探讨

结合江苏索普(集团)有限公司甲醇厂和醋酸厂的生产实际,通过对两厂温室气体排放和清除的量化,展示了组织层面碳盘查的过程,介绍了两厂GHG直接排放总量的计算方法,提出了对碳盘查和发展低碳经济的一些建议。     

“碳达峰“”碳中和”背景下企业碳减排路径

随着“碳达峰“”碳中和”目标的提出,推进我国能源结构向绿色低碳转型,促进化石能源清洁、高效、安全、低碳利用。天津渤化永利化工股份有限公司作为百年企业,积极响应国家控煤政策,通过对碳排放的现状和分布进行分析,挖掘碳减排潜能。按照天津市“双碳”工作要求,科学地规划组织并实施节能减排项目,采用新能源和可再生能源,明确碳减排路径,确保如期达到“碳达峰”“碳中和”的目标。     

碳中和背景下现代煤化工技术路径探索

从源头减碳、过程控碳、末端碳捕集封存和碳资源高附加值利用四个方面,分析了现代煤化工产业低碳发展的技术路径、对降低碳排放的效果以及未来应用前景。文中指出：源头减碳技术路径包括原料结构调整和能源结构调整,引入富氢和绿氢资源与煤炭进行碳氢互补,提高煤炭利用效率,并通过气代煤、电代煤,尤其利用弃风、弃电,可显著降低碳排放和工艺生产成本;过程控碳技术路径包括节能提效和开发革新技术,依靠现代煤化工技术进步,突破传统工艺瓶颈,是当前企业易于实施、应用较多的节能减排方式;末端碳捕集封存技术路径包括地质深层掩埋、驱油、强化深部咸水开采等,将工艺过程产生的高浓度CO₂通过低成本捕集,有效提高油气采收率,并为水资源匮乏地区提供额外供水;碳资源高附加值利用技术路径主要包括CO₂化学转化制高附加值及大宗化学品,国内正加快CO₂制低碳烯烃、芳烃、甲醇、碳酸酯的技术研发与示范应用,努力将CO₂从化石能源利用的终结排放者转化为碳循环利用的参与者,发展碳循环经济,减少碳排放。最后提出：未来将现代煤化工融入能源系统的大格局统筹考虑,推...     

煤化工装置非正常工况碳减排的智能化研究

煤化工装置运行过程中,因人为操作、非计划停车等导致的非正常碳排放是煤化工装置碳减排面临的问题之一。介绍了目前煤化工装置的碳排放现状、碳排放来源,简述了智能化技术在石化化工领域的开发应用情况。通过对煤化工装置运行现状的分析,提出通过建立煤质集总数据库、构建装置机理模型、预测运行设备故障、构建数字孪生工厂、建立软仪表等方法,利用大数据、机器学习、流程模拟、数字工厂等技术手段,减少装置非计划停车,优化装置操作,降低装置能耗,从而实现煤化工装置的碳减排。     

水泥窑利用替代燃料碳减排分析

基于水泥行业替代燃料利用的实际生产,本文对水泥生产过程中的碳排放和水泥厂替代燃料利用过程中的碳减排进行了核算。计算结果表明,使用生活垃圾筛上物作为替代燃料进行水泥生产的过程中,每吨生活垃圾筛上物可减排0.68 t CO2。这一结果为水泥窑利用替代燃料实现水泥企业碳减排提供了理论支持。     

上海市某高校节水及碳减排效益分析

节水型高校建设是节水型城市建设的重要组成部分,高校节水对进一步推动社会节水具有重要意义。文中以上海市某高校为例,围绕高校普遍采取的4项主要节水措施（节水型器具改造、管网漏损控制、中水回用、雨水回用）,分别探讨其节水效益、经济效益和碳减排效益。结果表明,直接节约水量措施的碳减排效益远远大于回用水量措施;节水型器具改造工程节水、经济、碳减排效益均较好;管网漏损控制节水及碳减排效益处于中间水平,但不同高校管网节水潜力差异较大;中水回用节水效益最佳,但碳减排效益最差;雨水回用节水及经济效益处于中间水平,碳减排效益较差。因此,应优先开展节水型器具改造,加强精细化管理的同时,严格落实管网漏损控制,结合实际情况适时开展中水回用或雨水回用。     

水泥窑利用替代燃料碳减排分析

基于水泥行业替代燃料利用的实际生产,本文对水泥生产过程中的碳排放和水泥厂替代燃料利用过程中的碳减排进行了核算。计算结果表明,使用生活垃圾筛上物作为替代燃料进行水泥生产的过程中,每吨生活垃圾筛上物可减排0.68 t CO2。这一结果为水泥窑利用替代燃料实现水泥企业碳减排提供了理论支持。     

水泥企业碳减排技术路径浅析

在碳达峰、碳中和“3060”目标背景下,水泥企业应从排放端和吸收端同时发力,积极采取有效的节能减排措施,为行业碳减排做贡献。本文将简要分析和探讨水泥企业碳减排技术路径。     

双碳背景下的新型煤化工技术分析

针对双碳背景下,如何利用新型煤化工技术对现有煤炭资源进行优化,提升煤炭利用率的问题,对新型煤化工技术进行了分析,论述了新型煤化工技术的应用特点,介绍了双碳背景下不同应用场景下的技术路线,以供参考。     

“双碳”目标下煤化工企业面临的环保问题探究

在“双碳”战略目标深入推进的背景下,我国煤化工企业要顺应时代发展趋势,提高对环保管理工作的重视程度,同时结合生产经营的实际情况,制定有针对性的环保管理措施,控制好“三废”的排放,提高资金资源的综合利用效率。本文针对煤化工企业环保管理工作存在的问题,提出了一系列解决措施,其中涵盖了完善优化环保管理体系、引入新型污染防治设备以及增强人员环保意识等,旨在促进2030年碳达峰与2060年碳中和目标的实现,助力于煤化工企业的长效健康发展,以期为相关人员提供一定参考和借鉴。     

煤化工生产和消费过程的碳利用分析

分析了我国煤化工主要生产路线的碳流向和碳利用情况,计算了煤化工生产过程的碳排放。通过分析计算可知,原煤中碳的1/5~1/3进入产品;按转化单位煤炭计,煤化工碳排放强度2.1 t/tce^2.5 t/tce,比燃煤发电低19%~32%;按生产单位热值能源产品计,煤制油气路线碳排放强度比燃煤发电有所降低;煤制燃料和肥料在使用时将碳释放,不再具有留碳功能;煤制化学品的碳可以多次利用,具有更强的留碳能力。以煤制化学品计,2018年我国煤化工行业节碳能力约1.15亿t,实际节碳量约9700万t。     

现代煤化工企业的废水处理技术及应用分析

随着科学技术的进步,煤化工技术也得到了提升,使得煤炭资源走向一个新的发展阶段。但煤炭生产时废水排量大、污染性强、成分复杂,严重影响着生态环境健康。因此引进废水处理技术成为每个煤化工企业的当务之急,进而确保可持续发展。     

煤化工企业的节能降耗探微

我们国家在能源上的消费主要是以煤炭为主,然而煤化工企业的消耗实际上是依赖于煤,消耗的高低程度往往对产品的制造成本影响非常之大,所以,节能降耗的意义对于我们是非常深远的。笔者在本文中初步分析了煤化工企业在节能降耗中存在的一些问题,并提出一些可行的应对措施。     

双碳目标下水泥行业碳减排策略

通过研究水泥行业碳减排措施及技术路径,分析国家双碳背景下水泥行业碳排放发展方向,探讨水泥行业实现双碳目标的碳减排策略。     

浅析碳中和政策影响下发展现代煤化工的思路

煤炭行业是我国经济体系的重要组成部分,煤化工产业发展也推动着社会经济的发展.本文通过分析煤炭行业煤化工产业的发展现状,进一步分析了在碳中和政策影响下,煤炭行业发展现代煤化工的思路.     

我国炼化企业碳达峰碳中和路径研究

炼化企业实现“双碳”目标的时间紧、任务重,亟需提出切实可行的施工图、路线图。为此,需要统筹考虑实施路径的可行性和经济性,借助模型工具对各路径减碳效果开展量化分析。通过搭建碳减排路径模型体系,构建炼化企业的物质流、能量流、价值流和碳流的底层逻辑,以政策环境、市场环境、技术进展等外部约束为边界,以炼化企业产能现状、碳排放总量和结构为基准,开展碳达峰碳中和路径的定量描述与分析,提出炼化企业实现“双碳”目标的技术路线组合。     

自愿碳减排项目碳资产开发现状与价值化路径分析

作为实现碳达峰及碳中和的重要工具和手段,碳减排量具有重大的战略价值和经济价值。除林业项目、大型新能源项目外,大量的中小节能改造或自主减排项目和行为,也同样不容忽视。本文通过对全国和各试点地区碳交易市场规则、碳减排量开发相关政策、开发现状及应用案例的研究,分析目前国内自愿减排项目实现路径地价值差异性。并结合遇到的困境和主要难点,对不同类型和规模的自愿减排项目碳资产开发,提出针对性解决思路,探索和构建服务于中小项目碳资产开发的市场模型。