Φ2.2×6.5m磨机筒体裂缝的处理

我厂2~#水泥磨规格为Φ2.2×6.5m,该机1984年安装使用至今,运行一直比较正常。1994年发现出料端筒体与端盖内侧焊缝处(距出料端简体端面约40mm)沿圆周方向出现裂纹,初始裂纹较小,维修人员即采取在筒体外部裂纹处补焊的方法维持使用,但效果不好,常常是补焊一次只能使用2个多月即又出现裂缝,且裂缝沿筒体与端盖内侧周边越来越大,至1995年初,筒体裂缝沿两端扩展长约700mm,其中,部分裂缝已裂透,筒体旋转时,有少量水泥渗出。     

Φ1.8m×7m磨机筒体断裂的修复

我厂１９８９年安装一台Φ１８ｍ×７ｍ水泥磨机,１９９６年８月筒体开始出现裂纹,在出料端的筒体端盖与筒体结合处,呈环向连续分布,最初长度占筒体周长的二分之一多,宽度最大处有６ｍｍ,沿裂纹漏水泥粉。多次直接将裂纹焊合,并加焊δ１４加强铁板以维持生产（见...     

水泥磨端盖裂纹的修复

我公司一线水泥磨Ｂ磨为Φ４－５×１５－１１ｍ,产量为１１８ｔ／ｈ的大型球磨机,１９９６年发现进料端筒体靠近法兰处有漏灰现象,停磨检查发现其内部已经严重磨损,经过焊接处理,运转至１９９７年１２月又发现裂纹,经过再次焊接处理后在筒体外表面加一抱箍以起加强作用,运转至１９９９年１月,经过磁粉探伤、超声波探伤和着色渗透检验,发现进料端筒体与端盖连接部位上次焊接处,沿轴向有２－５５ｍ长裂纹,并有许多小裂纹,出料端筒体与端盖连接部位也有多处裂纹,位置如图。分析可能产生裂纹原因：（１）前两次焊接质量差,堆焊焊…     

Φ1.83m×7m磨机筒体裂纹的修复

我厂现有规格为Φ1．83mX7m生料、水泥管磨机各1台，在使用中筒体先后出现了裂纹，生料磨机筒体裂纹发生在进料端，呈轴向分布，长度约500mm，裂纹宽度约lmm，见图l。水泥磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与简体结合处，呈环向连续分布。因有油污覆盖，直至影响到传动部位的平     

球磨机出料螺旋筒体的加固

我厂２台Φ２２ｍ×６５ｍ球磨机投产不久,出料螺旋筒体松动,法兰固定螺栓蹦断,几次修复,将螺栓由Ｍ２０更换为Ｍ２７,只能维持１～２个月,紧固螺栓表现为磨损和疲劳断裂两种破坏形式。经过分析,从改善螺旋筒体支撑的角度出发,我们对其进行了加固：１）在出料...     

Φ2.8m×24m冷却机的技术改造

我厂的２台Φ２８ｍ×２４ｍ冷却机入料端形式为钢板焊接,铁砖用螺栓紧固在筒体上,然后在铁砖里灌上集料。由于来自回转窑的熟料温度常年在８００℃以上,冷却机连续运转１个周期以后,螺栓便逐渐氧化,造成铁砖脱落,使筒体变成喇叭形,到两个周期（一年）后便需要更...     

Φ2.6×13m管磨机筒体裂纹的修复

我公司氧化铝厂现有规格为Φ2.6×13m生料管磨机5台,在使用一段时间后有两台出现了裂纹,磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与筒体结合处,呈环向连续分布。经仔细清理检查,发现裂纹已占筒体整个圆周长三分之一以上,裂纹宽度最大处已有3mm,如图1所示。     

Φ2.2m×6.5m磨机出料筛网的改进

我厂Φ２２ｍ×６５ｍ闭路水泥磨机，因磨尾排渣较多，在运转过程中，出料筛网的磨损较快，新安装筛网经三、四个月使用便会被磨穿，需经常修补，一只筛网使用寿命只有六、七个月，不但增加维修工作量及费用，而且影响磨机正常运转。针对上述情况，笔者通过长期观察、...     

球磨机筒体端盖与筒体结合处开裂原因分析及处理办法

广东东莞某水泥厂一台Φ２．２×７．５m水泥熟料球磨机在使用了一年后操作人员发现出料端盖附近有漏料现象，立即停机检查，发现筒体端盖与筒体结合处出现一条呈环向连续分布，长度约有筒体周长的三分之一裂纹。裂纹最宽处达３～４mm，沿筒体裂透并有漏灰现象。若不是及早发现，裂纹将会进一步扩散，有可能导致中空轴与筒体脱离的严重后果。接到该厂的求助通知，我们马上组织了有关的工程技术人员赶赴现场作原因分析并讨论处理方案。经分析，认为导致可能产生裂纹的原因有以下几点：１．材质问题。制造厂没有严格按照磨机制造工艺质量要求…     

Φ2.6×13m管磨机筒傩裂纹的修复

我公司氧化铝厂现有规格为Φ2.6×13m生料管磨机5台,在使用一段时间后有两台出现了裂纹,磨机的裂纹发生在出料端的筒体端盖与筒体结合处,呈环向连续分布.     

Φ2.6m×13m磨机出料拔梢筒的改进

我厂有７台Φ２６ｍ×１３ｍ中心传动球磨机,磨机的出料端装配结构如图１所示。此结构在更换出料拔梢筒以及更换磨尾出料筛时,工作量相当大,特别在更换出料拔梢筒时,必须将出料罩和中空轴拆除后,才可以进行拔梢筒的拆装,费时费力。在安装拔梢筒时,由于卸料中空轴法兰上有一台阶,接口圈与其装配时,装配间隙不容易得到保证,这样就出现磨机在运转时,拔梢筒产生较大的摆动。拔梢筒圆圈长度短,只有８５ｍｍ,在实际中,出料罩的密封环与圆圈端面距离太近,仅４０ｍｍ,密封效果不佳,大量泄漏物料。１９９９年８月我们对其进行了改造,即将原拔梢筒的整…     

Φ2.4m×13m水泥磨出料螺旋筒窜位修复

我公司1台2.4m13m开流水泥磨1994年开始生Φ×产2003年7月出料端出现异常冲击声音且越来越,,大主减速器低速轴法兰与磨机联接法兰处观察孔出,现漏灰现象也是越来越严重2004年2月检查发现,。,出料螺旋筒向出料端窜位约800mm因此可以认定。,是螺旋筒冲击出料堵板造成出料堵板磨穿     

CLS370×11水平料封机的改进

我厂１９９７年３月选用一台ＣＬＳ３７０×１１水平料封机，该机出厂的传动装置设置在底架腹内，距进料口１５ｍ处，安装后不能正常出料。后将传动装置改为安装在底架腹内距出料口２ｍ处，且底架底部用２根槽钢纵向加固，底架上部用角钢分段包角，出料大为改善。但当粉...     

PSA提氢装置吸附塔裂纹原因分析及处理措施

介绍了PSA提氢装置吸附塔筒壁焊缝处裂纹概况,裂纹成因是由于筒壁焊缝处存在残余应力,在长期交变载荷下焊缝处形成表面裂纹,进而延伸至筒体本体形成贯穿裂纹。经过对裂纹进行了打磨补焊处理,消除了设备隐患,保证了装置安全生产。     

Φ4.2 m×13 m磨机出料篦板结构的改进

正1整体式出料篦板使用现状出料篦板是磨机回转部分的一种卸料装置,如图1所示。由整体式支撑架、联结螺栓、外圈篦板、直线式扬料板等部件组成。靠螺栓与磨机筒体滑环腹板相联结,将到出料篦板处合格或部分合格的产品卸出磨外,并阻挡研磨体出磨。传统的磨机出料篦板多为整体式,即支撑架是     

浅谈三筒烘干机的托轮调整

某公司一台Φ2.4 ｍ×7 ｍ三筒烘干机,由4台减速电动机带动托轮转动,通过托轮带动轮带实现筒体的转动。此烘干机托轮宽240 mm,轮带宽190 mm,出料端带信号挡轮,筒体的总窜动量为30 mm,筒体转速为7 r/min。在使用过程中,筒体基本上只向进料端窜动,下挡轮几乎没有接触过轮带,且通过改变托轮与轮带表面的摩擦系数无法实现筒体的上下窜动。使用1年左右,烘干机振动加大,托轮表面磨成马鞍形,影响了烘干机的安全运行,只能停机处理。     

白炭黑天然橡胶湿法混炼卧式动态旋转快速凝析设备

正本实用新型公开了一种白炭黑天然橡胶湿法混炼卧式动态旋转快速凝析设备,包括筒体和绞龙,绞龙沿筒体的中心线设置在筒体的内部,绞龙与设置在筒体进料端外部的电机相连,筒体的出料端设有挤出板,挤出板上设有出料口,挤出板的外侧设有旋切装置,筒体的底部还设有出水口,出水口处设有过滤板。解决现有技术中,胶料的混炼     

Φ3.8×12m磨机筒体断裂的修复

我厂拥有Φ３．８×１２ｍ磨机（水泥磨）４台,１９９６年５月发现２＃磨筒体有断裂裂纹,断裂发生在筒体与端盖的焊缝上（见图１）,外观检查有３段裂纹,磨机已不能运转。我们分析认为筒体材质为Ａ３,具有良好的焊接性,可以在现场用手工电弧焊修复。现在时过两年,磨...     

Ф3．8×12m磨机简体断裂的原因分析

Φ３．８×１２ｍ水泥粉磨机 ,在我厂首次用于２０００ｔ／ｄ熟料生产线上。我厂用这种磨机共４台 ,１９９０年投入生产运行 ,自１９９６年２月以来 ,已连续有三台磨机出现筒体断裂现象 ,致使磨机无法运转 ,只能停产修理。从表面看 ,三台磨机出现问题的部位相同 ,性质相似 ,表现出了一定的必然性。现在就此做一下简要分析 ,并谨向广大同行请教。１．情况介绍这三次磨机筒体断裂均发生在筒体与端盖相连接的焊缝中间（如图１） ,传动端及非传动端均有发生。裂纹是从磨内向磨外发展的 ,表现为磨内裂纹长 ,深度深浅不一 ,磨外裂纹较磨内短 ,而且…     

吸附塔裂纹分析及处理

介绍了制氢装置PSA氢气提纯单中吸附塔塔壁保温支撑圈垫板焊缝处裂纹概况,裂纹成因是筒壁保温支撑圈垫板处焊缝存在残余应力,在长期交变载荷下焊缝处形成表面裂纹,进而延伸至筒体本体形成贯穿裂纹。裂纹消除后进行了补焊处理,并对该保温结构形式进行了更改,消除了设备隐患,保证安全生产。