浅谈铝电解生产中阳极效应的危害性

本文分析了铝电解生产中阳极效应的危害性。指出随着科技的不断发展，在生产中，只要槽况正常，就无需利用效应。“零效应”管理是铝电解生产今后发展的方向。     

降低铝电解生产中阳极消耗

随着国内铝电解产能严重过剩及国家不断出台严厉的产业限制政策,企业为生存与发展,日益加强了生产过程成本管理与收益分析。本文以铝电解生产中重要的消耗指标之一的炭素阳极为主,围绕铝电解生产的工艺技术、操作规范及日常管理等,予以分析和阐述,以期达到精益生产、减少浪费、降低消耗、节本增效的目的。     

论铝电解生产中阳极效应的危害性及控制技术

本文从不同角度分析了阳极效应的危害性。指出随着科学的不断发展，铝电解生产中，只要槽况正常，就不必来效应，“零效应”管理是铝电解生产今后发展的方向。     

铝电解阳极效应电流损失的补偿

通过对60kA铝电解系列阳极效应电流损失补偿的探索,弄清了效应造成的电流损失,影响因素和控制方法。第一次提出了工艺控制电流的概念和计算方法。     

基于COMSOL铝电解电流分布在线监测的磁场分析

通过测量铝电解槽阳极电流产生的磁场来反映电流,并且使用屏蔽磁环屏蔽掉邻近的阳极、立柱母线、水平母线和跨接母线产生的干扰磁场。最后通过试验和COMSOL仿真,验证屏蔽磁环的可行性,实现电流分布连续监测。该测量方法简单,测量结果精确。     

铝电解阳极效应的分析及控制

通过详细分析阳极效应发生的机理、原因及影响效应熄灭成功率的几个因素,得出实施自动熄灭阳极效应系统的必要性。     

预焙阳极质量对铝电解生产的影响

论述预焙阳极质量对铝电解生产的影响，提出减少阳极炭渣的有效方法．     

热极浇铸技术在铝电解生产中的应用

为了降低铝电解生产过程中换极对电解槽热量平衡、物料平衡和稳定性的不良影响,提出了热极浇铸的预热方法,并对其工艺流程进行介绍。采用热极浇铸上槽后,减少了换极过程中的热量散失,有效预防了阳极效应,提高了电解槽稳定性,缩短了从换极到平衡的时间,减少了槽电压的偏离,而且有利于电流效率的提升和能耗的降低。     

铝电解生产决策支持系统的建立及其应用

建立了基于Web的铝电解决策支持系统,该系统由数据仓库、OLAP分析服务和Web站点构成.系统通过DTS直接从控制系统的数据库中提取和集成数据,保存到数据仓库中,经过分析服务器处理后提供OLAP服务.客户端上的数据透视表服务通过HTTP连接分析服务器获得数据并存储到高速缓存中进行分析.利用该系统分析了某企业电解分厂生产过程中阳极效应数据,给出具体的数据透视表和透视图分析结果并进行了讨论.     

预焙阳极对于铝电解生产的影响

分析了阳极质量对阳极消耗、铝电解经济技术指标、槽温及电解质性能等的影响,提出有针对性地改善阳极的生产技术,提高阳极质量势在必行。     

尖晶石基铝电解惰性阳极的研究进展

惰性阳极是铝电解行业比较关注且极富挑战性的课题。本文主要论述了惰性阳极的研究进展及国内外现状，重点阐述了氧化物阳极(SnO2基氧化物阳极及铁酸盐阳极)、金属陶瓷及氧化铈涂层等．并且只有惰性阳极 可润湿性阴极的新型电解槽同时使用才能达到人们所期望的降低能耗、消除污染、降低成本的目的。     

铝电解惰性阳极材料选择的研究

论述了传统碳素阳极的缺点及使用惰性阳极的意义,提出了惰性阳极材料应符合的要求。综述了国内外对金属氧化物陶瓷阳极、金属陶瓷阳极、金属阳极的研究成果,并总结了以上三类惰性阳极有待进一步解决的主要问题。     

使用增高阳极对铝电解影响实践研究

预焙阳极炭块是电解铝生产所必须的原材料之一,目前电解铝行业的阳极毛耗一般在500 kg/t·Al左右,相对于电流效率为92%时,理论阳极消耗363 kg/t·Al而言,高出137 kg/t·Al。为了进一步降低炭耗,电解铝行业许多企业将倾向于采用增高阳极,但受电解槽上部结构高度的影响,阳极增高高度有限。百河铝业公司基于上述情况,通过实验寻求能够在不改变现有240 k A电解槽结构的情况下,将阳极高度由设计高度550 mm提高到700mm,最大限度的提高阳极高度。     

改性特优质阳极在电解槽上的应用与分析

文章论述了开槽倒角二焙一浸特优质改性阳极的生产及在电解槽上的应用与分析,验证了改性阳极在抗氧化性、效应控制和导电性等指标方面的优势,得出改性阳极使用周期延长至36～38d,换极工作量降低25％,吨铝可以节电175kW·h,符合铝电解行业节能减排的发展要求。     

铝电解预焙槽降低阳极毛耗生产实践

介绍了某电解铝厂120 kA系列铝电解槽在不改变阳极极结构的情况下,通过优化技术条件,提高电流效率;通过提高阳极质量管理,合理安排阳极消耗,加强阳极防氧化工作,延长了换极周期。通过一系列生产实践,探索出一套阳极使用管理办法及与之匹配的工艺技术条件,达到提高电流效率、降低阳极毛耗和电耗的双重效果。     

铝电解节能研究进展

本文对铝电解节能降耗、减少污染方面的研究进行综述,重点从惰性阳极、惰性阴极、电解槽侧壁、低温熔盐铝电解以及室温离子液体中铝电解的研究几个方面进行分析介绍,并且对未来铝电解生产节能进行了展望。     

低温体系中铝电解用NiFe合金阳极的研究

采用粉末冶金法在3种温度下制备了60Ni40Fe,10Cu50Ni40Fe和65Cu25Ni10Fe3种合金,并分别作为惰性阳极在700℃钾冰晶石低温体系(CR=1.3)中进行5 A级的实验室规模铝电解,电解电流密度为0.5 A·cm-2,电解时间为8.0 h.3种NiFe合金阳极体系电解过程相差明显,不含有Cu的60Ni40Fe合金阳极电解过程槽电压波动较大,原铝的纯度仅为91.23%;65Cu25Ni10Fe合金阳极电解过程中槽电压比较平稳,平均槽电压为3.422 V,但是原铝中杂质Cu含量达到4.5%;10CuSONi40Fe合金阳极电解过程槽电压比较平稳,平均槽电压为3.829 V,原铝的纯度可达99.74%,是3种合金中电解性能最优的阳极.采用XRD,SEM和EDS等手段分析合金阳极电解后表面组成、结构及形貌的变化情况.表明3种NiFe合金阳极表面氧化膜成分相差明显,60Ni40Fe和65Cu25Ni10Fe合金阳极表面分别生成了NiO和Ni0.8Cu0.2O,结构比较疏松.10Cu50Ni40Fe合金阳极表面氧化膜的元素扫描表明各元素为层状分布,在合金基体表面生成了比较致密的Ni1.25Fe1.85O4,Ni1.25Fe1.85O4对合金阳极具有很好的保护作用,抑制了熔盐及氧对合金基体的腐蚀.     

数据分析在铝电解生产中的应用

依据铝电解生产大量历史数据的特点,采用深入的数据分析手段,从海量的测量、记录数据中找出隐藏在其中的规律,运用到铝电解生产管理过程中。用生产实例的分析证明了数据分析在铝电解生产管理中的重要作用。