球团

小球团低硅烧结技术研究;竖炉球团造球喷加炼钢污水实践;八钢高炉使用高比例球团矿冶炼实践     

八钢烧结混合料透气性分析及改进措施

分析八钢选烧厂烧结混合料透气性的现状及限制混合料透气性提高的原因。提出了增加造球室，提高生石灰配比，适当提高富矿粉配加量及改进操作加强管理等措施。     

小球烧结的研究与应用

介绍了小球烧结研究的成果及其工业应用，将原圆筒混合机改造为强力圆筒混合造球机，使用雾化喷水器，提高造球效果，并保持普通烧结法的燃料粒度，采用燃料分加技术和偏析方法技术，实现了小球烧结，使烧结机利用系数大幅度提高，固体燃耗降低，烧结矿质量提高，高炉使用小球烧结矿进行冶炼取得了增产节焦的效果。     

小球团烧结的生产实践

三钢烧结厂在原烧结混合料准备系统上增加8个造球盘及配套设施,形成了小球团烧结生产的新工艺。采用新工艺后,提高了烧结机的利用系数,减少了固体燃耗,改善了烧结矿的质量。高炉使用小球团烧结矿进行冶炼,取得了增产节焦的效果。     

磁化水处理技术在西钢烧结生产中的应用

叙述了磁化水处理技术在西钢烧结中的应用情况，指出混合料经磁化水润湿成球后，粒度组成和成球强度得到明显改善，烧结料层透气性变好，其结果是台时产量平均提高了４．１９％，固体燃耗平均降低了７ｋｇ／ｔ。     

日本使用离心转动型造球机对焦粉制粒的研究

本文介绍了国外某钢铁公司研究与开发实验室关于使用离心转动型造球机对烧结用焦粉制粒的研究成果。通过实验室试验和工业试验，他们发现，（１）离心转动型造球机不仅可以使细粒焦粉成球，而且可以防止制粒焦粉的粒度过大。（２）制粒焦粉成为混合料准颗粒的核心，并且可以改善其它烧结料的制粒。（３）使用该制粒焦粉可以减少烧结时氮氧化合物的排放量，也可以使烧结矿的还原性得到改善。     

磁化水在烧结生产中的应用

本文叙述了磁化水在邢钢烧结生产中的应用。指出,混合料经磁化水润湿成球后,粒度组成得到明显的改善,烧结矿各项指标亦有显著的提高,对提高邢钢烧结矿产、质量、节约电源和降低成本有着十分现实的意义。     

烧结返矿提前润湿工艺的应用

通过对烧结返矿采用提前加水润湿工艺，强化返矿作为混合料造球的“核心”作用，不但减小了一次混合料水分波动，而且提高了混合料的成球速度和成球率，改善了烧结料层透气性，对提高烧结矿产、质量有很好的效果。     

用磁化水造球提高生球强度的研究

对包钢人玩氟精矿用磁化水造球，可使混合料成球性能及生球抗压强度，落下强度均显著提高，试验结果表明，合理的磁水结构为三次反向磁化器，水的最佳磁化流速为１５～３０ｃｍ／ｓ。     

精粉及污泥造球烧结试验

采用300mm×750mm烧结杯及1000mm圆盘造球机模拟精粉及污泥造球烧结过程,通过改变烧结精粉及混合污泥造球的质量分数比例来分别造球,研究了不同造球量和不同成球粒度分布对烧结过程指标的影响。结果表明：烧结精粉及混合污泥造球量从0增加到100%,冷料透气性指数增加了31.5%,利用系数增加了22.3%。随小球粒度分布的变化,粒度在5～10mm时,利用系数、成品率最大, 分别为1.81t/(h·m2）、84.34%。综合考虑烧结各项技术指标,精粉及混合污泥100%造球,粒度分布控制在5～10mm范围,造球烧结能够取得较好效果。     

八钢第四届青年学术年会获奖论文

一等奖进一步提高八钢高炉喷煤比的有效措施张群　李涛八钢溅渣护炉工艺的实践应用刘江伟　肖明光　雷洪八钢 2 #高炉料车扩容改造刘建中　冯海斌八钢生活区深井供水自动控制系统简述蔡滔　王君玲采用均匀送风治理造球室环境王宁二等奖改善八钢焦炭质量的途径探讨邱健　汪霈霖用褐铁矿作烧结铺底料的研究臧疆文　张群　张则岗等ＨＲＢ335钢筋的内控成分范围的研究及确定刘奉家　戴天山八钢 (ＬＳ)拉丝钢的试制与开发刘江伟　张春辉高质量、高生产率的现代化高速线材生产线技术应 用周忠华新疆线材制品现状及发展前景张镭　周兰新小型棒材切…     

磁化水对改善球团矿冶金性能的效果

为改善球团矿的冶金性能，用磁化水对包钢全无氟精矿造球，在包钢１６２ｍ＾２带式焙烧机上进行了球团投笼焙烧试验。试验结果表明，在最佳试验条件下，与普通水造球相比，球团矿抗压强度及还原度分别提高４５．６％和２８．５％还原体积膨胀率降低２１．６％。     

安(阳)钢90m2烧结机造球系统改造及实践

为了解决烧结混合料成球率低、生球强度差的问题，安钢对造球系统进行了改造。通过改造，提高了混合料的成球率，优化了混合料的粒度组成。改善了烧结料层透气性，达到了提高烧结矿产、质量和节能的目的。     

长钢小球烧结工程技术改造及效果

为了满足高炉生产要求，长钢烧结厂进行了小球烧结工程技术改造。将原一次、二次混合机改造为强力圆筒混合造球机，改善了制粒效果，增加了烧结混合料层的透气性；增设自动配料系统，使铁品位稳定率提高8．6个百分点，碱度稳定率提高0.86个百分点；改造后实行低碳厚料层烧结工艺，年增产15．43万t，节约固体燃料1.317万t，增加经济效益约475．12万元。     

攀钢钒钛磁铁精矿烧结料层的温度和压力分布

在钒钛磁铁精矿烧结特性研究中,使用温度—压力探头,研究不同水分、含碳量和碱度条件下烧结料层的温度、透气性和各带阻力分布。发现,造球质量好、料层透气性高、烧结速度快的水分不是造球最好的水分;料球热稳定性差时,预热带阻力损失很大;稳定适宜的水、碳含量,提高碱度,对于降低料层阻力、提高烧结矿质量都有重大意义。     

涟钢130m2烧结机节能降耗的生产实践

涟钢烧结厂130m^2烧结机投产两年来，通过采取配加生石灰，雾化水造球及蒸汽预热等措施，推行“低水，低碳，厚料层烧结工艺”，加强工艺过程控制和强化生产管理，使工序能耗由设计的76.34kgce/t降到2001年的66.97kgce/t。     

熔剂外加—球料混烧的研究

采用熔剂外加技术,酸性球和高碱度料混合烧结,使1.5碱度烧结矿的质量明显提高,球粒混合烧结是具有发展前景的造块技术。     

八钢电炉除尘灰造球循环利用研究

研究了各因素对电炉除尘灰造球性能的影响,提出了电炉除尘灰造球循环利用工艺流程,该工艺已被成功应用到八钢电炉生产中。     

降低烧结返矿率的途径与实践

通过对影响烧结返矿率的因素进行分析，从优化配料、强化制粒和造球、提高料层厚度、实现低碳低水均质烧结等几个方面着手，使烧结返矿率从1998年的23．6％降到了2003年的16．9％。     

八钢小球团烧结系统生产工艺改造

介绍了八钢小球团烧结法制粒系统存在的问题及对造球盘转速,给料装置,造球盘刮刀,底衬,接料板等进行的改造过程。