制盐蒸发器高速自然循环推动力模拟试验

自然循环自动清洗技术是解决制盐蒸发器垢问题最理想的方案，关键在于能否产生足够大的自然循环推动力。为此进行了自然循环推动力的冷模试验，由试验数据分析推算表明，蒸发循环液经过加热室后只要上升3℃以上，就可以形成1000pa以上的自然循环推动力，使加热管内的自然循环流速达到1.0m/s以上，满足带动塑料纽带自转清洗的要求。并且，蒸发压力愈高，自然循环取代强制循环的难度就愈小。     

制盐蒸发器高速自然循环推动力模拟试验

自然循环自动清洗技术是解决制盐蒸发器盐垢问题最理想的方案 ,关键在于能否产生足够大的自然循环推动力。为此进行了自然循环推动力的冷模试验 ,由试验数据分析推算表明 ,蒸发循环液经过加热室后只要上升 3℃以上 ,就可以形成 10 0 0 0Pa以上的自然循环推动力 ,使加热管内的自然循环流速达到 1 0m/s以上 ,满足带动塑料纽带自转清洗的要求。并且 ,蒸发压力愈高 ,自然循环取代强制循环的难度就愈小     

自动清洗式蒸发器自然循环推动力的冷模试验

自然循环自动清洗式蒸发器是解决蒸发器结垢问题的理想方案，关键之一是能否产生足够大的自然循环推动力。为此，作者进行了冷态的动力学模拟试验，结果表明经过加热室后相当于水溶液温度升高3℃以上，就能够形成10000Pa以上的自然循环推动力，使加热管内的自然循环流速达到1.0m/s以上，可靠地带动塑料纽带自转，实行连续地自动清洗。     

多通道烘缸通道内流体流动特性数值模拟研究

探讨了多通道烘缸内流体通过通道时的流动特性,建立了多通道烘缸通道的计算流体力学模型,并用计算流体力学软件FLUENT模拟通道内在不同气相折算速率及不同液相折算速率工况下,通道内气液两相分布及其沿通道壁面方向的压力降,得出了通道内流型的变化情况,为多通道烘缸的流动与传热机理研究提供了理论依据。     

自然循环自动清洗式蒸发器的试验研究

文章中研究的新型蒸发器,加热室内安装有旋流冲推力强化力矩的自动清洗螺旋,能够在低流速、循环总阻力11kPa以下实行自动清洗。沸腾室大截面、大深度、渐扩形出口部,循环母液低流速通过,能够在较大的深度处开始汽化;并且停留时间较长,在加热室得到的显热尽可能多的转化为汽化热;还能大幅度地降低出口动能损失,使自然循环的有效推动力强化达到11kPa～15kPa,从而省去高能耗的强制循环泵。因此新型蒸发器对于传热强化与节能具有很高的价值。     

薄膜蒸发器流场特性的数值模拟研究

针对自行设计的薄膜蒸发器,在FLUENT软件平台上,由于蒸发过程的复杂性,为了简化计算,采用GAMBIT建立二维模型,选用RNGκ-ε湍流计算模型对蒸发器内液膜湍流流场进行数值模拟。结合已有的生产数据,设定进料量分别为3.00、3.50、3.55、4.00m3/h,得到不同进料量下液膜流场分布。结果显示,随着进料量的增加,刮膜器附近的湍流流场明显增加,提高了蒸发效率。模拟验证了先前的理论计算。      

三相循环流化床麦草浆黑液蒸发器传热模型

对三相循环流化床蒸发器流动沸腾传热机理进行了分析.建立了适用于烧碱法麦草浆黑液系统的三相循环流化床传热模型.验证实验表明:模型计算值和实验数据吻合较好,最大偏差在30%以内.     

自动清洗式自然循环蒸发器的试验研究

自然循环自动清洗式蒸发器是解决蒸发器结垢问题的理想方案。其关键是能否在合理的加热温差下产生足够大的自然循环推动力 ,足以带动自动清洗螺旋扭带可靠地自转。为此建立了中试装置进行中试研究。常压蒸发条件下的中试结果表明 :传热温差只有 2 6℃时 ,自然循环推动力可以达到 110 0 0 Pa以上 ,可靠地带动扭带自转实行连续地自动清洗 ,传热系数达 10 %以上 ,能为企业创造相当高的效益 ,并且该技术与现有的蒸发生产的工艺和加热蒸汽压力条件完全相适应     

齿带强化传热自然循环蒸发器的优化设计

以斜齿动力学理论为指导、以动力矩强化为目标结构设计的短管加热室,能够在低流速(0.6m/s左右)下实现加热管(Φ38mm×3mm×2000mm或Φ32mm×3mm×2000mm)的自动清洗防垢;传热系数得以成倍强化,循环母液的进出口温度提高值达到自然循环推动力要求的3℃以上,并且阻力在5kPa以下.以自然循环推动力强化为目标进行沸腾室结构设计,自然循环推动力可以达到10kPa以上,足以保证取消强制循环泵后加热室自动清洗防垢的自然循环推动力需要.因此,这种新型结构能够成功地解决蒸发器周期性停车清洗和循环泵高电耗两大问题,实现高产节能高效益.     

气液两相流模拟在铸造CAE领域的应用现状

充型过程的气液两相流动数值模拟技术是铸造CAE领域的前沿,分析了气液两相流动数值模拟技术在铸造CAE领域的应用。介绍了铸造充型过程的气液两相流动的数学模型及计算方法。探讨了两相流数值模拟技术在铸造CAE上应用存在的问题,展望了铸造充型过程数值模拟的发展趋势。     

低压旋流喷嘴流场特性的数值仿真分析

针对以水为单介质流体的螺旋旋流雾化喷嘴的流场特性,采用VOF方法,建立了低压旋流喷嘴内流场的三维流动数学模型.通过改变旋流喷嘴的螺旋体长度、入口槽道截面积、螺旋升角、螺旋槽形状、旋流室内锥角等不同的结构参数,对雾化喷嘴的压力场、速度场进行数值分析仿真,得到了螺旋旋流雾化喷嘴的结构参数对流场特性的影响规律.研究结果对低压旋流喷嘴的设计与开发具有指导意义.     

圆柱型水力旋流器流场CFD软件的数值模拟

借助FLUENT软件,采用RNGκ-ε方程对水力旋流器的流场进行了数值模拟。模拟出圆柱形水力旋流器内部流场的压力分布和速度分布,为研究圆柱型水力旋流器的流场分析提供了理论基础,对其工程实际的应用起到一定的指导作用。     

基于CFdesign的雾化喷嘴上游流场数值模拟研究

在低压家用喷雾器的设计与改进过程中,为了进一步研究低压雾化喷嘴的喷雾特性,得到更好的雾化效果,文章以一种手扣式喷雾器为实例,运用CFdesign流体仿真软件,对雾化喷嘴上游流场进行了数值模拟。分析了流速场、压力场和流迹线的分布规律,并对影响喷嘴出口流速的导管结构参数进行研究与对比。研究结果表明,喷嘴入口的速度变化率随导管与喷嘴直径比的增大而增大,喷嘴入口的形状、导管长度直径组合参数共同影响喷嘴出口流速并存在最优值。     

卧螺离心机流场的三维数值模拟

针对卧螺离心机理论研究的不足之处,采用Fluent软件中的RSM模型和DPM模型模拟卧螺离心机三维流场。通过适当的求解策略,得到流场内的压力分布和速度分布。结果表明,整个液环角速度滞后约为0．83。模拟液压约为理论值的65％,颗粒沉降时间与理论计算结果符合较好,为进一步深入研究奠定了基础。     

淀粉分离旋流器液固两相流场的流体动力学研究

因为淀粉分离旋流器内部流体流动的复杂性,所以只能依靠实测研究和经验方程去预测和检验设备的性能,但这些方法无法从根本上解释旋流器分离机理.利用CFD分析软件对小直径的淀粉分离旋流器进行了仿真计算,采用RSM模型对单相流场进行了模拟,重点分析了流场的速度场分布情况以及旋流器内广泛存在的循环流现象;进而在单相流场的基础上采用MIXTURE模型对旋流器内液固两相流场进行了模拟,重点分析了旋流器内压降和进口流量之间的关系,并通过与以前的实测结果和经验公式的对比,验证了流场计算的可靠性.     

超薄板焊接熔池流场数值模拟

为了研究超薄板焊接质量差的问题,根据流体力学和传热学原理,建立超薄板焊接熔池的二维数值分析模型。电弧热源模型采用高斯热源分布模型,模型考虑了超薄板固态金属的热传导、熔池与外部环境的对流辐射、熔池内部液态金属质点的热传递、材料的热物理性能参数部分随温度变化等因素。采用FLUENT对超薄板微束等离子焊接熔池模型进行求解,得出了熔池温度场、流场分布,并讨论了几种作用力对超薄板熔池流场的影响。研究结果表明表面张力是超薄板熔池内部液态金属流动的主要驱动力。     

基于CFD的蒸气箱分区结构流场数值模拟

针对蒸气箱在开发改进过程中,缺少对内部蒸气流动特性的理论分析和有效开发手段而过于依赖设计经验的问题,建立了基于计算流体动力学(CFD)的蒸气可压缩流动模型,采用了FLUENT的SSTκ-ω模型对蒸气箱内部分区结构进行蒸气流动数值模拟;改变不同的输入条件,探索了蒸气箱内部的缓冲区、阻流区、主流区和扩散板等结构对蒸气喷射稳定性、均匀性和热量损失的影响。研究表明:缓冲区与阻流区阶梯连接会产生较强的蒸气湍流,迅速降低喷射速度;阻流板在降低流速,分散蒸气流动的同时,加剧蒸气湍流,影响蒸气输出速度和流量分布;扩散孔的形状分布直接影响了蒸气喷射速度、流量和加热区域均匀蒸气层的形成。     

喷气织机辅喷嘴气流场数值模拟及特性分析

采用k-ε双方程湍流模型对喷气织机辅喷嘴喷射气流场进行了数值计算。分别比较了不同输入气压、不同辅喷嘴出口截面积及不同出口形状情况下,辅喷嘴气流的特性变化。流动数值计算表明:输入气压越大,辅喷嘴喷射气流速度也越大;在辅喷嘴出口处将产生膨胀波,其气流马赫数大小与输入气压呈线性关系;出口截面积大小能影响喷射气流的速度和紊流强度,需考虑其最佳值;相同截面积下,不同辅喷嘴出口形状对其外流场产生的影响很小。数值计算结果与理论值和实验结果对照表明,利用数值计算方法模拟辅喷嘴气流场具有一定的可行性,这将为进一步开展辅喷嘴的流动特性研究及喷气织机的研制提供参考。     

基于Fluent的帘式涂布模头内流场数值模拟

为改善热升华转印纸帘式涂布性能,采用Fluent软件对帘式涂布模头内流场进行数值模拟分析,分别从热升华转印纸涂料固含量及温度两方面因素对模头内流场的影响进行探究。结果表明,热升华转印纸涂料在模头出口处的流速横向分布比较均匀;模头歧管处涡流、压力降随涂料固含量增大而变小,随温度升高而变大,且温度高于25℃及涂料固含量低于17.7%时,模头歧管处易产生涡流不稳定流场,温度低于35℃及涂料固含量高于18.0%时,模头易产生压力降过大现象,需对此模头结构进行优化。     

水平井连通水溶开采过程中流场的数值模拟

针对开采层状盐矿矿床中单层的有用矿物,某盐矿采用水平井连通水溶开采法对该矿层进行开采。盐矿实际的开采工艺中,由于注水端和出水端侧溶速度的不同导致注水端和出水端侧向尺寸的差异,可采用间歇式调井的方法来保障水平腔体的均衡发展。采用Fluent数值模拟法,模拟该盐矿水平溶腔不同阶段在不同的注水量溶腔内流场的分布规律,得到不同情况下水平溶腔靠近边界处的流速,对于水平溶腔的不同发展阶段,存在一个理想的注水量,使得盐矿床能高效的溶采。