天然橡胶硫化胶的热氧老化性研究

用热分析法(TGA、DSC)和裂解气相色谱-质谱分析(PGC-MS)研究了天然橡胶硫化胶的耐老化性能及其机理。结果表明,天然橡胶硫化胶的热氧老化初期力学性能和交联密度增加,热失重起始温度上升,随着老化过程的进行,降解效应占优势,硬度和交联密度下降,热氧稳定性变差。其热解机理可能是主链中键的断裂,产物主要是异戊二烯单体和1,4-二甲基-4-乙烯基环己烯。     

天然橡胶的热氧老化研究

为了改善天然橡胶的热氧老化性能，试验了防老剂D提纯品和工业品对天然橡胶热氧老化性能的影响，调试了其热氧化诱导期、热失重、热老化的性能变化。结果表明：含杂少纯度高的防老剂D使天然橡胶的抗热氧老化得到改善。     

热老化橡胶的导热率的测量和分析

为了适应测量热老化橡胶的导热率,改进了传统的稳态法测定导热率的测量方法.用该方法测量了热老化橡胶的导热率,并对热老化橡胶的导热率的变化机理进行了初步探讨.     

老化对NR硫化胶的影响

研究了热空气老化和真空老化对ＮＲ硫化胶结构和性能的影响,采用化学探测剂脱硫的方法测定了老化过程中ＮＲ硫化胶交联密度及交联键分布变化的情况,同时测定了硫化胶的力学性能和动态性能随时间变化的情况。结果显示,热空气老化使硫化胶的交联密度增加,但力学性能损失严重,原因是主链氧化断裂。真空老化使ＮＲ硫化胶交联密度略微降低,但力学性能保持良好,类似于硫化返原。热空气老化使ＮＲ硫化胶的动态性能改善,而真空老化后     

导热硅橡胶的老化性能研究

热老化是影响导热硅橡胶使用寿命的主要因素之一。该文分别采用氧化铝、氮化硼和石墨烯作为导热填料制备导热硅橡胶,研究其热老化性能。通过研究不同导热系数的导热硅橡胶复合材料热氧老化过程中交联密度和导热系数的变化,提出了不同导热系数的样品在热氧老化过程中导热系数变化的机理。     

钐配合物作防老剂的天然橡胶硫化胶的热氧老化性能(英文)

合成了一种新型稀土(钐)配合物,将其作为橡胶防老剂应用于天然橡胶硫化胶,对硫化胶在热氧老化过程中的力学性能和氧化诱导时间变化进行了初步研究。结果表明,钐配合物可以显著提高天然橡胶硫化胶的耐热氧老化性能,其防老化效果优于常用橡胶防老剂4010 NA。     

天然橡胶光/热氧老化及抗老化性能研究进展

对天然橡胶的老化失效行为,特别是光/热氧老化机理进行了总结,同时综述了自然老化和人工加速老化等常见老化方法及天然橡胶的防老化技术,并展望了天然橡胶防老化技术未来的发展趋势。     

基于多种微观表征方法探究氯丁橡胶热氧老化机理

本文采用溶胀法、核磁共振(NMR)、扫描电镜(SEM)和红外光谱(FTIR)等方法,对氯丁橡胶热氧老化过程微观结构变化进行了表征。结果表明：随着老化时间的延长,交联密度增大,老化温度越高增幅越大,老化后期有所下降;氯丁橡胶微观形貌由颗粒状逐渐变成了胶着状;分子内的C=C键的峰值随老化温度的提高而降低,C-Cl键的峰值发生微小变化。     

天然橡胶抗热氧老化性能的快速评价

采用差示扫描量热法考察了天然橡胶硫化胶的抗热氧老化性能,得到氧化反应的表观活化能、反应速率常数（KT）和氧化诱导期（ti）,并与热空气老化箱试验结果进行了对比。结果表明,KT和ti能够表征天然橡胶硫化胶的抗热氧老化性能,所得结果与热空气老化箱试验结果一致。含苯胺类防老剂和对苯二胺类防老剂复配物的天然橡胶硫化胶的抗热氧老化性能较好。     

硫化时间及硫化体系对粘土胶热氧老化性能的影响

用热空气老化试验和热分析法讨论了硫化时间和硫化体系对粘土胶热氧老化性能的影响。结果表明,粘土胶由于热氧性能敏感,在硫化曲线允许的范围内,硫化时间以２０ｍｉｎ为宜。采用有效硫化体系和半有效硫化体系硫化粘土胶可以使其具有较好的热氧老化性能。     

高压氧和温度对天然橡胶硫化胶老化的影响

天然橡胶试样在不同的温度的空气中和不同的氧气压力下的老化试验,其结果表明,试样的拉伸强度随氧气压力增大而减少,引发阶段的反应机理相同。在相同温度条件下,试样在2.1MPa氧气压力下的临界寿命接近热空气中的2.5倍。     

不同金属离子催化剂制备氢化天然橡胶的热氧老化性能对比

采用不同金属离子催化剂,通过乳液氢化方法制备了氢化天然橡胶（HNR）,研究了生胶的等温氧化诱导时间（OIT）和硫化胶热氧老化前后的拉伸性能变化,考察了金属离子催化剂对HNR热氧老化性能的影响。结果表明,过氧化氢/水合肼/铜离子催化体系中的铜离子对材料的热氧老化性能影响较大,采用铜离子制备的HNR热氧老化后拉伸性能变化率高于天然胶乳,OIT缩短至2.5 min。将铜离子替换为锌离子后制备的HNR,100 ℃热氧老化72 h后拉伸强度变化率减小至23.91%,扯断伸长率变化率为32.12%,150 ℃ OIT延长至32.4 min,具有更好的热氧老化性能。     

基于微观表征方法的氯丁橡胶胶料热氧老化机理的研究

采用平衡溶胀法、核磁共振法、扫描电子显微镜和红外光谱表征氯丁橡胶(CR)胶料热氧老化过程中的微观结构。结果表明:随着热氧老化时间延长,胶料交联密度增大,微观形貌从颗粒状转变为连续胶着状;当热氧老化时间较长时,胶料的交联反应和断键反应程度相当,交联密度减小;随着热氧老化温度升高,C—Cl键微小变化,C=C键短时断裂;CR胶料的热氧老化过程是以交联反应为主的氧化过程。     

新工艺环保型防老剂264对天然橡胶热氧老化性能的影响

对比普通防老剂264,研究新工艺环保型防老剂264（简称新型防老剂264）对天然橡胶（NR）胶料的硫化特性、热氧老化性能及其耐水抽出性能的影响。结果表明,与普通防老剂相比,新型防老剂264对NR胶料的硫化特性影响不明显,其耐水抽出性能及胶料的耐热氧老化性能较好,更适合在潮湿的环境下使用。新型防老剂264在NR胶料中的用量以1～2份为宜。     

热重法评价改性LLDPE的热氧老化性能

本文主要概述热重法评价改性线型低密度聚乙烯的热氧老化性能,比较了三种抗氧剂A．B．C的抗热氧老化效果,同时讨论了抗氧剂添加量对氧化增重和氧化周期的影响。     

NR/BR并用硫化胶热氧降解动力学研究

用热重分析法（ＴＧ）研究了天然橡胶／顺丁橡胶（ＮＲ／ＢＲ）并用硫化胶在室温至５００℃范围的热氧降解动力学。由Ｃｏａｔｓ－Ｒｅｄｆｅｒｎ法求得了两个降解阶段的反应级数和活化能，用Ｄｏｙｌｅ法计算了并用胶不同降解程度的表观活化能和频率因子，获得了相应的反应速率常数－温度（ｋ－Ｔ）关系，并用Ｆｕｏｓｓ方程计算了ＮＲ和ＢＲ氧化的活化能。     

胶料热老化性能试验

对以天然橡胶和顺丁橡胶并用的胶料,在无防老剂和有防老剂状态下分别进行热老化和热氧老化对比试验,试验表明,试片在无氧热老化条件下胶料的性能下降很少,而且经较长时间硫化的试片对胶料热氧老化性能略有提高.配方中增用防老剂后,明显提高了胶料的耐热氧老化性能,特别是经较长时间硫化的试片热氧老化性能更进一步提高.     

天然橡胶和胶清橡胶的热氧降解特性研究

采用热重分析法(TGA)研究了胶清胶(NR-s)和天然橡胶(NR)在空气气氛中的热氧降解行为。结果表明:(1)NR-s和NR的TG图中均出现多个平台,对应的DTG图中均出现多个峰,因此其热氧降解均属于多步反应。(2)NR-s的T0.05(质量损失率为5%时的温度)为283℃,NR的T0.05为316℃,说明NR-s的热稳定性较NR有一定的下降。     

利用蠕变试验研究硫化胶热氧老化过程中的链键断裂和交联特性

利用蠕变试验研究了天然橡胶／顺丁橡胶并用硫化胶在热氧老化过程中的链键断裂和交联特性，并将试验结果与平衡溶胀试验结果进行了比较，实验表明，这是一种切实可行的试验方法，具有设备简单，测试快速而准确的特点。