X70抗大变形钢管研发及批量生产

通过对X70抗大变形管线钢组织、性能、焊接工艺、形变与硬化规律,以及时效处理对钢管性能影响的研究,掌握了X70抗大变钢管研发与制造的关键技术和难点问题.并通过前期研发和试制,成功批量生产了X70钢级φ1 016 mm×17.5 mm抗大变形钢管,性能满足《中缅天然气管道工程基于应变设计地区用直缝埋弧焊管技术条件(国内段)》与Q/SY GJX 101-2010《天然气输送管道用钢管通用技术条件》要求.     

管道钢及管道钢管的研究进展与发展方向（下）

论述了国内外油气输送管道用钢及管道钢管的发展趋势。介绍了国内近年来在油气输送管道钢及管道钢管的应用基础研究及产品开发方面所取得的主要成果。我国在西气东输等大口径输气管道工程中对管道钢、管道钢管及管件等方面开展的科技攻关表明,对于大口径输气管道,应继续采用高压输送及采用高钢级管材的技术路线;在非酸性环境下,国产螺旋缝埋弧焊管可以与进口UOE焊管等同选用,拟继续采用螺旋焊管与直缝焊管联合使用的技术路线;鉴于针状铁素体型管道钢具有优异的综合性能,重要高压输气管道应采用针状铁素体管道钢。针对我国在油气管道建设中面临和将要面临的新课题和挑战,从应用基础研究及技术开发两个方面,指出了我国油气输送管道用钢及管道钢管的研究方向。     

腐蚀条件下管段关联性对管线失效评估的影响

为了对管道进行完整性管理,需要对管道在腐蚀情况下的失效压力进行计算或预测,而影响失效压力的诸多因素中就包括管段的空间关联性.提出了计算关联系数的方法,同时分析了管段关联系数对管道的整体失效可能性评估的影响.结合实例,利用蒙特卡罗模拟法,用所提出的方法在某管线进行了具体应用,并对结果进行了分析和讨论.结果表明:与那些没有考虑到腐蚀管线的管段关联性的评估结果相比,结合管段关联性的方法在对管线失效可能性评估的准确度上可以提高近30%.     

管道钢及管道钢管的研究进展与发展方向（上）

论述了国内外油气输送管道用钢及管道钢管的发展趋势。介绍了国内近年来在油气输送管道钢及管道钢管的应用基础研究及产品开发方面所取得的主要成果。我国在西气东输等大口径输气管道工程中对管道钢、管道钢管及管件等方面开展的科技攻关表明,对于大口径输气管道,应继续采用高压输送及采用高钢级管材的技术路线;在非酸性环境下,国产螺旋缝埋弧焊管可以与进口UOE焊管等同选用,拟继续采用螺旋焊管与直缝焊管联合使用的技术路线;鉴于针状铁素体型管道钢具有优异的综合性能,重要高压输气管道应采用针状铁素体管道钢。针对我国在油气管道建设中面临和将要面临的新课题和挑战,从应用基础研究及技术开发两个方面,指出了我国油气输送管道用钢及管道钢管的研究方向。     

面向油气需求的俄罗斯钢管制造业

介绍了俄罗斯制管业的发展概况和国内制管企业格局及产能,同时重点阐述了大直径钢管的发展状况和市场预测,指出俄罗斯钢管业发展趋于稳定,俄罗斯钢管产能已能满足所有地区油气输送部门、机械制造业的需要。     

俄罗斯焊管厂为生产大直径油气钢管所进行的改造

简述了石油天然气工业的发展对长输油气干线管道建设及安全可靠性提出的新要求,以及俄罗斯制管企业面临的新任务.介绍了乌克兰国立冶金工厂设计研究院对俄罗斯多家直缝焊管厂所进行的技术改造和设备更新,这些制管企业主要有:哈尔楚兹制管集团的第二焊管厂,维克松钢铁公司的TBд焊管厂和沃尔什制管公司的530～1420焊管厂等.技术改造...     

用于煤浆输送管线的WJ65板卷／HFW钢管

煤炭用管道输送相比铁路运输不仅物流成本低,而且高效环保。过去浆体（煤浆、矿浆等）管线采用石油天然气管线X系列钢种,其不足之处是耐磨性差,因而开发浆体管线专用钢势在必行。叙述了煤浆输送管线用WJ65板卷／HFW钢管研制的经过、成果及行业评审结论。这一浆体管线专用钢WJ65的成功研制,对国内煤浆输送专用钢的应用具有推进作用。同时指出,HFW焊管是浆体输送管线的最佳管型。在直径超过Ф660mm和壁厚大于18mm时也可以采用直缝埋弧焊管。     

油气管道基于应变的设计及抗大变形管线钢的开发与应用

简述了油气管道的失效模式及失效原因.着重介绍了地震和地质灾害引发的管道失效.重点对抗大变形管线钢的开发与应用进行了综合评述.提出:通过地震和地质灾害多发区的管道应采用基于应变的设计方法;在解决管道承受大位移、大应变问题的同时,选择合适的管线钢及钢管,也可使管道具有抗大应变的能力.抗大变形管线钢应具有的主要特性包括:应力应变曲线为Round house型、屈强比较低、形变强化指数高、均匀塑性变形延伸率高,组织为包含有硬相和软相的双相或多相组织,管道环焊缝接头应为高匹配.     

预变形及应变时效对X100管线钢管性能的影响

通过对X100管线钢管在不同预变形量和时效温度下所做的拉伸试验和冲击韧性试验结果的分析,研究了预变形和时效温度对X100管线钢管性能的影响。试验结果表明,预变形明显提高了X100管线钢管的屈服强度、抗拉强度和屈强比,使材料的塑性和冲击韧性明显降低;应变时效对钢管纵向性能影响较为明显,纵向屈服强度、抗拉强度明显升高,而横向屈服强度、抗拉强度变化较小。     

俄伏尔加钢管厂大直径钢管的制造水平

0 前言 为干线油气管道生产大直径钢管对于一个国家具有重要的战略意义,在确保国家的能源和生态安全方面起着非常重要的作用.从某种意义上讲,20世纪90年代俄罗斯的生态安全是处于德国制管商的控制之下.为促使大直径钢管的国产化,参考德国标准,需要钢管公司进行全面的技术革新改造,提高钢管质量和扩大制管能力,由此而赋予伏尔加制管厂第二次生命.     

X80级Nb-Cr钢管不同强度匹配下的接头组织与性能研究

研究了不同强度匹配下X80级Nb-Cr钢手工焊环焊接头的显微组织和硬度。结果表明：不同强度匹配下填充层组织经过后续焊道的热处理作用,打破了焊缝柱状晶的形态,焊缝组织为针状铁素体＋少量粒状贝氏体＋少量先共析铁素体,粗晶区组织为粒状贝氏体＋板条状铁素体;盖面层焊缝组织以针状铁素体组织为主,粗晶区组织以板条状铁素体＋粒状贝氏体为主;盖面层高硬度组织板条铁素体和粒状贝氏体明显增多,硬度整体偏大。     

Chengdu Seamless Steel Pipe Plant In Progress

??Established in 1958,Chengdu Seamless Steel Pipe Plant is a national first-grade enterprise in China and a key specialized one which manufactures most seamless steel pipes with complete variety in China at present.It possesses many works such as open-hearth furnace,electric furnace,hot-rolling steel,coldrolling (cold-drawing) steel,pipe expander and pipe processing etc.,as well as power and public system for the works.The plant also has four research institutes engaged in steel pipe technology,steel pip equipment design,computer control and measure and electronic technique respectively.In 1994,authorized by State Economic Relations and Trade Commission,the plant became the first steel pip technology development center in China.     

Chengdu Seamless Steel Pipe Plant In Progress

??Established in 1958,Chengdu Seamless Steel Pipe Plant is a national first-grade enterprise in Chinaand a key specialized one which manufactures most seamless steel pipes with complete variety in China atpresent.It possesses many works such as open-hearth furnace,electric furnace,hot-rolling steel,cold-rolling(cold-drawing)steel,pipe expander and pipe processing etc.,as well as power and public systemfor the works.The plant also has four research institutes engaged in steel pipe technology,steel pip equip-ment design,computer control and measure and electronic technique respectively.In 1994,authorized byState Economic Relations and Trade Commission,the plant became the first steel pip technology develop-ment center in China.     

不同焊接工艺下钢管焊接接头的CO_2腐蚀行为研究

采用高温高压反应釜和电化学技术对GTAW+SMAW和GTAW两种不同焊接工艺下焊接接头的CO2腐蚀行为进行了研究。结果表明,GTAW+SMAW工艺焊接接头的腐蚀速率小于GTAW工艺焊接接头;两种焊接工艺所得焊缝腐蚀速率均随腐蚀时间的增加而减小;腐蚀产物膜随时间的增加表面致密,横截面厚度增加且更为紧密;腐蚀产物的主要成分为(Fe,Ca)CO3复合盐和Fe3O4。     

Nb-Cr X80钢管不同强度匹配下的接头韧性研究

研究了不同强度匹配下Nb-CrX80钢手工焊环焊接头的低温韧性和韧脆转变温度,结果表明,在相同的试验条件,不同强度匹配下焊缝中心冲击功变化不大;对于同种强度,焊缝试验温度从-10～-40℃,冲击功随着温度的降低而明显降低,试验温度在-50～-60℃时,冲击功下降变化趋缓.通过实测和曲线拟合得出焊接接头的韧脆转变温度为:...     

玻璃钢复合钢管的制备及静水压爆破性能研究

为了探索玻璃钢复合钢管用于油气输送领域的可行性,对玻璃钢复合钢管的制备和静水压爆破性能进行了研究,包括玻璃钢复合层材料的选择、玻璃钢管复合钢管的制造以及玻璃钢复合钢管的水压爆破试验,并与普通输送钢管的水压爆破性能和生产成本进行了对比。结果显示,玻璃钢复合钢管相对于同钢级普通钢管的爆破压力值提高了约50%,复合管在水压爆破过程中没有明显的屈服过程,外径膨胀率仅为1.06%-1.20%。研究表明,玻璃钢复合层较大地提升了管体强度,具有较为明显的止裂能力,且具有较高的产品性价比。     

日本关于钢管钎压焊新技术的研发进展

自2000年以来,为取代螺纹-法兰连接与电弧焊这两种传统的现场钢管对接工艺,日本开发了一种名为钎压焊(BPW:Braze Pressure Welding)的钢管压力对焊现场安装新技术.BPW新工艺以熔点较高并能显著溶解母材的钎料为中间层,利用感应电源加热并施加较大的压力,挤出液态中间层及氧化膜等形成的夹杂物,最终在焊接面周边形成圆滑过渡的钎角,同时,在界面处实现洁净母材之间直接接触的固相压力焊接合.BPW工艺的主要优点:①无火灾危险及焊工操作技能引起的接头性能波动;②对接面错边处所形成的钎角,降低了错边引起的应力集中,增大了接合面积;③液态中间层溶解、剥离母材表面氧化膜以及氧化膜自身的球化,使液态中间层对母材表面氧化膜有自清洁作用;④与固态焊接相比,降低了所需的焊接压力与变形.BPW尤为适于在狭窄空间或易燃、易爆环境下的现场钢管对接.     

钢管紫外涂装技术的研究

对国内钢管紫外涂装工艺进行了介绍.详细说明了中国钢研科技集团新冶高科技集团有限公司对钢管紫外涂装设备的开发研究,经过对设备的系列测试,得出油漆回收部分的设计应考虑的因素包括回收滚筒的形状、大小、间隙、转速、回收风量、风压以及漆雾过滤等;对油漆固化部分UV灯的选型进行了特别的说明,从固化效果、灯管大小、灯的种类、灯的价格...     

深水三明治管研究进展

三明治管是一种复合结构管道,由于其高结构强度和较好的保温性能而成为深水管道研究的热点。概述了国内外学者通过理论分析、试验测试和数值模拟等手段展开的关于三明治管结构及力学行为方面的研究成果。主要包括管道结构、管道理论及其保温性能,深水工况下的屈曲、压溃和屈曲传播,管道在受到安装载荷或外来冲击载荷下的抗弯性能和抗冲击性能等。基于目前的研究现状,提出了需要进一步深入研究的问题。研究结果有利于对不同水深三明治管结构进行优化设计。     

多功能钢管热处理工艺技术研究平台

为了进行油气管材的热处理工艺技术研究,特别是高钢级、高抗挤油套管新产品研发,设计了一种多功能钢管热处理试验技术研究平台。该平台配备了电阻加热和感应加热两种加热设备,以及TMCP超快速冷却和内喷外淋淬火两种冷却装置,可进行5种形式的冷却,实现数十种热处理工艺试验。对该平台的特点进行了介绍,并通过应用实例对整个试验过程进行了分析,结果表明,该平台设计紧凑,操作方便,可以根据试验要求进行单个或联动试验,提高了钢管热处理的工作效率。