反向方法在板料成形毛坯设计中的应用研究

研究了反向方法在板料成形毛坯设计中的应用 ,提出了毛坯设计要与其它工艺和材料性能相结合的设计思想。对不同深度的方盒件进行了毛坯设计 ,和DYNAFORM软件的对比结果表明设计的毛坯是合理的。通过实例的研究 ,表明反向方法可以用于大型覆盖件的毛坯设计。     

反向方法在板料成形工艺设计中的应用研究

利用结合拉延筋计算的反向方法的数值模拟技术，研究了其在板料成形工艺设计中的应用，提出了进行初期工艺设计评估的新方法。同时对后轮毂鼓包内板件毛坯进行工艺设计，与福特公司的ＭＴＬＦＲＭ软件的对比结果表明设计的工艺是合理的，也表明该方法可以适用于大型覆盖件的工艺设计。     

基于反向模拟的毛坯外形设计

毛坯外形设计是工艺设计的重要环节，它直接影响工件的成形质量，精确计算毛坯外形极其困难，目前尚无通用的方法，反向模拟结合了塑性变形理论和有限元技术，直接由工件算出毛坯，文中着重指出反向模拟与一般增量正向模拟的区别，对其应用于毛坯设计的原理作了阐述，并通过标准考题验证了方法的有效性，最后将其应用于一实际生产零件的毛坯外形设计。     

基于正反向模拟的板料成形毛坯精确设计

介绍了一种用于冲压毛坯设计的新方法——基于正、反向模拟的毛坯外形设计技术,即先用全量法进行反向模拟,快速得出近似的坯料,再用增量法进行正向模拟修正毛坯的外轮廓,从而得到比较精确的坯料尺寸。并结合这种方法解决了实际生产中的一些问题。     

基于有限元反向法的板料成形毛坯设计

由反向法计算出的毛坯存在一定的形状误差。为获得优化的毛坯 ,根据冲压件成形后的形状误差和变形趋势 ,提出了毛坯形状修正算法。结合Hyperform和Dynaform软件应用所提出的毛坯形状修正算法实现了毛坯设计方法。数值模拟结果表明 ,这种设计方法具有较高的精度和计算效率的同时 ,还可以评价冲压件的成形性。     

板料成形毛坯展开方法研究

比较了求板料成形展开毛坯的各种方法，并详细描述了有限元逆算法及其优点。     

板料拉伸成形中确定合理毛坯形状的理论方法综述

合理的毛坯形状不仅可以提高原材料的利用率，减少成形后的修边余量，而且能改善可成形性，大大提高成形质量。对此，人们提出了许多预测方法和估算方法。本着重对各种确定毛坯外形的理论方法做原理上的介绍及比较，并讨论了有关方法中存在的问题和今后研究的方向。     

基于神经网络的板料毛坯设计方法研究

研究了一种冲压毛坯设计的方法--基于神经网络模型的坯料优化设计技术,即利用神经网络反映映射关系,实现对同一类型零件坯料的快速预测.文章阐述了该方法的设计原理、流程,解释了径向基函数神经网络、坯料形状转化成神经网络的输出参数、训练样本采用修正坯料来提高设计精度等关键技术.实际生产表明,一旦神经网络训练成功,可快捷得到合理的坯料设计结果,具有很大的经济效益.     

基于正反向模拟的板料毛坯设计方法研究

研究了一种冲压毛坯设计方法——基于正、反向模拟的毛坯外形设计技术,该设计方法的主要步骤为:首先测量材料的性能参数,然后采用反向模拟得到初始坯料,最后通过正向模拟进行修正。实际生产表明,该方法克服了经验方法及反向模拟法精度不足的问题,优化设计得到的坯料尺寸精确,只需少量试模即可直接成形无切边的产品,具有很大的经济效益。     

板料成形反向模拟法中的接触处理方法

板料成形反向模拟法中接触状态判断的准确与否直接影响到计算的精度及迭代收敛的速度。文章提出了两种判断模具与板料接触状态的策略,即基于单元节点拓扑关系的几何判定法和基于单元节点内力的物理判定法。几何判定法只需要工件的网格信息,提出了一种简单的获取节点拓扑关系的算法,可以快速地获取凸凹模与板料的接触状态。物理判定法根据单元节点力的平衡方程,由内力计算公式直接判断接触状态。通过分析比较,几何判定法对于浅拉深件,具有较好的适用性;而物理判定法对于几何判定法无法准确处理的平面特征较多或是网格质量较差的情况,却保持着良好的适用性及较高的计算效率。     

用有限元逆算法计算板料成形毛坯形状和应变分布

针对传统的毛坯展开方法所存在的问题 ,本文采用形变理论并利用理想形变的假设 ,导出用于板料成形设计的逆算法。理想形变假设认为变形是在整体塑性功取得相对极值的条件下得到的 ,文中给出了理想形变的数学公式和有限元表达。将此数值方法的结果与实验数据对照 ,得到了满意的结果     

板料成形过程中合理毛坯形状的确定

为了提高产品质量和降低生产成本 ,需要合理确定成形件的毛坯形状。在介绍目前几种确定合理毛坯形状方法的基础上 ,提出用形状误差来优化由几何映射法获得的初始毛坯 ,进而确定合理的毛坯形状。以方盒件为例进行了数值模拟和物理模拟 ,结果表明 ,该方法确定的毛坯成形时避免了成形缺陷 ,而且修边余量小 ,既提高了质量又降低了成本 ,因而此方法是一种确定毛坯的有效方法     

一步成形有限元法在确定毛坯初始形状中的应用

一步成形有限元法，是从产品的形状出发，将其作为成形后工件的中面并对其离散，通过有限元方法确定在满足一定边界条件下，工件中的节点在初始毛坯中的位置。由一步成形有限元法可以得到对应的毛坯形状，通过计算毛坯结点到工件上的位移可得到工件上的应力和应变。此法计算速度快，不需要模具和工艺信息，建立分析模型简单，可用于板料成形设计早期，用来估计零件的成形性能。     

板料冲压成形有限元反向分析中初始解确定方法的研究

初始解的确定是板料冲压成形有限元反向分析中的一个重要环节,初始解的好坏会影响后续计算的收敛性以及分析计算的效率。文中介绍了板料冲压成形有限元反向分析的基本原理,对反向法计算中的初始解确定方法进行了研究,总结并分析了国内外关于初始解确定方法的研究概况,提出了一种高效实用的方法,最后给出了计算实例。     

板料冲压成形有限元反向分析中初始解确定方法的研究概况

初始解的确定是板料冲压成形有限元反向分析中的一个重要环节，初始解的好坏严重影响分析计算的速度以及求解的收敛性。本文就国内外关于反向分析中的初始解确定方法进行了综述和分析。     

在板料超塑性成形时结构对毛坯变形影响的分析

研究了超塑性变形薄壳件的现象学方面，并考虑到结构参数的变化。编制了在任意复杂形貌的凹模内成形薄壳件的显著非线性问题解的算法。列出了借助计算系统SPLEN实物试验和数值试验的结果，计算系统SPLEN可推荐用于工业使用。     

反向法在冲压件成形初期设计阶段的应用

基于最小功路径 ,根据虚功原理 ,建立反向法非线性有限元方程组 ,对板料成形状况进行初步估计。开发的独立有限元源程序能快速求得冲压件毛料形状以及厚度变化情况 ,所得结果与商品化软件FastBlank的计算结果比较接近     

确定拉深件合理毛坯形状理论方法的发展现状

确定毛坯合理外形,能改善冲压性能,提高零件生产的成品率和材料利用率,从而提高经济效益。本文介绍并分析了毛坯展开的理论方法,对其发展现状作了阐述。     

基于有限元逆向法和正向法的板料成形过程中合理毛坯形状的确定

合理的毛坯形状可以提高板料成形质量,降低成本.有限元逆向法确定简单形状零件的毛坯具有很高的可靠性,但不适合于单独用来确定带有拉深筋及切边余量大的覆盖件拉深成形板料毛坯.本文采用有限元逆向法和正向法结合的方法,确定覆盖件零件的成形毛坯,并用物理实验验证了其合理性.     

一种基于能量理论的板料成形反向模拟初始域计算方法

针对目前在板料成形反向模拟法中常用到的初始域计算方法的缺点,提出采用一种基于弹簧系统能量理论的空间网格映射法。该算法克服了垂直投影法因零投映面积而不能迭代计算的问题,解决了几何映射法需要寻找对称线、断面线展开法无法解决局部网格畸变的问题。NUMISHEET 2002一标准考题中,通过与增量模拟软件eta/DYNAFORM的比较,证明了采用基于弹簧系统能量理论的调和映射思想来求解反向模拟法初始域具有较好的适用性,同时验证了反向模拟法较为可靠的计算结果及较高的计算效率。