炼油污水气浮絮凝处理的工业试验

将无机及有机两种高分子絮凝剂复合使用,对炼油污水进行了工业运行试验。对两种絮凝剂的配比、加入位置及加入方式作了考察。复合使用结果表明气浮出水稳定,COD的去除率为43％－86％,石油类物去除率为75％－93％,为后续的生化处理提供了良好的水质,保证了氨氮降解的要求。     

电絮凝浮选法处理含油废水实验

在设制的电絮凝浮选法处理含油废水的实验工艺流程中，进行了不同电极、电流密度和电絮凝时间对除油效果影响的试验。确定适宜的实验参数后，对炼油厂含油废水进行了综合处理，结果油份去除率最高为９６％，悬浮物去除率最高为９７％，表明该法处理含油废水效果好。图３表３     

含油污水磁力浮选处理工艺

应用磁力油浮选工艺处理油田含油污水,水质稳定可以达到行业标准,水体的腐蚀速率及污泥产率都有明显降低。将传统的污泥重力沉降方式改为污泥上浮排出的方式,最大限度地降低了污泥排出量,并可使产生的少量污泥残渣无害化处理,上浮的污油可以再次分离重复利用,从根本上解决了含油污泥的出路问题,实现了清洁生产。应用磁力油浮选工艺处理技术,加药成本高于目前油田在用的加药处理技术,但该工艺节省了污泥处理费用及场站建设费用,综合成本低于现行的污水处理成本。     

絮凝法处理含油污水

在综合分析目前常用的含油污水处理方法后,采用絮凝法对盘锦炼油厂排放的污水进行了处理。通过絮凝剂的遴选试验,确定所用的絮凝剂为硫酸铝、硫酸铝钾、壳聚糖,主要利用了破乳机理和架桥凝聚作用。在此基础上,对明矾-壳聚糖和硫酸铝-壳聚糖的复合配剂处理含油污水的效果进行了条件试验,考察了不同用量时的处理效果。试验中对上清液的透光值进行了测试,结果表明,明矾-壳聚糖复配比硫酸铝-壳聚糖复配效果好,且明矾-壳聚糖配比为4∶5时,絮凝效果最好。     

叶轮浮选法处理含油污水小型试验

在对叶轮浮选法处理含油污水技术进行理论分析的基础上，进行了叶轮转速，浮选剂投加量、污水在浮选池中的停留时间对浮选处理效果影响的试验研究。试验结果表明，采用叶轮浮选法处理含油污水是可行的，在叶轮转速为７００ｒ／ｍｉｎ，ＵＰ２０型浮选剂的投加量为２０－２５ｍｇ／Ｌ、污水在浮选中的停留时间为５－８ｍｉｎ、进水含油量约为１０００ｍｇ／Ｌ、悬浮固体含量为１５－４０ｍｇ／Ｌ时，除油率可达到８６％以上，悬浮固体     

化工污水絮凝效果影响因素分析

在化工污水处理过程中,絮凝是水处理的重要操作单元,絮凝效果会直接影响后续水处理工艺效果,进而影响处理后水质指标。通过对化工污水絮凝处理过程中絮凝剂类型和絮凝设备工艺过程进行考察,分析了各因素对絮凝效果影响程度,获得化工污水处理过程中较佳的絮凝条件。     

含油污水高效处理药剂

投加化学药剂是油田污水处理的重要手段，北京迪威尔公司研制开发了系列缓蚀剂、杀菌剂、阻垢剂、净水剂等高效水处理药剂，它们之间具有良好的配伍性能，处理后水质可以达到标准要求，满足油田注水需要。     

含油污泥浓缩剂（NSJ—1）的研制及应用

针对含油污泥的特性，采用改性复配方法研制了双组分污泥浓缩剂：ＮＳＪ－１（Ａ）及ＮＳＪ－１（Ｂ），并对浓缩机理进行了初步探讨。现场应用结果表明，该浓缩剂可使沉降污泥脱水率达１２％以上，便于离心脱水，从而使污泥无害固化处理成本明显降低。     

水解酸化处理含油污水试验

生物化学处理污水 ,已经得到广泛的应用。生物化学处理可分为厌氧、缺氧和好氧三大类。其中水解酸化 (即兼性厌氧 )主要应用于提高或改善有机物去除效果 ,是一种固体停留时间较短的厌氧处理工艺。水解酸化主要使颗粒性及溶解性有机物水解酸化 ,产生ＣＯ2 、ＣＨ4 、有机酸、菌体等典型产物。大庆油田含油污水有部分外排 (主要包括由于注聚合物导致的污水外排、联合站检修及事故排水、外围油田污水无法回注引起的含油污水外排等 ) ,这种现象 ,会导致环境污染。为此 ,大庆油田设计院进行了含油污水水解酸化处理试验。试验结果表明 ,厌氧水解处…     

OPS-X型含油污水处理装置现场试验

目前油田普遍应用的污水处理工艺流程复杂,需加入各种化学药剂。随着油田进入后期开发,药剂种类和用量越来越大,一方面增加了污水处理成本,另一方面给油田环保工作造成压力。OPS-X型含油污水处理装置主要包括气浮装置、溶气系统、收油收泥系统、配电以及自控系统,应用OPS物理法含油污水处理装置在确保达到回注污水指标的前提下,具有运行成本低、占地面积小、不产生生物污泥和避免二次污染等优点。     

含油污水处理技术的发展

含油污水处理技术的发展对于油田的生存和发展起着举足轻重的作用，由于国内各油田采出液平均含水率已达80％以上，含油污水的处理成本已大于油气处理成本，油田的重点已由以油气处理为中心转至以含油污水处理为中心，而且由于受油田控制成本的影响，含油污水处理方面的投资不会增加，同时随着国家关于环保方面的法律法规的逐步完善，含油污水处理技术面临严峻的挑战。含油污水处理技术大致可分为：重力沉降技术、旋流分离技术、气浮技术、膜分离技术等。     

含聚污水给普通含油污水处理带来的影响

聚合物驱油是油田进入高含水后期提高采收率的主要技术措施。萨北油田自 1995年开始注聚合物 ,已先后在北二西、北三西等 5个区块进行了聚合物驱油的开发和生产 ,目前聚驱产量已达到191 87× 10 4 ｔ/ａ。由于目前采用的聚合物配制技术 ,使采出的含聚污水不能回注原层系 ,只能回注到水驱基础井网和一次加密井网层系 ,这导致水驱井采出液均不同程度含有聚合物。 2 0 0 0年 10月 ,对195口水驱采油井进行抽样化验 ,平均见聚浓度为4 2ｍｇ/Ｌ ,最高见聚浓度达到 4 84 7ｍｇ/Ｌ ,严重影响了普通含油污水处理站的处理效果。1 普通含油污水处理站…     

海塔油田含油污水处理工艺

海塔油田污水具有腐蚀性不强、悬浮固体含量高、黏度较大、颗粒直径较小等特点.结合合格回注的处理要求,所选择的处理工艺应着重于除油及悬浮固体,拟采用物理、化学联合处理的工艺,同时筛选出高效的水处理药剂.海塔油田含油污水深度处理站宜采用悬浮污泥过滤的处理工艺.在今后的生产中,应积极对其进行水质监测,通过分析水质检测数据,不断优化处理参数,并对工艺进一步完善,使其达到更理想的处理效果.     

油田含油污水管道水力计算

采用注水方式开采的油田在生产过程中会产生大量的含油污水。由于油田含油污水比城市自来水温度高 ,粘度低 ,所以 ,用自来水的有关温度、粘度参数来进行油田含油污水管道水力计算 ,不但在理论上是不妥的 ,在实践中也将产生较大误差。本文就油田含油污水水力计算问题做了探讨。文中的vk 值实际是管道水力计算的流速界限。如果既没有温度资料也没有粘度资料 ,则可直接选用vk=0 65m/s来进行计算。     

无机膜含油污水处理装置控制系统的设计

无机膜含油污水处理装置是针对低渗透油田注入水而研制的新型含油污水精细过滤装置,该装置采用表层过滤技术,用陶瓷微滤膜（无机膜）作滤芯,采取交叉流过滤方式（即过滤液体平行于滤膜表面流动）对含油污水进行精细过滤,对于以小细粒（〈８μｍ）为主的含油污水颗粒去除率达９０％以上,精度可达１μｍ。研制的控制系统,作为无机膜含油污水处理装置的配套装置,实现了对整个过滤过程及脉冲反洗过程的全自动控制。     

含油污水高效处理剂的开发和应用

针对大庆油田目前的水质特性,对水处理用的杀菌剂、絮凝剂、油水分离剂等配套化学剂进行了研究。研制出适用于含聚合物采出水处理用的BC-2001型杀菌剂、适用于三元复合驱采出液的SP-1001型油水分离剂、适合于处理含聚合物采出液的SP-1003型油水分离剂、适合于处理油田含聚合物污水的CL-6004型絮凝剂和适合于处理水驱含油污水的CL-6005型絮凝剂。对新药剂的杀菌效果、破乳效果、油水分离性能及絮凝效果进行了室内评价和现场实验,并对实验结果和经济效益进行了分析。     

海上油田含油污水离心分离方法研究

研究了涠12-1油田采油污水的离心处理工艺及不同化学药剂处理的离心分离除油效果。分析了在不同转速下加药量不同的离心分离除油效果，并比较了离心分离与自然沉降两种分离方法的除油效果．确定了处理工艺方案。结果表明，与自然沉降相比，离心分离的处理方法除油效果更佳；提高转速后分离效果变佳。当转速为3500r／min。药剂加量为150mg／L时，污水含油量即可降至6mg／L以下。污水处理工艺流程简单，适合现场应用，经济可行。     

三元驱含油污水处理工程设计改进措施

三元含油污水处理是一种以化学方法为主,物理方法为辅的水处理工艺。三元含油污水处理工艺与水驱含油污水、聚驱含油污水处理工艺相比有其独特的特点。为了适应这些特点,在三元驱含油污水处理工艺流程、工艺设备和平面布局的设计中,要做一些相应的改进。     

油房庄油田含油污水处理技术研究

分析了油房庄油一联污水水质不能作为回注水使用的原因是污水成垢离子、细菌含量高。为此,研制筛选出成垢离子调整剂L-1和杀菌剂L-409以及其他水处理药剂;并对现流程除油罐进行改造,便于固-液分离,缩短罐内停留时间,减少细菌滋生的可能性。经新工艺配方及流程处理后的水质,各项指标均达到回注水标准;地面稳定性好,即使加热70℃、恒温24h,水质仍清亮不结垢;并与地层水具有良好的配伍性。