节能型铝合金连续熔化—去气炉

介绍一种用于铝合金的连续熔化－去气的节能装置，着重讨论了此装置的结构和操作要点以及影响铝合金质量的因素。文中对比了此装置与传统阶段式熔化系统操作上的异同点，分析了连续熔化炉的经济效益。研究表明毛坯耗毛量下降８５％，并可减少合金元素加入量以及坩埚和加热元件的消耗。铸件质量合格。     

铸造铝合金熔化用的熔剂

1 前言生产铝合金铸件时,开始的工序是熔化铸造作业;它对产品质量起着重要作用.近年来,随着对铸件制品可靠性提高要求,以除氢、除夹杂物为中心的熔体处理技术的改进成为重要问题. 本文叙述在以提高铝合金铸件质量为目的的熔体处理中,熔化用熔剂的有关问题.     

Au5GT高强度铸造铝合金的熔化工艺

Ａｕ５ＧＴ高强度铸造铝合金的熔化工艺中国船舶工业总公司第十二研究所（７１３１０２）童建军，王素平电力工业的发展，迫切要求提供高强度铸造铝合金来替代目前高压输电设备上大量使用的锻铝合金及超硬铝合金锻件，以减少加工工时，缩短生产周期，节约金属材料，达到降...     

不同铝合金在激光焊接时的熔化和蒸发特性

本文研究了铝合金Ａ５０５２和Ａ５０８３在不同焊接条件下的激光焊接特性，并对主要合金元素Ｍｇ的蒸发以及由金属蒸气引起的高温等离子体反作用力对熔深的影响进行了试验研究。试验结果表明：适当的工件表面粗糙可提高母材激光光束能量的；适当增大保护气流量和改变激光入射角度，可有效地提高熔化效果及增大熔深。     

铝合金AC-P-MIG焊丝熔化速度与焊缝成形

铝合金AC—P—MIG焊丝熔化速度主要受焊接电流、BEN比率的影响,在相同BEN比率下,焊丝熔化速度随焊接电流的增大而增大;在相同电流下,焊丝熔化速度随着EN比率的增大而增大．由于阴阳极等效压降的不同及电弧形态特征的差异,随着BEN比率的增加,焊丝得到更有效、更多能量的加热,故熔化速度加快．在同样送丝速度与焊接速度下,随着BEN比率的增加,焊接电流减小,熔深、熔宽减小,余高显著增大．因此AC-P—MIG可以有效解决薄板焊接易烧穿问题,并且可以提高搭接间隙范围,实现薄板的高速、高质量焊接．     

选区激光熔化成形铝合金材料体系研究进展

铝合金是工业生产中运用最为广泛的金属材料,高比强度、良好的耐蚀性使其适用于生产各种复杂结构件。选区激光熔化技术不仅具有定制化成形能力,高加工精度与短生产周期也可大幅推进铝合金构件的成形与应用。本文介绍了近年来选区激光熔化铝合金的研究进展,简述了选区激光熔化技术所生产铝合金的工艺缺陷及形成机理,聚焦于不同合金的组织演变和力学性能,着重分析不同合金体系下元素对微观形貌的影响及强化效应。针对选区激光熔化铝合金的应用现状与存在壁垒,指出实现普及的关键在于通过成分设计实现成形性能与力学性能的平衡。     

6063铝合金连续挤压工艺研究

试验表明,控制连续挤压产品机械性能的关键因素是挤压温度与６０６３铝合金中的Ｍｇ含量。     

稀土元素在铸铝熔体除气净化过程中的行为

铸铝合金在熔炼的过程中，加入适量稀土可以明显减少凝固后合金中气孔、针孔的数量。试验结果证明，这是由于形成了稀土氢化物及富稀土相与氢有较强的交互作用，牢固地固定住氢，从而减少了可形成气／针孔的游离态氢的含量。稀土的除杂作用，减少了气泡的非自发形核基底，进一步强化了稀土的除气净化效果。     

红外测温在工频炉熔炼铝合金中的应用

介绍了以红外测温方式替代热电偶+保护套管应用于工频炉熔融铝液的温度测控新方式,以及红外测温工作基础及原理。介绍了红外测温应用在工频炉上的主要工艺技术特点及关键技术,对红外测温的适用性进行了验证分析,提出了相应的工艺要求。经实践验证,红外测温能够较好地应用于工频炉熔配铝液温度的测量控制。     

镁合金熔化炉的工业PC控制

详细介绍了镁合金熔化炉的工作原理，研究了基于MIC-2000系列工业PC集底层控制和上层管理功能于一体的“all-in-one”熔炉控制系统，及其硬件和软件实现方法。     

A356.2铝合金熔炼过程中锶烧损的研究

对A356.2铝合金锭、熔炼炉中熔体、浇包中熔体以及低压铸造机保温炉中熔体的锶含量进行了对比分析,研究了锶元素在A356.2铝合金熔炼过程中的烧损情况。结果表明,A356.2铝合金中锶在熔炼过程中烧损程度较大,在低压铸造机保温炉中的烧损比熔炼过程中的锶烧损要少,为达到工艺要求可在精炼除气前添加铝-锶合金来调整锶含量。     

铝熔炼炉燃烧器水平夹角的优化模拟

为提升铝熔炼炉热效率、降低污染物排放和提高熔体质量,在对某厂蓄热式铝熔炼炉热平衡测试的基础上,建立合理的铝熔炼炉模型,提出了优化准则。运用计算流体力学软件Fluent对铝熔炼炉燃烧器不同水平夹角下铝液和炉膛的耦合物理场进行了仿真优化。经过对不同燃烧器水平夹角下的优化分析,结果表明,燃烧器水平夹角为90°时,铝熔炼炉能获得最佳的熔炼性能。     

坩埚熔炼的特点与高效操作

介绍了目前主要应用于有色合金的坩埚炉熔炼的特点和发展概况，对国内外在坩埚熔炼高效操作方面的经验进行了分析和评述     

铸造Monel合金熔铸工艺

对铸造Ｍｏｎｅｌ合金进行了熔铸试验,其熔铸工艺的关键是除氢脱氧。试验运用了氧化驱氢,再充分脱氧的工艺,并通过含氧量和炉前试样剖面等测试和分析,表明该工艺是获得优良Ｍｏｎｅｌ合金铸件的简便有效的工艺方法。     

铝合金熔体旋转喷吹除气净化过程模拟

采用计算机模拟方法对铝合金熔体旋转喷吹除气净化过程的温度场以及流场进行分析。结果表明,在转杆内部放置一个导气管,可以显著降低气体温度,从而可以有效地解决旋转喷头由于熔剂因高温变软而堵塞的问题;旋转速度和进气流量对铝合金熔体旋转喷吹除气净化效果具有重要影响,应该根据具体情况选择合适的工艺参数。熔池为方形结构时,气体主要从对角处出去,而远离对角处的体积分数却显著降低,甚至可能发生吸气。     

钛铝合金及其熔炼技术

介绍了ＴｉＡｌ金属 合物的研究现状,重点介绍了ＴｉＡｌ金属化合物这类高活性合金的熔炼技术,并指出水冷铜埚感应熔炼技术因其易于控制成分,比较适合于熔炼ＴｉＡｌ金属间化合物。     

铝合金精炼与变质复合工艺的试验研究

研究了不同精炼处理工艺对铝液精炼效果的影响,分析了精炼工艺对不同变质剂变质效果的影响。结果表明,氩气旋转喷吹技术与盐类精炼复合的精炼工艺,可提高铝液的精炼效果;氩气旋转喷吹精炼与钠盐变质处理同时进行的复合工艺,可降低钠盐变质处理时的吸气倾向;氩气旋转喷吹精炼能减少铝液中锶的烧损,提高Sr的变质效果。