三绞点扇形段的结构特点及标定方法

从三绞点扇形段的结构特点出发,结合现场辊缝标定及测量数据,阐述影响扇形段标定精度的影响因素,最后得出现场扇形段标定和辊缝测量的正确方法.     

宝钢三铰链点扇形段辊缝间隙控制技术应用

宝钢湛江2 300 mm连铸机由罗泾原2台单流连铸机改造建设而成,由于其扇形段固有的三铰链点结构,实际在线辊缝精度通常超过±2 mm,有时甚至高达±5 mm,不能满足生产要求。根据扇形段辊缝控制原理,通过辊缝折算获得精确的辊缝反馈值,实现对扇形段辊缝的自动控制。对辊缝间隙产生原因进行分析,提出辊缝间隙控制技术。实际应用表明,该辊缝间隙控制技术可以使扇形段辊缝离线和在线精度分别控制在±0.2和±0.5 mm以内,有效保证设备功能精度和状态稳定,为2 300 mm连铸机提高产品质量和发挥产能优势创造有利条件,并对扇形段设计和改造具有一定的借鉴意义。     

宝钢分公司4#连铸机的扇形段控制

连铸机扇形段起着支撑和导向铸坯的作用,是在铸坯凝固过程中直接与之接触的设备,对铸坯表面质量和内部质量有很大的影响.扇形段控制的目的主要是使其根据工艺需求确保准确和稳定的辊缝.介绍了宝钢4#板坯连铸机扇形段控制系统的组成和特点,从控制周和位置传感器这两个决定辊缝控制系统稳定和精度的关键点入手,阐述了提高系统稳定性和精确性的措施;最后介绍了利用扇形段控制来优化连铸工艺流程的理论和实践.     

薄板坯连铸机扇形段缺陷分析及改进

济钢中厚板厂针对连铸机扇形段暴露出的开口度超差、辊子漏水等问题,采取超公差控制、改进辊端结构和顺弧控制等措施,使扇形段的在线使用寿命大幅度提高,每台连铸机每年更换扇形段数量由30台降低到15台,同时提高了铸坯质量,降低了生产成本。     

扇形段控制阀块国产化改造

由于扇形段轻压下控制阀块为进口件,存在价格高、备件供货周期长且不能修复使用等问题,采用安装成品梭阀、提高节流孔的加工精度、确保插装阀与阀块螺纹的配合间隙、保证螺塞的互换性等措施对阀块进行国产化改造。改造后的阀块质量稳定,运行可靠,年节约备件费用20余万元。     

板坯连铸机扇形段辊子应用优化与研究

板坯连铸机扇形段辊子损坏主要有:辊子断裂、转动不良、对弧数据偏差较大和铸坯表面划痕等。通过加强辊子装配质量、提高对弧精度和辊缝精度,对扇形段辊子的使用进行优化,取得了良好的效果。     

三铰点轻压下水平扇形段辊缝控制方法

针对三铰点轻压下水平扇形段的结构特点,介绍了该扇形段标定方法,用测试的方法确定了最小的标定压力.通过对测试数据的分析,找到了一种辊缝补偿的方法,并且用试验测试的方法验证了其合理性.     

连铸机扇形段自由辊结构改造

对连铸机扇形段自由辊两分节处断裂及漏水情况进行跟踪观察与分析,提出改造优化分节处结构,通过离线辊子修复,改制连接轴套尺寸及密封圈型号,实现了扇形段辊子备件统一,断辊和漏水现象得到解决。     

应用辊缝仪指导连铸机扇形段缺陷处理

连铸机的运行精度直接关系到连铸坯的质量,因此必须对连铸机的运行状况进行有效的监控.辊缝仪就是用来对连铸机的各项技术参数进行测量、监控,发现问题并进行及时处理的装置.介绍辊缝仪的维护、校验要求,结合典型图例列举了一些应用辊缝仪判断设备隐患的实例.对炼钢连铸车间设备维护人员具有一定借鉴意义.     

大板坯连铸机扇形段的预变形优化

结合大板坯连铸机辊缝实际测量数据和扇形段结构特征的分析，查明了引起扇形段内部辊缝变大的主要原因。基于扇形段内弧辊架梁受力特征的分析，提出了一种扇形段预变形优化方法。按照扇形段内部辊缝变大的程度确定铸机实施调整的区域，实施后将扇形段内部辊缝增大量控制在0.2mm以内。     

基于扇形段受力预测模型的动态辊缝控制技术

扇形段辊缝的优化设计与控制是连铸生产中的重要工艺.通过有限元仿真及样机实测对扇形段拉杆变形及框架挠度进行评估,分析了浇铸过程中影响扇形段变形主要铸坯反力,提出了基于扇形段受力预测模型的动态辊缝控制方法,实现了扇形段变形动态补偿.生产结果表明,扇形段辊缝控制精度达±0.15 mm,板坯厚度规格满足工艺要求,生产钢种铸坯中...     

厚板坯连铸机扇形段轻压下控制技术及应用

在宝钢分公司3#厚板坯连铸机扇形段轻压下控制技术实践的基础上,介绍扇形段轻压下控制技术和实现的主要控制功能.在扇形段轻压下控制中,通过对每个扇形段的入口侧和出口侧的两端辊子的辊缝进行控制,实现对板坯厚度及压下程度的控制,其控制是由液压系统来完成的.轻压下技术的采用,有效减少了铸坯中心疏松和偏析,对提高产品质量有重要意义.     

中厚板铸机软压下扇形段辊缝的控制系统

概括介绍了中厚板铸机软压下扇形段辊缝控制系统的开发和应用,是对原有扇形段辊缝控制系统功能的完善和发展.系统的应用将结束宽厚板坯内部质量缺陷难以控制的落后状况,通过对铸机软压下扇形段辊缝控制系统生产数据的归档管理,系统还能够为生产和质量技术部门提供准确的产品工艺参教和质量信息.这对于建立和完善现代化的质量管理体系、提高薄板厂的信息化管理水平都具有十分重要的意义.     

济钢板坯连铸机智能扇形段(ASTC)电气控制系统的应用

济南钢铁集团总公司第三炼钢厂1#连铸机由奥钢联公司设计制造,其扇形段共14段,其中水平段(7-14段)采用智能扇形段(ASTC)。智能扇形段电气控制系统具有严密的控制逻辑及可靠的控制精度,通过对水平段辊缝的实时动态控制,可有效提高扇形段辊缝的控制精度,提高了铸坯质量。     

板坯连铸轻压下扇形段变形计算与研究

轻压下技术是减轻铸坯中心偏析,提高内部质量最为有效的方法。以三明钢厂220×1600mm板坯连铸机轻压下技术的实施为背景,对轻压下涉及的扇形段及铸坯的变形进行研究,合理设计了辊缝补偿量并在实际生产中采用,取得了很好的压下效果。     

厚板连铸大压下扇形段液压系统设计与控制

为了满足厚板连铸大压下扇形段工艺要求,实现大压下扇形段高精度辊缝调节功能,开发出一套同时具有大压下和轻压下功能的液压系统。该液压系统采用三通伺服阀控制液压缸的形式调节扇形段辊缝,背压腔压力采用比例减压阀控制,实现大压下与轻压下功能切换。从节能角度确定了液压动力元件参数,对主要元件进行计算分析,建立辊缝系统的控制模型。利用MATLAB仿真软件对辊缝系统模型进行了动态仿真分析,得出了相关评价指标。最后结合设备结构,通过相关计算及补偿,取得了较好的辊缝精度控制效果。     

板坯连铸机轻压下扇形段的设计特点

讨论了两种针对轻压下技术的合理应用而开发的板坯连铸机扇形段,即由意大利Danieli Davy Dastington（DDD）公司所开发的OPTIMUM扇形段和由德国SMS Demag（SMSD）公司所开发的CYBERLINK扇形段,对其设计特点和工作原理进行了清晰地描述,为板坯连铸机建设工程提供了有效的设计依据,具有一定的实际指导意义。     

连铸机扇形段气水平衡调试原理及方法

连铸机扇形段气水平衡调试是连铸机调试中关键技术之一。本文主要是叙述连铸机扇形段气水平衡调试原理、公式推导及调试方法、步骤,可为今后国内连铸机上气水喷雾冷却调试提供技术依据。     

板坯连铸机扇形段几种对弧方法分析

文章分析了板坯连铸机扇形段的几种对弧方法，根据设备条件和生产批量选用不同方法，满足质量要求必须考虑的各种因素。     

连铸机扇形段连铸辊对弧精度过程能力控制分析

介绍了舞钢公司新建的连铸生产线、关键设备、生产工艺及控制对弧要点,详细阐述了连铸机扇形段辊子对弧精度关键过程控制,分析了影响扇形段辊子对弧精度的因素,提出应采取的具体措施,通过关键过程控制可提高连铸辊对弧精度,达到了提高铸坯质量的目的。