怎样复镀硬铬

“复镀”(Replating)是在已有的镀层上再镀上一层铬。而不是“剥离后再镀”(重镀)。怎样正确复镀各种不同厚度的硬铬,有不同的意见。怎样镀得好,亦意见不一致,有人认为复镀是不对的。应该复镀而去重镀会造成经济上的损失。     

安美特(M&T)镀黑铬工艺

安美特黑铬工艺能提供耐腐蚀性黑铬镀层,为这类用途中最优越的高效能槽液。镀层具有高的热稳定性,可应用于高温工程。与普通白铬相比,其光反射率降低95％。黑铬可直接镀于钢铁、铜及镍层,镀前不同的机械打磨准备可做出不同的电镀色泽,钢铁上直接镀黑铬呈暗灰色。一般在镀后上油、蜡或清漆,使镀层光亮和起保护作用。     

不锈钢镀黑铬

一概况在仪器仪表中,特别是光学仪器,为了防止光的反射和装饰的需要,对不锈钢零件镀覆黑色的镀层。由于不锈钢表面极易产生致密的氧化膜,因此采用一般常规的电镀方法,不能获得理想的镀层。为了寻求在不锈钢表面镀复有良好结合力、耐磨性、耐蚀性以及色泽均匀的黑铬镀层,我们曾作多种工艺试验,并经过多年来实际生产,证明我们所采用的工艺适用于各种牌号不锈钢镀黑铬。     

装饰镀铬不良镀层的返修方法

装饰镀铬(铜镍铜、三镍铬)在生产过程中不可避免地会有一些不合格品的产生,不良镀层的返修还没有一种较为理想方法,一般都是用化学法或电化学法把装饰铬的所有镀层退除,然后进行磨光,重镀装饰铬。这一方法,劳动强度大,工作效率低,生产成本高。在长期的生产实践中,我发现装饰镀铬的不合格品大多是表面铬层的缺陷造成的,如表面局部无铬层,铬层表面发灰发暗等,其底镀层(铜、镍)则无缺陷。像这一类型的不良镀层的返修笔者总结了一     

卧式半浸转动镀铬设备工艺试验总结

一、前言电解铬是带兰色的银白色金属。其特点是硬度高,脆性大。在镀铬过程中通常习惯于一次镀成,而对镀铬过程中断电及二次通电继续受镀则被认为是不正常的现象。众所周知,铬在大气中极易钝化,在具有较强的氧化作用的铬酸溶液中也能使铬层发生钝化。铬能直接在钢、黄铜、铜、镍上镀取结合良好的铬镀层,但在铬层上镀复其它金属镀层,包括铬上镀铬的结合力是很差的。这是因为镀铬过程中断电流后,工件上有铬层的部位极容易钝化,然后再给电继续镀铬时,第二次的铬层沉积在已钝化的铬层上,因     

方形管状件内壁电镀硬铬

1 前言 电镀硬铬广泛应用于液压、模具、轴承等需要耐磨损等零部件表面改性处理.根据零件要求,镀铬层厚度一般为10～200μm,特殊要求可达到数百微米.镀铬之前一般需进行阳极浸蚀,厚度太大时需要分阶段电镀,每次出槽后需砂磨去除边角处结瘤、粗糙的镀层,经阳极浸蚀后再继续电镀.     

三价铬镀液电镀硬铬研究

研究了从三价铬溶液中电镀硬铬的工艺和镀层生长机理。结果表明,从具有较低pH值和适当组成的三价铬镀液中可以获得厚度超过50μm的硬铬镀层。镀层呈半光亮状态,由粗大柱状结晶构成,主要以瞬时形核方式生长。     

用无机添加剂滚镀半光亮镍的工艺

机械木钟的钢制轴类零件,镀镍层质量既有外观要求,又有尺寸要求(镀层包括铜层和镍层总厚度为15～20微米).外观要洁白、光亮;零件头部与中间部位的镀层厚度要基本一致,但不能超过千分之五;镀层又要软而韧,便于加工.使用有机光亮剂滚镀镍,虽然光亮度好,但零件头部与中间部位的镀层厚度相差较大,镀层又脆,不便于加工.采用滚镀普通镍(暗镍),虽然零件头部与中间部位的镀层厚度能基本达到一致,镀层软,便于加工,但镀层外观的光亮度达不到要求.如何镀好轴类有尺寸要求的零件,采用无机添加剂滚镀半光     

剥落刷镀层的修复方法分析和选择

无论是刷镀还是电镀,常会出现由于工艺参数的选择控制不当或是操作不当致使镀层剥落的现象。对于剥落后的镀层,在电镀工艺中一般是将镀层全部退除,而后重新镀复,刷镀则未必采用全部退除的方法。当剥落的刷镀层大于被镀面积的二分之一,而镀层又比较薄,可全部退除重新镀复,这种修复方法不仅耗费时间,而且不能充分利用原来的旧镀层。对于那些局部剥落,厚度仅几微米时,可直接用砂布或油石被镀表面修复平整,可继续刷镀。当刷镀层较厚而发生剥落,用上述那种简单的修复方就难以奏效。若在剥落后的镀层上继续刷镀,不但镀层的颜色象花斑一样难看,而且由于镀层的高低不平,新镀层仍然会沿续旧镀层出现高低不平,并     

三价铬硫酸盐溶液快速镀装饰铬

采用赫尔槽试验和直流电解方法研究了三价铬硫酸盐溶液镀铬工艺.研究结果表明,三价铬硫酸盐溶液快速镀装饰铬的最佳镀液组成和工艺条件为:Cr3+15g/L,主配位剂(甲酸)10 mL/L,辅助配位剂15 g/L,Na2SO4 144g/L,K2SO4 50g/L,硼酸60g/L,润湿剂1 g/L,镀液温度35℃,pH 2.5,电流密度12A/dm2.采用这种镀液组成和工艺条件在光亮镍镀层上镀装饰铬,电镀2 min和3min获得的光亮铬镀层厚度分别为0.32 μm和0.49μm,平均镀速可达0.16 μm/min.镀液中的辅助配位剂使镀液的覆盖能力增加,但电镀一定时间后,镀层厚度和平均镀速减小.     

镀硬铬

绪言镀铬,大体上可分为镀亮铬和镀硬铬两类。镀亮铬的主要目的是使一般金属器材添增美观,防止腐蚀;而镀硬铬的主要作用是使机件及工具增加硬度,延长寿命,改善效能,并可修补磨损。后者在国防与机械等工业方面有极大的辅助作用,第二次大战时期已被广泛应用。镀亮铬和镀硬铬所採用的电镀液、操作条件及重要设备大致是相同的;比较突出的差别是镀件的底质和铬镀层的厚度。例如:镀亮铬的钢件,普通先在鹼铜液中镀上一层很薄的铜,次在铜层上镀上一层较厚的镍,最后才镀铬;铬层厚度仅为     

退铬重镀的经验两则

镀铬件遇有缺陷,便需退铬重镀。但退铬后的镀件重新镀铬时往往会有局部或全部无铬层沉积的现象。根据我们的实践经验,可在重镀前作下述的处理。一、镀硬铬件退除硬铬层后的处理镀硬铬件如因镀层不良而需退除,退镀后基体表面状态已发生变化,其中以铸件及合金     

南京宾韬科技有限公司

<正>重点产品简介◇BT-C硬铬添加剂镀液阴极电流效率高达25.8%,镀液稳定,镀液可更长时间地保持较高的阴极电流效率。镀层微裂纹数可达800条以上/cm,镀层硬度高达HV1000以上,不会造成阳极过腐蚀。镀层耐盐雾性能极佳,我公司专业开发的电镀多层镍+硬铬工艺(BT-900半亮镍+BN-6亮镍+BT-C硬铬)已在国内多家企业成功应用。     

不锈钢上离子镀硬铬层的性能研究

采用离子镀硬铬技术在不锈钢上制备了不锈钢色硬铬镀层。介绍了其原理和工艺,研究了不锈钢上离子镀硬铬层的表面形貌、硬度、耐蚀性、耐磨性以及结合力。结果表明,不锈钢上离子镀硬铬层表面呈多孔状结构,镀层组成元素为98.02%的Cr及微量(1.13%)的Si。Si元素的掺杂极大地提高了镀层的硬度(可达1 200 HV);硬铬层与不锈钢间的金属扩散层厚度达300 nm,使得硬铬层与不锈钢基体间结合力良好。不锈钢上离子镀硬铬工艺技术环境友好,制备的硬铬层硬度高,具有优良的耐蚀、耐磨性能和强的结合力,是传统镀铬工艺技术的理想替代技术。     

含草酸盐的三价铬装饰镀工艺

针对六价铬镀铬存在污染的问题,研发了一种硫酸铬为主盐、草酸盐为络合剂的三价铬装饰镀液。对60 L的镀液进行了工艺稳定性试验,对三价铬装饰镀层的性能和镀液性能进行了测试,讨论了三价铬装饰镀液的维护与补充的实践应用经验。结果表明,该镀液的覆盖能力,沉积速率,镀层的结合力和耐腐蚀性能等方面均可以达到六价铬镀铬的性能指标。     

如何提高硬铬镀层的结合力

本文从理处和实践上总结了提高硬铬镀层结合力的方法。笔者认为因为在镀铬层的结合力试验中,镀铬层的剥离不仅可能发生在基体金属和镀层的界面上,也可能由于镀层本身的破坏所产生,或者二者同时发生。因此影响镀铬层的结合的因素就不只是来自镀前的基体准备方面,而且必须考虑影响镀铬层“内部结合力(镀层强度)的一切电镀因素。本文阐明了基体金属材料,镀前加工方法、镀液中的杂质、操作条件以及镀铬过程的工艺操作方法对镀铬层结合力的影响,并提出了提高硬铬镀层结合力的有效方法。     

国外专利信息

电镀黑铬的方法本发明介绍了在工件上电镀黑铬的方法。所用三价铬镀液含有硫化合物。所镀的黑铬镀层和镀有黑铬镀层的工件可供装饰用。金属电镀工艺用的水平电池阳极结构本发明介绍了一种在电镀装置中析氧的电极。它由一块阀金属基板和一层外催化层构成。基板由带有许多狭缝的金属板构成,狭缝面积为2~8cm2,间隙为5~25cm。本发明还涉及一种电镀工艺用的水平电化学电池。     

挂镀活塞杆镀层局部脱皮故障分析

0前言液压油缸活塞杆电镀为防护-耐磨性电镀镍/铬,镀层组成为半光亮镍/光亮镍/硬铬。由于其耐蚀性、耐磨性优异而被工程机械行业广泛应用。同时,由于挂镀具有操作简便、易实现自动化生产等优点,活塞杆电镀通常采用挂镀。但在实际批量生产过程中,其工艺条件控制是否适合现场操作环境,直接影响产品质量。挂镀中镀层脱皮是常见的故障。本文介绍了活塞杆挂镀半光亮镍/光亮镍/硬铬镀层脱皮的原因及预防对策,以期为同行提供参考。     

核电蒸汽发生器690合金换热管电镀硬铬的性能研究

为了减缓核电蒸汽发生器690合金换热管外表面的磨损,提出在管道外表面电镀硬铬.分析了硬铬层的微观形貌、硬度和结合力.结果显示,电镀铬层的维氏硬度可达700～1100 HV(试验力0.2452 N),远远高于690合金的硬度.但电镀铬层脆性大,表面容易出现裂纹,无法进行镀后加工变形,镀层厚度均匀性也暂时无法满足技术要求.     

铜及不锈钢件直接镀装饰铬若干问题的探讨

铜及不锈钢件直接镀装饰铬若干问题的探讨在铜镍铬体系中，镀装饰铬是不需要“前处理”的，操作者只需从镀镍槽中取出零部件，经清水洗后，迅速地将其置入镀铬槽中便可。但是，有些零部件，如铜件、不锈钢件，往往镀装饰铬而无预镀层，这就需要有“严格”而独特的前处理了...