利用低温蒸馏工艺处理轧钢污泥技术

为解决轧钢含油污泥的环境污染问题，实现铁鳞的高附加值利用，本文提出利用低温蒸馏法处理含油铁鳞新技术。实验室基础研究、中试试验和工业试生产研究结果表明：采用低温蒸馏和废油回收工艺完全可以实现轧钢污泥的无害化处理和资源化利用，该项目具有显著的经济效益和环保效益。     

超临界水氧化轧钢含油污泥减量无害化处理

轧钢含油污泥含有大量油类、复杂有机物、氧化铁及重金属等有害固体废弃物,常规方法如焚烧法、填埋法不仅占地面积大,而且造成生态环境的二次污染。依据超临界水氧化(supercritical water oxidation,简称SCWO)技术对有机废物处理效果明显的优势,对宝钢轧钢含油污泥进行降解试验。采用单因素分析确定工艺参数,在反应温度为440℃、反应压力为25MPa、停留时间为330s和过氧倍数为300%时,反应结束后出水COD去除率接近98%,剩余固体容积减少了98.5%左右。此外,固体中氧化铁质量分数达30%以上,可深度提纯实现资源化利用。采用SCWO技术处理轧钢含油污泥,减量化、无害化效果显著,达到了预期目标,对国内同类型的轧钢含油污泥处理提供了一定的参考和借鉴意义。     

城市污泥焚烧研究进展

城市污泥含有大量病原微生物、重金属等污染物质,且近年产量剧增,若处理不当将污染环境,危害人体健康。目前我国城市污泥处置方式有填埋、堆肥、土地利用、焚烧等。污泥焚烧是目前污泥处置最彻底、快捷、安全、有效的方法。本文从污泥焚烧的发展历程、焚烧方式、焚烧装置等方面对污泥焚烧的研究应用进展进行了总结归纳,系统地梳理污泥在焚烧过程中的各种影响因素,并对比了流化床焚烧炉、多膛式焚烧炉、回转窑焚烧炉、炉排焚烧炉等焚烧炉的各项指标和参数。在“双碳”背景下,结合污泥资源化利用的发展动向,提出将城市污泥与废弃物混合制成衍生燃料,发展循环经济,减少碳排放,也是城市污泥剩余价值再利用的一种有效途。     

大型资源化利用及无害化处置项目规划分析——以甘肃工业废弃物资源化利用及无害化处置项目为例

详细分析了甘肃工业废弃物资源化利用及无害化处置项目的规划构思及布局。该项目为满足规划布局要求,同时保障工艺功能的实现,将生产区、生产辅助区、仓库区、生产管理区等4个功能区域合理规划,利用方格网布局形式,形成“三横五纵”的厂区干路网形态,同时利用基地自然地形状况,完成了厂区的竖向规划。通过无人机勘测技术的应用、清洁生产制度的实施、厂区数字化系统的建设,该项目在规划及设计过程中充分体现了协同化、智能化,以及工艺先行的设计特色,为实现生态、环保、安全、高效的“绿色工厂”奠定了良好的基础。     

含油污泥铁组元的高效分离及其制备复合纳米催化剂

钢铁含油污泥是轧钢工艺过程中产生的一种危险性废物(HW08),其资源化利用难度大。采用碱洗法对含油污泥进行分离处理,并将分离所得的铁组元制备成复合纳米催化剂。碱洗脱油研究表明,当温度为80 ℃、碱溶液/含油污泥的质量比为1∶2、碱浓度为15%、反应时间为1 h时,含油污泥的脱油率达到94.14%,并得到铁质量分数为62.49%的固相。将脱油后的含铁固相通过共沉淀方法,得到粒径约为8 nm的磁性纳米Fe₃O₄,并与硅藻土通过溶剂热法制备了复合纳米催化剂,应用于罗丹明B催化降解,其降解率达到99.53%。本方法实现了对含油污泥的无害化处理和资源化利用。     

含油污泥铁组元的高效分离及其制备复合纳米催化剂

钢铁含油污泥是轧钢工艺过程中产生的一种危险性废物(HW08),其资源化利用难度大。采用碱洗法对含油污泥进行分离处理,并将分离所得的铁组元制备成复合纳米催化剂。碱洗脱油研究表明,当温度为80 ℃、碱溶液/含油污泥的质量比为1∶2、碱浓度为15%、反应时间为1 h时,含油污泥的脱油率达到94.14%,并得到铁质量分数为62.49%的固相。将脱油后的含铁固相通过共沉淀方法,得到粒径约为8 nm的磁性纳米Fe₃O₄,并与硅藻土通过溶剂热法制备了复合纳米催化剂,应用于罗丹明B催化降解,其降解率达到99.53%。本方法实现了对含油污泥的无害化处理和资源化利用。