磷矿浮选尾矿煅烧铵盐法实验研究

针对瓮福磷矿浮选尾矿的资源特点,将磷尾矿作为高磷白云石矿进行处理,舍弃了传统的白云石碳化法,提出了煅烧-铵盐选择浸出工艺,不仅可以开发出具有高附加值和工业应用前景的优质氢氧化镁、氧化镁以及轻质碳酸钙,并且可获得适于湿法磷酸生产的磷精矿,较好实现资源的综合利用。研究表明:在煅烧温度为900℃时,尾矿中白云石分解,而氟磷酸钙不分解;煅烧熟料用硝酸铵浸出,CaO浸出率可达80.43%;浸出渣用硫酸铵二次浸出,MgO浸出率可达91%以上,二次浸出渣为含P2O538%以上的磷精矿;P2O5回收率达88.58%。该研究为综合利用磷矿浮选尾矿提供了基础性资料。     

磷矿浮选尾矿制备钙镁复混肥及肥效试验研究

介绍了利用活化剂与磷矿浮选尾矿制备钙镁复混肥的试验,并将试制样品在榨菜上进行了肥效田间试验。结果表明,施用钙镁复混肥与传统施肥相比,榨菜增产11.16%,肥料的主要原料成本降低210元/t,增产效果和效益良好;同时实现了磷矿浮选固体废弃物的资源化利用。     

浮选磷矿尾矿再选试验探索

云南某磷矿浮选尾矿主要矿物为胶磷矿,脉石矿物为石英-硅酸盐类矿物。对该浮选尾矿进行工艺矿物学研究和再磨再选试验,结果表明,可以获得磷精矿品位26.96%,回收率65.79%,尾矿磷品位4.72%的良好指标。     

磷矿浮选药剂对尾矿澄清性能的影响

采用一种简易方法考察了常用磷矿浮选药剂对浮选尾矿澄清性能的影响.结果表明:该试验方法误差较小,可以用于评价浮选药剂对浮选尾矿澄清性能的影响.在海口磷矿浮选药剂中,调整剂水玻璃对浮选尾矿澄清性能影响最大,其次为MW.捕收剂用量对浮选尾矿澄清性能影响较小,但捕收剂的种类则对浮选尾矿的澄清性能影响较大.使用工业捕收剂H969浮选的尾矿澄清性能要远低于使用工业油酸时尾矿的澄清性能.增效剂的使用可提高浮选尾矿的澄清性能.     

磷矿浮选尾矿的综合利用途径

中低品位磷矿选矿过程产生大量的磷尾矿,合理开发利用磷尾矿既可产生一定的经济效益,又可避免磷尾矿堆存占用土地及危害环境。对磷尾矿在水泥熟料、二元复合肥、窑法磷酸、微晶玻璃等方面的综合再利用情况进行了阐述。     

磷矿浮选尾矿矿石特性研究

以贵州瓮福磷矿浮选后的尾矿资源为研究对象,研究了其反应活性、抗阻缓性及酸解反应工艺特性.得出,尾矿主要物相是白云石,其反应活性为99.65%,抗阻缓系数为12.87,最佳酸解反应工艺条件为:反应时间90 min,液固比3,浸出温度80℃,酸过量系数1.05,MgO的浸出率高于P2O5的浸出率(均高于95%).研究表明:瓮福磷矿浮选尾矿反应活性好,有一定的抗阻缓性,MgO和P2O5在酸解过程中近乎是同时浸出,只是前者略高于后者.本研究可为综合利用浮选尾矿中的镁、磷提供必要的基础理论依据,对低品位磷矿的利用有一定借鉴作用.     

云南海口磷矿浮选尾矿的工艺特性研究

对云南海口磷矿浮选尾矿的物相和化学组成、反应特性及发泡性能进行了研究.结果表明:海口浮选尾矿的主要物相为CaMg(CO3)2、Ca3(PO4)3F、SiO2,镁的质量分数为11.59%.P2O3的质量分数为9.87%;浮选尾矿的反应活性很好,抗阻缓性较差,发泡比较严重,需要加入消泡剂.     

中低品位磷矿浮选尾矿制备磷镁肥的实验研究

研究开发一种以中低品位磷矿浮选尾矿为原料,采用硫磷混酸直接分解浮选尾矿制备磷镁肥的方法。阐述了浮选尾矿的矿物特性,硫磷混酸分解浮选尾矿制备磷镁肥的基本原理、工艺条件、产品质量,论证了中低品位磷矿浮选尾矿制备磷镁肥的可行性。     

磷矿浮选尾矿在硫磷混酸中的分解动力学研究

对硫磷混酸分解磷矿浮选尾矿的动力学进行了研究,结果表明,随着反应温度和P2O5浓度的提高,尾矿中MgO和P2O5的浸出率提高,在相同条件下,MgO浸出率高于P2O5浸出率,且由于磷酸的加入,生成了溶解度较大的Ca(H2PO4)2,降低了硫酸钙固体膜层的影响,有效改善了反应物和生成物通过固体膜层的扩散过程.硫磷混酸分解磷矿浮选尾矿的动力学,可用形成致密固体反应物膜的收缩未反应核模型来描述,动力学模型与实验结果拟合直线的相关系数均在0.97以上.通过.Arrhenius方程计算,MgO的表观活化能为9.95 kJ/mol,P2O5的为12.84 kJ/mol,说明硫磷混酸分解磷矿浮选尾矿容易进行,也说明酸解过程属于扩散控制过程.     

综合利用磷矿浮选尾矿制磷镁肥料

我国人口众多,人均资源相对匮乏,虽然生产磷肥的磷矿资源丰富,但90％以上是中低品位磷矿,主要依靠选矿技术提高品位才能使用。目前,我国中低品位选矿技术水平,可将P2O5质量分数从22％磷矿提高到30％,磷损失约15％～20％,浮选尾矿一般为P2O5质量分数8％-10％。若浮选磷矿装置为100万t／a,则尾矿达35万t／a,其损失P2O5达8万t／a。     

磷矿浮选尾矿在硫黄混凝土制备中的应用研究

以磷矿浮选尾矿、硫黄、河沙和聚苯乙烯为原料按最优质量比制备了一种新型的硫黄混凝土试块。性能测试结果表明,试块密度与普通混凝土相近,但平均渗水率低达0.42%;试块的抗腐蚀能力较强,在w(H2SO4)98%的浓硫酸中浸泡24 h后,质量和抗压强度损失分别只有0.2%和4.8%;有害重金属浸出量极低,远远低于国家标准所要求的最高限度。微结构观测实验结果表明,试块内部结构致密,孔洞和裂缝极少,固结性能好。     

利用磷矿浮选尾矿制钙镁磷肥的可行性分析

根据磷矿浮选尾矿富含镁、硅的特点,将其作为原料,进行钙镁磷肥生产配料计算、产品制造成本测算与比较、初步投资效益分析,为利用磷矿浮选尾矿开发生产钙镁磷肥提供依据。     

某磷矿浮选厂工艺流程优化技术研究

针对云南省某中低品位硅钙(镁)质磷块岩试样,当原矿P2O5品位较低时采用一粗一精的反浮选工艺流程难以获得经济性高的合格精矿.通过优化试验工艺流程,采用常温反浮选一粗一精一扫流程,可以获得精矿w(P2O5)为28.08％,w(MgO)为0.93％,产率为70.14％,磷回收率为91.24％,MgO排除率达88.05％的选...     

滇池地区磷矿擦洗尾矿回收利用探讨

云南省磷资源丰富,但高品位的优质富矿不多,多年来,由于技术经济等方面的原因,云南省磷矿企业主要以富矿为开发利用的对象,目前这部份矿石大都采用擦洗脱泥工艺富集,擦洗尾矿则作为废弃物丢弃或存放于尾矿库。在资源日渐减少的今天,尾矿作为二次资源,备受世人关注,     

盐酸直接分解磷矿浮选尾矿的实验研究

为了利用副产盐酸和回收利用浮选尾矿中的磷,用盐酸直接分解磷矿浮选尾矿进行了实验研究。利用正交设计,研究了盐酸质量分数、盐酸用量、反应温度和反应时间对尾矿中磷溶出率的影响;介绍所得磷酸酸解液用氨水中和制取NP肥的情况;最后为降低能耗、物耗讨论了盐酸分解尾矿应采取的适宜工艺条件。     

磷矿浮选尾矿循环酸浸制备硫酸钙晶须

采用循环酸浸的方法对磷矿浮选尾矿进行预处理,过滤得到酸解滤液和滤渣。对滤渣水洗后,将水洗液与酸解滤液混合得到混合滤液。在温度为95℃、转速为150～200r/min的条件下,将混合滤液滴加到质量分数为9%的硫酸溶液中制得硫酸钙晶须。利用XRD、显微镜、SEM等手段对硫酸钙晶须的结构和形貌进行了表征,结果表明,利用此方法制得的硫酸钙晶须为二水硫酸钙晶须,晶须长径比达到了60～80。     

中低品位磷矿尾矿的综合利用研究进展

介绍了国内外中低品位磷矿尾矿综合利用的研究进展,磷矿尾矿利用对于改善生态环境、提高资源利用率的重要性,并提出中低品位磷矿浮选尾矿加工利用的途径。     

胶磷矿正反浮选尾水电化学处理利用研究

为了解决胶磷矿正—反浮选尾矿水的污染和回用问题,采用了电化学处理方法。经试验证明经处理的尾矿水中PO_4~(3-)去除率达90％以上,可以部分回用并节省Na_2CO_343％。这一处理方法具有一定的实用价值。     

硫酸分解磷矿尾矿工艺技术的研究

采用四川某磷矿尾矿和硫酸为原料,详细考察了硫酸加入时间、硫酸过量系数、反应温度及水矿质量比对MgO及P2O5浸出率的影响,得到最佳酸浸工艺条件。结果表明,在硫酸加入时间30 min、酸过量系数1.1、反应温度85℃、反应时间90 min、水矿质量比3.0的条件下,MgO浸出率为99.7%,P2O5浸出率为87.3%,为该工艺技术进一步扩大试验提供重要参数。     

白云质磷矿石浮选尾矿消化试验研究

对某白云质磷矿石浮选尾矿进行了差热分析和烧失量试验,表明尾矿在756.2℃时开始分解,到820.8℃时分解完全,分解过程分为两个阶段,符合白云石两阶段分解过程。合理煅烧温度为850℃时,保温时间为1 h。用合理煅烧条件下所得煅粉进行了消化条件试验,结果显示,合理消化条件为消化温度70℃,消化时间40 min,液固比70∶1。