煤化工企业含盐污水零排放工艺研究

针对煤化工含盐废水排放量大、污染严重的问题,提出了一种新的含盐污水零排放工艺技术。将含盐废水先经过生化处理、膜分离处理后加入到强制蒸发系统中,使其形成蒸发结晶固定,然后将该部分固体作为危废物进行处理。在工艺过程中产生的二次汽冷凝水则可以用于系统的清洗水并回收利用,在系统内的不凝气体则可以通过水环真空泵抽出并排入到空气中,从而实现了煤化工企业含盐废水的零排放。     

双效蒸发技术在煤直接液化废水零排放工艺中的应用

采用强制循环降膜式双效蒸发器处理含盐废水及催化剂废水(硫酸铵废水),是神华煤直接液化污水处理零排放项目的主要组成。通过对双效蒸发器的工艺特点、处理流程及专利技术、运行控制指标、处理效果、生产成本、运行状况等方面进行总结分析,本文指出其在实际生产运行中存在的问题和瓶颈,提出解决意见和方案。实践表明:该处理工艺自投入运行以来,产品水水质稳定达标,生产运行稳定,能够满足生产要求,为实现煤直接液化废水零排放做出了积极的实践探索,提供了可靠可行的技术支撑和保障,真正实现了煤化工产业的经济效益、社会效益和环境效益的有机统一。     

煤化工项目废水零排放及含盐废水处理技术分析研究

高水耗、高排放是煤化工技术发展的瓶颈之一,含盐废水处理是实现废水零排放和节水提升的终端环节。针对水资源短缺和废水零排放等问题,基于现代煤化工领域环保优先、量水而行的原则,探讨煤化工项目废水零排放及含盐废水处理技术,以为进一步提出现代煤化工含盐废水处理与回用的技术优化方案提供一定的参考。     

某工业园区中水回用废水零排放工艺实验研究

中水回用废水水质较差,离子含量高,远达不到零排放标准。为此,采用超滤、反渗透与液碱软化工艺对其进行处理,并探究工艺最优化条件。试验结果表明：废水经过两次反渗透膜浓缩,浓水的TDS可达49 221 mg/L,后续可进行蒸发分盐处理,清液水质达到所要求的水质标准;超滤膜的平均通量可设定在50 kg/m²·h,在40 kg/m²·h左右可进行反冲洗操作;一级反渗透在通量为18 L/m²·h,回收率为75%的情况下,最佳压力设定为12 bar;二级反渗透在通量为15 L/m²·h,回收率为75%的情况下,最佳压力设定为20 bar;选用液碱-纯碱软化法对一级反渗透浓液进行软化,在两者加药量分别为303.53 mg/L和67.41 mg/L时,处理后出水Ca²⁺、Mg²⁺分别为7.20 mg/L和18.00mg/L,达到了反渗透进水要求。     

某工业园区污水处理厂设计

对某工业园区的一家以处理纺织化纤废水为主的污水厂进行了一期设计.针对该废水生化性差的特点及出水指标达到GB 18918-2002一级A标准的要求,该工程采用了水解酸化+A2/O+过滤+臭氧氧化的主处理工艺,同时设置了事故池来降低进水水质变化大时对生化系统的冲击.着重介绍了污水处理厂各工艺单体的设计参数和设备配置,并对该类废水在设计中体现的细节进行了总结.     

煤直接液化项目污水零排放工艺应用与探讨

针对煤直接液化产生的废水特点,神华鄂尔多斯煤制油分公司进行了煤直接液化污水处理成套系统的开发与应用。介绍了低浓度污水处理工艺、低含盐污水处理工艺、催化剂废水处理工艺、高浓度污水处理工艺、污水深度处理工艺、污泥处置系统和恶臭气体治理系统等在煤直接液化项目污水处理中的应用情况,通过采取生化、蒸发结晶、膜处理、高效生化、化学氧化等不同工艺组合模式进行分别处理,实现分质回用。污水处理装置自投产以来,运行稳定,出口水质合格,回水全部用于各生产装置生产用水或锅炉用水,实现了煤直接液化项目污水处理零排放和废气达标排放。     

浅论氯碱化工企业废水零排放工艺

改革开放以来,我国化工产业发展效率持续提高,但环境污染问题也伴随而来,氯碱废水的排放十分重要,为了做到对其的彻底过滤,本文将结合氯碱化工企业废水现状讨论氯碱盐水软化、含汞废水循环、MVR机械蒸发、乙炔废水回收、离子膜烧碱、电结晶蒸发等多种零排放工艺,为改善生态环境提供帮助。     

煤化工行业正渗透膜浓缩零排放技术的应用

介绍了正渗透膜浓缩（MBC）工艺在煤化工厂综合排放废水回用工程中的应用。工程运行结果表明：MBC系统可将TDS为54 000 mg/L的高压反渗透浓盐水浓缩至240 000 mg/L,经蒸发结晶系统制备出含固率>80%的结晶盐。MBC的产水回收率可达到75%,TDS为11 200 mg/L。MBC系统产水经两级反渗透脱盐后,TDS低于100 mg/L,脱盐后的产水可回用至循环水系统,从而实现煤化工废水的零排放。MBC的吨水蒸汽耗量仅为158 kg,远低于四效蒸发器,具有较低的运行能耗。采用氨水和二氧化碳作为汲取液,通过氨回收塔回收循环再利用,可节约药剂使用量。运行数据表明,以正渗透技术为核心的MBC工艺能够替代传统的四效蒸发器,保障零排放系统的稳定运行,在达到煤化工综合废水零排放的同时,极大地节约零排放处理过程中的能耗,可为煤化工企业带来良好的社会效益和经济效益。     

煤化工高含盐废水零排放处理工程实例

中煤集团内蒙古蒙大新能源化工基地年产50万t工程塑料项目,对生产过程中产生的达标废水、循环排污水和脱盐水排水进行处理回用。根据此含盐废水特征,经过石灰软化预处理后,进入高浓盐水处理工艺(SCRM膜法、蒸发),处理后产水达到该厂回用要求,浓水排放至蒸发塘晒干,最终实现废水"零排放"。该技术将投资大、运行费用高的蒸发工段水量进行最大化减量,减少了一次性投资规模及运行费用。     

小型火电厂废水零排放工艺研究

在对小型火电厂各用水系统水质特征进行调查分析的基础上，提出改进各用水系统的运行状况提高水的重复利用率，减少废水排放，通过废水回用和最终处置，实现火电厂废水零排放。     

焦化废水零排放的工艺研究

介绍了焦化废水经生化处理和深度处理的过程,废水水质可达到回用标准,经综合利用,可以实现零排放。     

焦化废水零排放处理工艺设计

本研究从预处理及生化处理系统和深度处理系统对某焦化废水处理工艺进行设计,处理后出水实现达标回用,本研究对焦化行业废水污染防治工作具有良好的借鉴作用。     

矿井废水处理零排放工艺设计实例

针对某矿区排放的矿井废水,采用"过滤澄清+超滤+一级反渗透+一级TMF+二级反渗透+离子软化+三级反渗透+多效蒸发"的工艺进行设计。文中简述了建(构)筑物与工艺设备、设施的设计参数,分析了项目概算、运行成本,并重点阐述了工艺设计中的多级除硬、多级膜浓缩、多效蒸发单元的设计参数及要点,为矿井废水零排放工程提供了设计参考。     

结晶技术在高含盐废水零排放中的应用进展

对国内外结晶技术的研究进展及其在高含盐废水零排放中的应用情况进行了分析。结果表明：结晶技术主要应用于盐化工领域,在高含盐废水零排放中的应用刚刚起步,工程应用中存在很多问题。进料浓度、停留时间、搅拌速率、结晶温度、料液杂质、晶种/母晶、结晶设备等因素对结晶过程以及晶体粒径和产品纯度等具有显著的影响。因此,高含盐废水结晶过程中,可以通过优化选择结晶器形式、适当加入晶种、合理设计结晶温度、加强各类杂质影响结晶过程的机理和实验研究等手段,以增加结晶盐产品粒度、分离提取钾盐和硝酸盐、提高氯化钠和无水硫酸钠产量进而降低杂盐量,解决结晶器堵塞和结垢等问题,以此为将来高含盐废水零排放中结晶技术的发展和结晶设备的优化提供参考。     

电镀废水零排放工艺的蒸发器设计与应用

结合电镀废水零排放工艺的特点,阐述了强制循环加热器、结晶分离器、强制循环泵、蒸汽压缩机等蒸发器核心设备的设计要点,并介绍了蒸发器的应用案例.运行效果表明,通过蒸发器的合理配置和设计,可以稳定实现电镀废水零排放,蒸发冷凝水可作为工艺用水全部回用于电镀生产.     

燃煤电厂FGD系统脱硫废水零排放工艺应用现状研究

随着环保要求的不断提高,燃煤电厂的废水零排放受到越来越多的重视,目前主流的处理办法是将电厂工业废水、循环水排污水等污废水给脱硫系统使用,脱硫系统排出的废水做进一步处理,实现电厂废水的零排放。文章结合实际调研情况,介绍了5种脱硫废水零排放的工艺路线供大家讨论。     

某生物制药废水中水回用及零排放工艺设计案例

针对生物制药行业的抗生素生产过程排放的含盐高浓度有机废水,经生化处理后的回用及零排放问题,采用预处理及纳滤膜工艺对一二价离子及有机物的分离;采用反渗透、深度除硬及高压反渗透工艺对纳滤膜清液进行多倍浓缩,浓缩液通过MVR进行蒸发脱盐获得高纯度的氯化钠;采用物料分离膜对纳滤浓液进行有机物和盐分的分离提取,物料分离膜的高有机物浓液经氧化后进入原生化系统的厌氧单元,物料分离膜的清液通过蒸发结晶获得高纯度的硫酸钠。反渗透清液、高压反渗透清液及蒸发清液满足循环水回用标准,整体水资源回用率达到98.8%。