110 t转炉氧化钼直接还原合金化冶炼B7和42CrMoA钢的工业试验

分析了转炉冶炼过程使用氧化钼直接还原合金化代替出钢时钼铁合金化的氧化钼热力学和动力学还原条件。并在110t转炉进行冶炼B7(/%:0. 38～0.48 C,0.15～0. 25 Mo)和42CrMoA钢(/%:0.38～0.45 C,0.15～25 Mo)的工业试验。结果表明,转炉氧化钼还原合金化与出钢钼铁合金化的钼收得率基本相同,约为95%,应用氧化钼直接合金化冶炼成本明显降低,吨钢成本约降低22元。     

白钨矿和氧化钼直接还原合金化冶炼高速钢

对白钨矿和氧化钼直接还原合金化进行了热力学和动力学计算和分析，结果表明：炼钢过程中「Ｃ、」「Ｓｉ」、「Ａｌ」都能还原白钨矿和氧化钼；（ＷＯ３）和（ＭｏＯ３）还原过程的限制性环节分别是ＷＯ３及ＭｏＯ３ｄ ｏｐｗｋｉｓｊｇｋ ｒ ｒｙ ａｅｔ。     

钼钢直接合金化的原料—混价氧化钼的应用和生产

国内外大量事例说明氧化钼在炼钢工业有其广阔的应用前景。在实际生产的基础上，总结了反射炉生产混价氧化钼的操作方式。     

工业氧化钼直接合金化工艺研究与应用

为了降低钼的合金化成本,进行了工业氧化钼直接合金化的试验与推广应用。试验结果表明:在转炉、出钢过程、LF精炼进行工业氧化钼的直接合金化都是可行的,收得率分别为94.77%、96.10%、94.41%;推广应用结果表明:工业氧化钼在转炉直接合金的收得率较高且较稳定,平均收得率为92.0%~93.0%,与钼铁94.63%的收得率基本相当,具有较高的推广应用价值与前景。     

炼钢转炉内锰矿直接合金化

概述了国内外炼钢转炉内锰矿直接合金化的热力学动力学研究和实际操作工艺。该工艺的主要工艺参数是锰矿条件、加入方式、渣量、（ＦｅＯ）、终点〖Ｃ〗、炉渣碱度和吹炼模式．该文还针对攀钢的实际情况提出了建议。     

转炉直接合金化冶炼20MnSiV的试验研究

20MnSiVⅢ级高强度钢筋,是我国近几年发展较快的一种新型建筑钢材。新兴铸管集团有限责任公司炼钢厂根据冶炼设备条件,进行了炉钒渣直接合金化冶炼20MnSiVⅢ级钢筋的试验研究。结果表明,转炉钒渣直接合金化冶炼20MnSiVⅢ级钢筋工艺是可行的,经济效益显著,钢的化学成分和力学性能符合国家标准,得到了2钢的力学性能和成分关系的经验公式。     

基于转炉双渣冶炼工艺的锰矿直接还原合金化研究

以提高转炉双渣冶炼条件下锰矿直接还原合金化过程中锰的收得率为目的,进行了热力学理论分析,开展了实验室渣钢平衡试验和中试试验,在此基础上得出了基本结论；通过转炉工业化试验,验证了前期结论的可信性,同时得出在特定的双渣冶炼条件下,转炉锰矿直接还原过程中锰的收得率可稳定在35％～45％,具有经济上的优势,且对转炉冶炼效果有益,同时从总体上达到节能降耗、减少温室气体排放的效果.     

全部采用白钨、氧化钼直接还原冶炼M2高速钢的工艺研究

工业生产中全部采用白钨矿、氧化钔直接还原冶炼M2高速工具钢，通过对钢材质量理化检测，表明生产工艺稳定可行。同时达到降低污染、节约能源和资源、降低成本等目的。     

转炉出钢过程加锰矿直接合金化技术研究

针对转炉加锰矿直接合金化工艺中锰收得率低的问题,研究开发了转炉出钢过程加锰矿进行直接合金化的工艺。结果表明:转炉出钢过程加锰矿直接还原合金化工艺无论从热力学还是动力学角度来说都是可行的。通过现场100 t转炉出钢过程加锰矿的生产试验可见,该工艺锰的收得率达到了80%以上,最高达到了95%,综合成本降低了3.43元/t以上。同时,该工艺不增加钢中的硫、磷等杂质含量,不污染钢液。     

高碳铬铁和氧化钼直接合金化冶炼过程热力学分析

基于直接还原理论,对高碳铬铁和氧化钼直接合金化冶炼过程进行了热力学分析。在共同作用理论基础上,建立了CaO-SiO2-FeO-MoO3-Cr2O3渣系活度计算模型,分析了铁液和熔渣中各组元活度及对氧化钼直接还原合金化过程的影响。结果表明:在高碳铬铁铁液中饱和[C]和外配还原剂焦炭的作用下,将氧化钼直接合金化得到一种碳素铬钼铁合金是完全可行的。MoO3在熔渣中活度很小,还原率高;高碳铁液中C、Cr元素有效降低了合金中Mo的活度,保证了Mo具有较高收得率,为铬钼铁合金的冶炼提供了理论依据。     

锰矿直接还原合金化模型与实验研究

依据锰矿直接还原热力学理论,并基于转炉冶炼的基本条件,建立锰收得率和经济效益预测模型。通过实验验证模型的可靠性,分析提高锰收得率的途径和转炉常规冶炼条件下采用锰矿直接还原合金化工艺的经济效益。     

顶吹平炉用氧化钼块直接合金化试验研究

近年来,由于能源紧张,铁合金短缺,在炼钢生产中采用了一些代用合金或用氧化物直接合金化等方法。本文介绍了顶吹平炉用氧化钼块使钢直接合金化的反应机理及冶金效果。结果表明:用氧化钼直接合金化,对钢的质量和性能无影响,并使钼钢成本降低61.83元/t。     

AOD炉中氧化钼直接合金化冶炼不锈钢的热力学分析

 研究了钼元素的氧化反应以及三氧化钼的还原反应,并分析了氧化钼的加入对AOD冶炼不锈钢过程以及不锈钢液成分的影响;在此基础之上,研究了严重影响钼收得率的氧化钼挥发问题,最后分别探讨了去碳保钼以及去碳保铬的热力学条件。通过上述的计算和分析,认为氧化钼接入AOD炉中直接还原冶炼不锈钢是可行的,但在加入时,需配入一定量的还原剂和固定剂,这样才能降低氧化钼的加入对钢液质量以及钢液温度的影响,同时提高钼元素的利用率并冶炼出优质不锈钢种。     

钨,钼混合氧化物直接还原合金化

采用钨钼混合氧化物直接合金化，是同时采用两种氧化物取代钨铁和钼铁在冶炼合金钢过程中直接合金化，它节省两种铁合金生产工序，减少合金生产过程中元素损失及环境污染，更是节约能源、降低炼钢成本、增加效益的重要途径。科技实践表明：可据物料平衡需要，钨与钼以不同比例混合，当钨钼氧化物（Ｗ＋Ｍｏ）元素加入量达４％时，与采用铁合金相比冶炼钨钼高速钢，在不增加冶炼时间和用电单耗前提下，钨钼综合回收率达９７．６６％，     

转炉炼钢用锰矿进行直接合金化的热力学分析

利用热力学参数状态图，化学反应等温方程式进行了热力学计算，分析了转炉炼钢过程中用锰矿实现钢的直接合金化的热力学可能性，讨论了渣中（ＦｅＯ），渣量对直接合金化工艺的影响。     

转炉锰矿直接合金化可行性研究

介绍了锰矿直接合金化的优点、原理和影响因素；通过分析计算，着重阐述了锰矿代替部分铁矿石用于梅钢转炉冶炼的经济性、可行性及需要关注的问题；说明了锰烧结矿的特点并对梅钢使用锰矿的前景进行了分析和展望。     

转炉少渣吹炼铬矿直接合金化基础研究

通过平衡实验和模拟实验，探明了复吹转炉利用预处理铁水少渣史炼，铬矿直接合金化时，铬的还原速度与渣成分、温度、搅拌以及矿粒度、加入方式等的关系，并对铬矿的还原反应进行了详细的讨论。     

转炉炼钢过程镍氧化物直接合金化的热力学分析

基于钢厂现场条件,对转炉炼钢过程氧化镍直接合金化冶炼耐候钢的可行性进行了热力学分析,结果表明：铁水中固有的C、Si、Mn、Fe等均可作为还原NiO的还原剂元素,在铁水阶段和转炉阶段进行直接合金化是完全可行的。在转炉终点温度T=1960K、w∑FeO=26.4%条件下,终点碳含量若控制在0.031%以上,可保证碳优先于铁还原NiO;若在转炉终点温度T=1960K、w[C]=0.04%条件下控制w∑FeO〈22.5%,也可保证碳优先于铁还原NiO。