模式识别多目标调优技术对焦油蒸馏产品质量调优的探讨

以多目标综合调优为目的，采用ＰＬＳ回归和最优判别平面的统计模式识别技术对焦油蒸馏的生产检测数据进行了计算和分析，找出了影响产品质量的重要工艺参数和较佳控制值。     

应用多目标决策效用函数法选择采矿方法

采矿方法选择属多目标决策问题。本文通过实例说明应用多目标决策效用函数法选择采矿方法,能够有效地综合各因素的影响,并实现对各参选方案的优劣排序,从而达到方案优选的目的。     

矿床开发决策多目标集成方法

本文提出了矿床开发复杂大系统的概念，并以定性与定量相结合的综合集成技术为基础，探讨了矿床开发决策的多目标集成方法。     

矿业模糊多目标系统优选的理论及应用

矿业评价与决策系统是模糊多目标系统，运用模糊－精确－模糊的思想建立的加权最小隶属度偏差法是评价与优选的新方法，解决了矿业方案决策中因素难以量化或量化失去意义而造成的问题，并用实例进行了验证。     

采矿方法优选的灰色多目标决策方法及其应用

本文根据灰色系统理论的原理,在关联度计算的基础上根据最小二乘法构造目标函数,建立了采矿方法优选的灰色多目标决策模型,并通过实例说明了其应用价值.     

多目标灰色决策在爆破参数优化中的应用

本文介绍了多目标灰色决策的数学模型，该模型可广泛地用于工程爆破中的破方案比较，以及爆破试验中的最优爆破参数的决策，在本文最后，通过一个实例说明了这种方法科学，简单而又实用。     

优化加热数学模型在步进式加热炉上的应用(续)

（接上期第１０页）上述公式也可表达成下式：因此可推断出：现假定有一个分布均匀的气体环境，其温度为，辐射系数为 ，此气体的阻光度（或热传导系数）等于：将公式２９代入公式２４和２８整理可得：２．３．２数学模型在加热炉中的应用 将上述辐射强度的数学模型应用于加热炉中，而在加热炉中炉气传递给炉顶及炉墙的热能与传递给坯料相比可忽略不计，因此可得出下列公式：形状系数：其中公式３２、３３、３４中，Ｆ１１──烟气和炉体内壁之间的传热系数；厂．厂一烟气和钢坯之间的传热形状系数；Ｓ；──炉体内壁表面积；Ｓｙ一钢坯的表…     

优化加热数学模型在步进式加热炉上的应用(续)

~~优化加热数学模型在步进式加热炉上的应用(续)@李金伟$石家庄钢铁公司第三轧钢厂!河北 石家庄 050031 @徐惠芳$石家庄钢铁公司第三轧钢厂!河北 石家庄 050031     

采矿方法选择中的多目标决策模型

本文提出采矿方法选择中的多目标决策法,给出了该方法的原理、模型和计算步骤,并以实例说明该方法的应用。     

线性规划在原料方面的应用

本文介绍了线性规划在控制原料有害元素含量方面的应用。     

莱钢煤气系统的优化与应用

针对莱钢在煤气回收、利用方面存在的问题，进行了系统优化，实施了一系列煤气回收、利用措施，使宝贵的煤气资源得到充分回收利用，替代出大量一次能源，经济与环保效益双丰收。     

电炉炉底用MgO－CaO－Fe_2O_3合成砂的研制与应用

ＭｇＯ－ＣａＯ－Ｆｅ_２Ｏ_３合成砂构筑的电炉炉底，表面形成的氧化层不断地消失和再生，体现了陶瓷结合相进入主晶相和形成高熔点矿物的结构特征，从而实现长寿命炉底。     

应用先进的工艺模型优化COREX工艺

ＣＯＲＥＸ工艺优化方案由一系列动力学工艺模型组成,具有灵活的工艺优化功能,能使操作状况完全透明化。工艺模型的系统结构采用最新的软件技术进行设计,模型计算结果用三维图形显示     

留矿采矿法在极薄矿脉开采中的应用与发展

本文介绍了留矿采矿法在极薄矿脉开采中的构成要素、采准切割和回采工作现状及应用特点 ,并指出了此采矿方法存在的主要问题及在我国的发展趋势     

棒材孔型系统优化软件的开发与应用

结合生产实际,研究了动态规划法在棒、线材孔型设计中的优化方法,为高速线、棒材生产提供了一套以低能耗为目标的计算机优化软件.实践证明,最高的优化效果可降低能耗3.0%以上.     

板坯结晶器铜板母材及表面处理技术的优化与应用

针对连铸机结晶器铜板易磨损的问题,对结晶器铜板材质和镀层进行了优化试验,认为采用Ni—Fe合金电镀技术和CrZrCu母材的结晶器铜板在强度、硬度、耐磨性、导热性、热力学性能方面表现出优秀的品质,该技术具有推广价值。     

济钢烧结节能降耗与工艺优化技术应用

结合济钢烧结厂的生产实际，从技术、管理及操作等各个方面，致力于多项节能技术的开发，使烧结生产的各种能源介质单耗明显下降。     

大跨度桁架的优化及效果

在结构外形、布局已定的情况下,采用线性逼近法对某烧结厂混合料皮带通廊钢桁架进行优化设计,优化各杆件的截面积,使结构的重量最轻.     

珠钢平整机工作辊辊型优化及应用

通过对带钢平整过程中工作辊和支撑辊受力、变形等特点的分析,优化了轧辊辊型。生产实践表明,优化辊型提高了可应用的轧制力,增大了平整机的稳定性和消除带钢板形不良的能力,使因板形不良导致的废次品量下降。