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共混改性是改善聚丙烯(PP)发泡性能的一种有效方法.以不同组分比的PP/高密度聚乙烯(HDPE)共混体系为研究对象,用扫描电镜对发泡样品的泡孔结构进行表征,研究加工条件对泡孔结构的影响.结果表明:向PP中加入HDPE可改善泡孔结构,与饱和温度为120 ℃相比,饱和温度在140 ℃时,得到泡孔直径更小,泡孔密度更大,泡孔分布更均匀的复合物.稳定温度在170 ℃时的泡孔结构明显优于稳定温度在179 ℃时的泡孔结构,并非压降速率越大得到的泡孔结构越理想,当压降速率过大时,泡孔容易合并或塌陷. 相似文献
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研究了不同含量的废旧轮胎胶粉对聚丙烯力学性能的影响,并采用脱硫、自由基聚合反应改善两相的相容性。结果表明:加入未经处理的胶粉时,复合材料拉伸强度和断裂伸长率随着胶粉含量的增加而降低。当胶粉含量为70 %(质量分数,下同)时,拉伸强度由37 MPa降至7 MPa,断裂伸长率由108 %降至35 %左右。冲击强度随着胶粉含量的增加呈现先升后降趋势,当胶粉含量为20 %时,冲击强度达到14 kJ/m2。加入处理后的胶粉,拉伸强度随胶粉含量的增加而降低的趋势变缓。冲击强度和断裂伸长率随着胶粉含量的增加呈现先升后降趋势。胶粉含量为30 %时,冲击强度可达18.5 kJ/m2,断裂伸长率约为320 %. 相似文献
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发泡工艺对超临界CO2/PP微孔发泡泡孔形态的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了超临界CO2/PP微孔发泡过程中发泡温度和饱和压力对结晶性聚合物PP泡孔形态的影响。结果表明,温度对泡孔形态影响很大,温度升高,熔体黏度和表面张力降低,泡孔变大,泡孔密度减小。与发泡温度相比,CO2饱和压力对泡孔结构的影响较小。压力太低,CO2的溶解度小,泡孔壁太厚,泡孔分布不均匀。随着压力升高,CO2的溶解度增加,熔体黏度减小,所以泡孔直径和泡孔密度都增加,泡孔壁变薄。 相似文献
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研究废旧轮胎胶粉( GTR)粒径和用量以及相容剂种类和用量对GTR/聚苯乙烯(PS)共混物性能的影响.结果表明:GTR可以改善PS的脆性,提高PS的抗冲击性能,但会使拉伸性能降低;GTR粒径越小,GTR/PS共混物的抗冲击性能越好;相容剂乙烯-丙烯酸酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯和苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物( SBS)能大幅改善GTR/PS共混物的抗冲击性能,相容剂马来酸酐接枝聚丙烯以及甲基丙烯酸甲酯、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物对GTR/PS共混物的抗冲击性能改善不大;GTR(粒径为75 μm)/PS/相容剂SBS用量比为40/100/10时,GTR/PS共混物的综合性能较好,缺口冲击强度达到4.87 kJ·m-2. 相似文献
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熔融接枝法制得的马来酸酐接枝聚丙烯5076(MAH-g-5076)可改善聚丙烯与废旧胶粉的界面相容性,高熔体质量流动速率聚丙烯MF650Y可改善废旧胶粉/聚丙烯共混物的流动性能,利用双螺杆挤出机挤出制得高性能、易加工的废旧胶粉/聚丙烯共混物,研究MF650Y用量对共混物性能的影响。结果表明:随着MF650Y用量(MF650Y和MAH-g-5076用量共30份)的增大,共混物的拉伸强度先增大后减小,在MF650Y用量为5~10份范围内达到最大值,拉断伸长率呈现震荡减小趋势,熔体质量流动速率增大;随着角频率的增大,共混物的复数粘度(η*)减小,储能模量(G′)和损耗模量趋于增大,当MF650Y用量为5份时,共混物的η*和G′最大;MF650Y用量为10份时有助于保护C=C键及抑制交联反应,此时聚丙烯与废旧胶粉相容性较好,两相界面结合能力较强,共混物无明显孔洞。 相似文献
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不同聚丙烯材料共混的微孔发泡成型研究 总被引:2,自引:0,他引:2
聚丙烯(PP)熔体强度低,发泡性能差.将两种PP材料共混来改善PP的发泡性能,研究PP材料性质对共混体系微孔结构的影响.研究表明在各种发泡温度下使用纯PP材料很难制得泡孔结构好的微孔材料,而两种PP材料共混以后再进行微孔发泡,泡孔结构得到了改善.与两种相似熔点和黏度的PP共混材料相比,在高黏度的PP中混入少量的低熔点、低黏度PP时,可以制得泡孔结构更好的微孔材料.研究了共混比例对泡孔形态的影响,并从熔体黏弹性和结晶性能两方面分析了泡孔结构变化的机理. 相似文献
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采用二氧化碳作为发泡剂研究聚丙烯(PP)和弹性体苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)共混物的发泡行为,为了进一步改善PP的泡孔结构,引入了聚二甲基硅氧烷(PDMS).结果表明,相同发泡条件下共混物的泡孔形态要好,加入PDMS后,泡孔形态得到改善;在高压力降速率和高压力的条件下,泡孔形态进一步改善. 相似文献
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通过熔融共混法把改性过的超细SiO2加入到聚丙烯(PP)中,制备PP/SiO2复合材料母粒,通过化学发泡注塑工艺制备PP/SiO2微发泡复合材料.用扫描电镜观察了发泡样品的泡孔结构,借助电子探针和转矩流变仪研究了超细SiO2粒子在PP复合材料微孔发泡中的作用.结果表明,SiO2粒子之所以能够改善PP微孔发泡材料的微孔结构,一方面是SiO2粒子的成核作用,另一方面是SiO2的加入提高了PP熔体黏度. 相似文献
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回收聚丙烯/胶粉/木粉复合材料性能研究 总被引:2,自引:1,他引:1
研究了木粉用量、相容剂用量、胶粉用量对以聚丙烯(PP)为基体树脂制备木塑复合材料力学性能、加工性能的影响。结果表明,随着木粉用量的增加,木塑体系拉伸强度先升高后降低,体系冲击强度、断裂伸长率逐渐降低,且木塑体系的混炼变得越来越困难;随着胶粉用量的增加,体系拉伸强度不断下降,而体系冲击强度总体趋势为逐渐增大;马来酸酐接枝PP(PP-g-MAH)用量为10份时,体系综合力学性能最好。 相似文献
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以PP(聚丙烯)为基体材料,分别添加发泡剂母粒、发泡剂和助剂母粒及发泡剂、助剂、成核剂母粒,在二次开模条件下注塑制备微发泡PP复合材料,分析了发泡助剂及成核剂对微发泡复合材料发泡行为的影响规律。结果表明,添加发泡助剂以后,PP体系的发泡质量得到明显改善;助剂和成核剂同时添加,微发泡PP体系的发泡质量最好,泡孔平均直径为26.79μm,泡孔密度达到4.76×106个/cm3。 相似文献
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利用线性聚丙烯(PP)和有机化处理的纳米蒙脱土(nano-OMMT)在双螺杆挤出机上熔融插层法制备了PP/nano-OMMT复合材料。通过在PP/nano-OMMT复合材料中加入少量的高熔体强度聚丙烯(HMS-PP)以及复合发泡剂,通过连续挤出制备了PP/HMS-PP/nano-OMMT发泡棒材。利用扫描电镜观察了不同HMS-PP和不同的OMMT含量对发泡棒材发泡行为的影响,并利用透射电镜观察了OMMT在发泡制品中的分散及分布状况。结果表明:适量加入HMS-PP可以改善复合材料的发泡性能,所得发泡制品的泡孔密度增大,泡孔的合并现象明显改善;nano-OMMT在靠近泡孔壁面的位置有取向分布的趋势,这有利于得到闭孔形式的泡孔结构。 相似文献
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硫化胶粉/PP共混材料的研究 总被引:12,自引:2,他引:10
研究了硫化胶粉/PP共混体系的力学性能,流动性能和热变形温度等。结果表明,利用硫化胶粉可以明显改善PP的冲击性能,而且胶粉粒径越小,改善的效果越显著,但共混体系的拉伸强度有所下降。胶粉含量在5%-15%时,共混体系的综合性能较好。 相似文献