旋挖钻机主卷扬“掉钻”问题分析

某型旋挖钻机在钻孔作业时主卷扬出现"掉钻"现象,具体表现为:在钻杆下放过程中将先导手柄推到停止位置后,主卷扬仍带动钻杆继续下落,有时钻杆一直落到所钻孔底。1.主卷扬液压系统组成及原理该型旋挖钻机主卷扬液压系统主要由主泵1、     

旋挖钻机主卷扬提升无力故障排查

正1故障现象1台徐工XR460D型旋挖钻机作业过程中,当钻头钻满泥土后执行主卷扬提升动作、并将钻头提升至孔口位置时,主卷扬偶尔发生提升无力故障,有时甚至不能提升。但是当先导手柄松开三分之一行程时,主卷扬又能正常提升。2液压系统结构XR460D型旋挖钻机主卷扬最大提升力为520k N,标配JS630型机锁钻杆,最大钻孔直径为3m,其升降采用液压驱动方式。工作泵为变量柱塞泵,用于给主卷扬升降液压系统提     

TR200DH旋挖钻机主卷扬液压回路分析

旋挖钻机是一种适合于建筑基础工程中成孔作业的施工机械,现有旋挖钻机趋向于多功能化,在施工过程中,主卷扬提动钻杆、钻具上下运动,进行高低位置钻孔。重点介绍TR200DH型旋挖钻机主卷扬液压回路的原理设计分析及对主要液压件技术参数进行计算、选型。     

旋挖钻机主卷扬卷筒的排绳布局

<正>旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械。在主卷扬浮动工作状态时,依靠动力头驱动钻杆并带动钻斗回转切屑土壤,然后操纵主卷扬将钻杆、钻斗提升至孔外卸土,如此周期性循环作业。由此可见,旋挖钻机主卷扬是一个特别重要的部件。本文主要探讨主卷扬卷筒排绳布局问题。1.主卷扬卷筒分类及特点(1)绳槽类型目前旋挖钻机所用主卷扬卷筒,根据绳槽类型可分为螺旋卷简和折线卷筒。螺旋卷筒绳槽呈螺旋状,如图1a所示。其绳槽结构特点如下:绳槽直径     

旋挖钻机主卷扬液压系在恶劣工况出现故障的原因及改进措施

正旋挖钻机是一种广泛应用的桩基础施工机械,其主卷扬液压系统是整机控制的核心部分。本文简要介绍某型号旋挖钻机主卷扬液压系统,对该系统在深孔、硬地层等恶劣工况施工中出现的掉钻、溜钻、失速及主卷扬马达减速器损坏等故障进行深入分析,并在此基础上制定和实施改进措施。1主卷扬液压系统该型号旋挖钻机主卷扬安装于上车平台上,改进前的主卷扬液压系统如图1所示。主卷扬由A2FE160型插装式主卷扬马达驱动,其安装、连接和维修都     

主卷扬减速机工作原理及故障排查

主卷扬减速机是工程机械常用的传动装置,主要用于履带式起重机、履带式强夯机、履带式旋挖钻机的起升机构上。主卷扬减速机多采用多级行星减速机构,具有传动速比大、传递扭矩大等特点。如设有离合器,可实现空钩快放功能,有效提高其工作效率。本文主要针对液压履带式强夯机所采用的主卷扬减速机常见故障进行分析。1.组成及工作原理应用于某型液压履带式强夯机上的主卷扬减速机主要由液压马达1、平衡阀     

旋挖钻机主卷扬势能回收节能技术研究

主卷扬系统是旋挖钻机动作最频繁的工作机构之一,其下放时存在大量的势能损耗。为此,提出了一种主卷扬下放势能回收与实时利用节能系统,基于AMESim仿真平台建立了旋挖钻机主卷扬下放势能回收与实时利用节能系统的整体仿真模型,并在某型旋挖钻机上搭建势能回收与实时利用节能系统实验平台,利用砝码代替钻杆钻具进行了模拟工况实验测试。研究结果表明:主卷扬下放势能回收与实时利用节能系统运行稳定,操作性能良好,实验结果与仿真结果吻合较好,节能效果显著,主卷扬30m的下放距离内具有80.7%的平均节能效率,85m的全行程下放时具有57.3%的平均节能效率。     

旋挖钻机主卷扬的三种控制系统

旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩成孔设备.其主要工作装置为动力头装置和主卷扬系统.主卷扬系统主要包括马达、减速机、主卷扬支架、钢丝绳、压绳器等部件,主要完成提放钻杆及钻进过程中的浮动,其控制方式有3种.     

旋挖钻机主卷扬系统常见故障排查方法

旋挖钻机主卷扬系统使用频率较高,容易出现故障.本文以厦工XGR系列旋挖钻机为例,介绍其主卷扬系统常见故障的原因及排查方法. 一、系统组成 该型旋挖钻机主卷扬系统主要由主卷扬马达1、减速器2、主卷扬3、溢流阀4、BVD平衡阀5、制动器6、减压阀7和浮动电磁阀(8、9)等组成.主卷扬马达1通过减速器2驱动主卷扬3.溢流阀4的作用是限制主卷扬马达1的压力,防止超载.BVD平衡阀5的作用是控制主卷扬提升或下降速度.制动器6为常闭式制动器,当主卷扬3需要动作时,压力油通过减压阀7减压后再输至制动器6,便可将主卷扬制动解除.浮动电磁阀8的作用是当扳动浮动操纵手柄时,该阀将主卷扬马达1的进、出油管接通,使主卷扬马达1处于浮动状态.浮动电磁阀9的作用是当主卷扬马达1处于浮动状态时,使制动器6通入压力油,以便将制动解除.如附图所示.     

旋挖钻机主卷扬无动作的处理

一台进口的旋挖钻机在施工过程中, 钻杆下放速度不连续,有卡滞现象,随后主卷扬突然无动作,主机其他动作均正常。     

旋挖钻机机锁杆断裂原因分析及预防措施

<正>1.工作原理SR280R型入岩式旋挖钻机主要由钻杆1、随动架2、钻斗3、动力头4、加压缸5和底盘6组成。钻杆1上端与随动架2连接,下端与钻斗3连接,中间的动力头4用于将钻机输出的扭矩传递给钻杆1,从而驱动钻杆1旋转。加压缸5可对动力头4施加的压力,通过钻杆1作用在钻斗3上,以增火钻斗3的钻进力。旋挖钻机钻杆主要分为摩阻杆和机锁杆2种,本文所述SR280R型旋挖钻机配置的是机     

旋挖钻机钻杆不解锁的原因及解决方案

某中型旋挖钻机配置伸缩式机锁钻杆。该钻杆共5节,其结构如图1所示。第1节钻杆在最外部,其上端通过回转支架和钻杆托架与钻桅导轨连接,其外部与动力头驱动套滑动配合,以传递扭矩和压力。第2至第5节钻杆设有内键和外键,钻机不工作时,各节钻杆的内、外键不接触,钻杆通过主卷扬钢丝绳上下     

TSR系列旋挖钻机回转及主卷扬液压系统的改进

正TSR系列旋挖钻机是我公司针对铁路、公路桥梁及高层建筑基础的钻孔灌注桩施工研制的大型桩工机械。我们通过对其回转及主卷扬液压系统的调试,将设计存在的不足进行了改进。现将调试和改进过程分述如下。1.对回转及主卷扬的技术要求(1)旋挖钻机的工作循环TSR系列旋挖钻机进行钻孔施工时,需先将旋挖钻机行驶至钻孔地点,并根据工程设计的桩位,利用旋挖钻机     

旋挖钻机动力头工作原理及转速缓慢排查方法

<正>旋挖钻机动力头作业时工作负荷及冲击载荷较大、持续时间长,对其零部件的损害较严重,会出现动力头转速慢等故障。本文以徐工XR360型旋挖钻机为例,介绍动力头工作原理,分析动力头转速慢的原因与排查方法。1.动力头工作原理徐工XR360旋挖钻机动力头主要由其电控系统和液压系统进行控制。     

四款国产旋挖钻机

三一SR220C型旋挖钻机 SR220C型旋挖钻机的最大成孔直径达到2.3 m,最大输出扭矩达到250 kN·m. 其采用桁架式桅杆,具有较强抗弯、抗压能力,保证了整机稳定性及桅杆刚性,主卷扬、加压卷扬均安装在桅杆下端,有效降低了重心高度,提高整机稳定性.     

桩基础施工新技术专题讲座(二十五) 旋挖钻斗钻成孔灌注桩(续上)

本专题讲座(六)《旋挖钻斗钻成孔灌注桩》主要阐述旋挖钻斗钻成孔灌注桩的基本原理、优缺点、适用范围、应用情况、施工设备(含主机、钻斗、钻杆及主卷扬等内容),虽然也阐述该桩型的施工,但份量太少满足不了施工需求,现应部分读者建议,本讲主要较为详实地阐述旋挖钻斗钻成孔灌注桩的施工工艺(施工程序、施工特点、稳定液、施工要点、施工注意事项及施工管理检查等),以供设计、施工和监理同行参考。施工程序如图1所示,旋挖钻斗钻成孔灌注桩施工顺序     

旋挖钻机液压油温度过高的排查

1台旋挖钻机连续作业5h后,旋挖钻机显示器显示液压油温超过80℃并报警停机。根据该机散热系统与主卷扬系统原理分析故障可能原因,并逐步排查,最终发现K口单向阀处有异物。清理K口异物后,观察机器施工时液压油油温始终维持在70℃左右。     

旋挖钻机卷扬装置电液混合驱动系统特性

现有旋挖钻机卷扬系统是由阀控液压马达驱动。作业过程中,该系统存在非常大的节流损失;而且工作装置下放过程中,大量重力势能经控制阀节流作用转化为热能耗散掉,造成整机能效较低。为此,提出一种卷扬装置电液混合驱动系统,电动机作为主驱动,控制工作装置运动,降低节流损失;液压泵/马达与蓄能器等组合,构成能量回收单元,回收利用重力势能,辅助电动机驱动卷扬装置。分析了液压卷扬、电动卷扬与电液混合驱动卷扬系统的工作原理和运行特性,建立了旋挖钻机机电液多学科联合仿真模型,对不同驱动系统的运行和能量特性进行研究。结果表明,电液混合驱动系统具有良好的运行特性,相较于液压、电动驱动的卷扬系统,可节能27%~66%。     

QUY50A型履带式起重机卷扬控制特点及操作调整要点

正QUY50A型履带起重机主、副卷扬滚筒为同轴式布置,主、副卷扬共用1个液压马达。主、副卷扬滚筒各有1套鼓式离合器、带式制动器和棘爪锁定装置组成的控制机构。其中鼓式离合器用于控制主、副卷扬滚筒与液压马达的接合与分离,带式制动器和棘爪锁定装置用于主、副卷扬滚筒的制动与锁定。现分别就鼓式离合器、带式制动器、棘爪锁定装置的结构特点及操作调整要点加以说明。     

液压挖掘机底盘应用于旋挖钻机制造的技术改造研究

由于露天煤矿所用旋挖钻机底盘绝大部分来自液压挖掘机底盘,因此,针对旋挖钻机制造中对上车部分液压系统采用液压挖掘机底盘技术进行改造,分别从斗山液压挖掘机主泵及主阀系统的工作原理、应用于旋挖钻机的系统改造、系统调试这三方面展开分析。运用该技术进行改造降低了露天煤矿用旋挖钻机制造和生产成本。