不饱和聚酯树脂温度-形变曲线的测定

本文以WX-1型温度-形变曲线仪为手段,在加大负载条件下测试了不饱和聚酯树脂浇铸体的温度-形变曲线,从而确定了它们的玻璃化温度Tg和高弹形变值ε。同时,研究了测试条件对测定结果的影响,并作了必要的说明与讨论。     

不饱和聚酯树脂固化特性的研究

采用推广放热曲线法(SPI)和差示扫描量热法(DSC)研究了不饱和聚酯树脂(UPR)的固化反应历程,讨论引发剂对UPR体系固化特性的影响,并由DSC曲线得到固化工艺和动力学参数。结果表明:引发剂对固化特性的影响很大,其用量宜为UPR的1％-2％;引发剂含量2％时,确定UPR固化温度为120℃,后处理温度为140℃,表观活化能74．3 kJ／mol,碰撞因子1．71×10 9。反应级数O．916;等温固化时,当反应程度超过0．7,固化反应由动力学控制阶段转向扩散控制阶段。     

不饱和聚酯树脂的紫外光固化研究

通过红外光谱分析,凝胶转化率测定及力学性能测试研究了不同光引发剂(安息香双甲醚(DMPA),2-羟基-2-甲基苯基丙酮(HMPP)和二苯甲酮/三乙胺(BP/TEA))和不同配比稀释剂(苯乙烯(ST)和甲基丙烯酸甲酯(MMA))对不饱和聚酯光固化体系性能的影响。结果表明,质量分数1%的DMPA拥有较高的光引发活性,适合作为UP/ST/MMA体系的光引发剂,当m(ST)/m(MMA)=9∶1时,固化物冲击强度和弯曲强度达到最大,分别为17.33 k J/m2和168.3 MPa,拉伸强度则在m(ST)/m(MMA)=6∶4时达到最大值65.8 MPa。     

不饱和聚酯树脂紫外光固化的研究

本文研究了光引发剂、稀释剂对191#不饱和聚酯树脂紫外光固化速度的影响.研究表明, 光引发剂种类、稀释剂含量对固化速度都有影响且它们的含量有最佳值.     

不饱和聚酯树脂固化放热曲线的测定及其应用

采用测定聚脂树脂固化放热曲线的方法,初步研究了三种典型引发剂—促进剂体系对其固化工艺的影响,所得结果可作为确定其固化工艺的主要依据。     

不饱和聚酯树脂的常温固化

综述了不饱和聚酯树脂的固化特征、固化反应,固化机理和交联固化反应活性。介绍了4种固化反应过程、引发剂和固化反应链增长过程,同时介绍了其交联固化反应活性及影响因素。     

不饱和聚酯树脂的常温固化

(续接上期)5不饱和聚酯树脂固化网络结构分析5·1不饱和聚酯树脂交联网络结构不饱和聚酯中的双键与交联剂中的双键聚合形成不溶不熔的交联网络,网络中含有2种聚合物分子链结构。网络主体由不饱和聚酯分子链的无规线团组成,苯乙烯共聚分子链穿插其中,将不饱和聚酯分子链连接和固     

不饱和聚酯树脂微波固化特性研究

探讨了UPR在微波加热作用下固化的可行性及特性规律,采用DSC及FTIR等手段对微波加热固化及传统加热树脂固化性能进行了分析,结果显示微波加热凝胶固化时间比后者快几倍至20多倍,热性能、力学性能基本相当,这表明微波加热固化UPR可行且高效。     

不饱和聚酯树脂新型固化体系的研究

本文介绍一种不饱和聚脂新型固化体第系（引发剂W#及贮存调节剂VI#）,该体系在70－100℃固化,固化物具有较高的综合性能,良好的工艺性。树脂在室温（25℃）存放期为10小时以上,可用于袋压成型工艺。     

不饱和聚酯树脂的无色固化体系研究

本文研究了适用于不饱和聚酯树脂室温固化的无色固化体系。讨论了该体系用于离心铸塑法制作珠光纽扣板材时,制品色泽、树脂胶凝时间、邵氏硬度、放热曲线以及固化体系的贮存稳定性等特性。此固化体系不会给固化制品着色,纽扣树脂的胶凝时间可调,在25℃时可控制在8～12分钟,在35℃时可控制在4～6分钟;在25℃固化时,40～50分钟内邵氏硬度可达70。放热曲线测得最高放热峰为94～115℃。固化体系有较好的贮存稳定性。     

DSC法研究不饱和聚酯树脂的固化反应动力学及其固化过程

采用示差扫描量热法（DSC）分别研究了Ashland UP（R36）以及DSMUP（972B）这两种不饱和聚酯树脂（UP）的固化过程,并利用了KiSSinger方程、Crane经验方程等分析了这两种树脂的固化反应,得到了其固化反应的表观活化能、Arrhenius指前因子（频率因子）、反应级数等动力学参数,最后利用Y—B外推法确定了这两种不同树脂的凝胶温度、固化温度和后固化温度等固化工艺温度。     

不饱和聚酯树脂固化动力学研究进展

介绍了不饱和聚酯树脂(UPR)固化反应动力学的n级反应模型和自催化模型,指前因子(A)和表观活化能(E)的求解方法:Kissinger法,Ozawa法和Friedman法以及由Crane方程或形状指数Si求解反应级数(n)的方法,综述了目前国内外DSC法研究UPR固化动力学的进展。     

紫外光固化不饱和聚酯树脂的合成研究

合成了一种烯丙基醚改性不饱和聚酯树脂,探讨了合成反应的条件及原材料对树脂性能的影响,并阐述其在光固化木器底漆中的应用。     

不饱和聚酯树脂的无色固化体系研究

本文研究了适用于不饱和聚酯树脂室温固化的无色固化体系,讨论了用于离心铸塑法制作珠光纽扣板材的固化过程中制品色泽、胶凝时间、邵氏硬度、放热曲线、贮存稳定性等特性。此固化体系不会给固化制品着色,胶凝时间可调。在25℃时,胶凝时间可控制在7～12分钟,在35℃时,胶凝时间可控制在4～6分钟。在25℃固化40～50分钟,邵氏硬度可达70。放热曲线测得最高放热峰为115℃。固化体系有较好的贮存稳定性。     

不饱和聚酯树脂固化程度的评定

本文阐述UPR固化和固化程度的含义、影响固化程度的因素和评定固化程度的方法。     

不饱和聚酯树脂的固化引发剂

本文系统地介绍了不饱和聚酯树脂固化引发剂的基本原理、重要性质和新的进展。在纤维增强塑料(FRP)的手糊成型中,最常用的引发剂是酮过氧化物,它们与促进剂组成氧化还原引发体系,可使聚酯粘结剂在室温下凝胶、固化。促进剂加速有机过氧化物的分解,但过量促进剂对固化不利。对用于加热固化的聚酯粘结剂(如SMC),选择引发剂的主要依据为储存期。通常选用半衰期为10小时的、分解温度比成型温度高40℃的有机过氧化物为引发剂是合适的。为了防止固化制品开裂和翘曲,选用高浓度的低温引发剂或混合型引发剂是可取的。在SMC工艺中,使用过氧化缩酮作引发剂要比目前通用的过氧化酯有更多的优点。     

不饱和聚酯树脂微乳液的快速固化研究

探讨了过氧化物 (过氧化甲乙酮、过氧化氢、叔丁基过氧化氢、异丙苯过氧化氢 ) /抗坏血酸组成的氧化 -还原引发聚合体系对磺酸盐不饱和聚酯树脂及其油包水型微乳液的固化特性。结果表明 :磺酸盐不饱和聚酯树脂的凝胶时间和固化时间都比相应的微乳液长。 4种过氧化物中 ,过氧化氢的常温引发聚合反应最快 ,能使微乳液 30s内凝胶 ,7min内固化 ,达到了快速固化的目的     

不饱和聚酯树脂室温固化体系研究进展

概述了不饱和聚酯树脂室温固化用氧化还原引发体系中引发剂、促进剂的种类和特点,并介绍了近年来不饱和聚酯树脂室温固化体系及其反应动力学的研究进展,旨在使人们对室温固化体系及其应用有一定的认识和了解。     

一种不饱和聚酯树脂固化体系的研究

为了解决不饱和聚酯树脂(UPR)在固化过程中固化速度随凝胶时间延长而变慢的问题,采用过氧化甲乙酮/过氧化环己酮和异辛酸钴/2,4-戊二酮组成的氧化还原固化体系在室温下对UPR进行固化,对苯二酚作为阻聚剂,研究了固化体系中各组分用量对UPR凝胶时间、峰值时间和最大放热峰温度的影响,得出各个组分的最适宜用量。在工程中应用此工艺条件,使UPR在工程应用中有较长的施工期,后期快速固化,且固化程度较高。     

不饱和聚酯树脂新型室温固化体系

介绍不饱和聚酯树脂新型室温固化体系，以及不同引发剂，促进剂对体系凝胶，固化和透光率的影响。