大型伺服压力机拉深工艺轨迹规划及优化设计

建立起轨迹划分为4个区间段的高效拉深工艺模式,并且通过设置关键点参数来控制拉深工艺参数。以冲压生产节拍最大为优化目标,建立了伺服压力机高效拉深工艺轨迹优化设计数学模型,采用惩罚函数和复合形相结合的优化算法进行求解,获得了满足传输机械手空间和时间、伺服电机动态限和热极限以及压力机最大速度和最大加速度等约束条件的最佳拉深工艺轨迹。通过实例,验证了伺服电机加减速控制算法和拉深工艺轨迹优化设计方法的正确性和有效性。     

伺服压力机控制条件与成形性关系研究

冲压拉延成形工艺中,通过伺服系统控制可变压边力,实现高效、高品质、可控的冲压成形条件,得到更高的生产效率和更好的冲压件品质,已经成为一种主流方法。文章通过对电液伺服控制系统的具体实践运用介绍,提供了一种冲压拉延控制的思路。同时,对现有系统的实践中的缺陷,也提供了该系统继续改进的方向。     

在热模锻压力机上成形空间曲线分模四拐曲轴的工艺研究

曲轴是发动机的重要传动部件,其质量的优劣直接影响着发动机的使用性能。近年来,随着市场对发动机质量要求的不断提高,一些中、轻型汽车的发动机曲轴毛坯由以往的铸造成形逐渐改为锻造成形。这类曲轴锻件的加工余量、拔模斜度和错模量一般都要求较小,且精度要求较高。这就对锻造设备的导向精度,以及锻件的脱模手段提出了更高     

新型柔性锻压技术——伺服压力机

伺服压力机是在20世纪90年代国际上出现的一种与传统机械压力机完全不同概念的第三代压力机,它是高新技术（信息技术、自动控制、现代电工、新材料）与传统的机械技术的结合,实现了冲压设备的数字控制。本文将从伺服压力机技术特点、工作原理及国内外发展现状三方面介绍这种新兴技术。     

多点成形压力机及成形工艺的最新进展

多点成形技术是金属板材三维曲面成形的新技术 ,与传统的整体模具板材成形工艺相比 ,多点成形压力机有许多优点 ,可以实现三维板类件既经济又快速的柔性成形。本文介绍了多点成形压力机系列规格参数、设备构成原理及其成形工艺。重点论述了几个现有的多点成形压力机的技术参数、调形方式的重大改进及多点成形技术应用领域的不断扩大。     

伺服驱动回转头压力机

自从美国Wiedemann公司(现为村田机械公司的一部分)发明世界第一台回转头压力机以来,这种机床为简捷、高速地发展板材零件提供了一个极好的基础。回转头压力机对于计算机,电子器件等具有板材加工件的产品在美观、紧凑、适用等方面的进步起了重要作用。与此同时,带计算机控制的回转头压力机得到越来越广泛的应用。 由于技术进步和许多新的附件和附属装置的采用,回转头压力机的使用已从主要用于样机制造扩大到用于大批量生产中,现在又进一步扩大应用于小批量多品种生产。应用的行业包括空调器、计算机和衡器等,它既可独立使用,也可在板材柔性制造单元或系统中使用。     

等温成形压力机

金属超塑成形就是利用金属超塑性进行放形加工的一种方法，其中以恒温超塑性为研究和应用的最多、最成熟。变形速度、变形温度是超塑成形工艺的两个重要参数。对超塑成形设备来说要求压机动梁超低速、工作速度要稳定，并可手动或自动无级调速，速度可调范围要广，以适应各种金属和合金超塑成形需要。通过对等温成形压力机动梁速度、应变速率与动梁速度的关系、超塑成形过程的分析，找出本项目的关键是如何获得平稳精确的超低速。对多种调速方式进行了比较，发现柴油机喷油泵很有特点，能满足高压小流量的要求。经对喷油泵的压力与流量、流量…     

伺服压力机发展及其应用

介绍伺服压力机发展现状,探讨伺服压力机在拉延和冲裁成形工艺中的应用,阐述了两种典型的伺服压力机传动结构方案。     

交流伺服压力机及其应用

交流伺服电动机驱动是目前成形装备发展的一个新方向,它不但可以实现成形装备柔性化和智能化,还可以提高生产效率和产品质量,节能环保。本文介绍了交流伺服压力机的工作原理和发展现状;列举了若干基于交流伺服压力机的成形工艺实例;说明这种新型压力机在冲裁、拉深、挤压及精冲等工艺中的优良性能;最后就这种压力机的发展趋势进行了讨论。     

25000 kN伺服压力机传动系统

以25 000 kN大型伺服压力机传动系统为研究对象,重点分析不同杆系对伺服压机性能的影响,并对八连杆机构进行数值解析,在断续模式和连续模式下对工作循环进行时间规划。     

4000kN伺服机械压力机冲压工艺库的研究

伺服机械压力机实现了柔性化和智能化,大大提高了产品质量和生产效率。基于4000KN伺服机械压力机所具有高柔性的运动特性,文中对冲压工艺进行了优化并对建立开放式的冲压工艺程序库进行了探讨。     

伺服控制多工位压力机

介绍伺服驱动控制技术在多工位压力机的输送系统上的应用情况,重点介绍伺服控制系统的工作原理及组成。     

关于板件激光热成形工艺规划方法的研究

根据计算速度快捷的曲面生成算法-几何参数法,提出了基于几何参数法的模拟板材激光成形全工艺的新方法,应用VB软件实现了此模型的板材激光成形全工艺模拟.并提出了基于几何参数法的工艺方案设计和工艺控制方法.模拟计算结果证明,该方法在模拟整个激光成形过程中应用的可行性和实用性.     

伺服压力机与传统压力机的对比及其优势

主要介绍了伺服压力机与传统压力机的结构差异,并详细分析了伺服压力机能耗低、噪音低的特点,以及在复杂工艺加工中的巨大优势.     

国产伺服压力机在济南研制成功

济南二机床集团日前自主研制成功伺服压力机，伺服压力机技术是目前国际上最先进的压力机技术之一，适用于加工汽车大型覆盖件，在国外只有极少数公司掌握该技术并少量投入生产。与传统机械压力机相比，伺服压力机的主驱动由原来的定量控制，变为任意编程控制，整个冲压过程周期可以任意调整，使能量分配更加合理，与自动化系统可以高度柔性连接，生产效率得到大幅提升。     

伺服压力机滑块轻量化设计方法

针对传统设计方法难以解决滑块刚度和轻量化之间的矛盾问题,建立起基于BP神经网络和多种群遗传算法的滑块尺寸参数优化设计模型。采用正交试验设计方法安排试验方案,以有限元计算数据作为训练和测试样本,获得了滑块尺寸参数组合对其刚度的高精度映射关系。在保证滑块刚度指标的前提下,以滑块质量最小化为优化目标,并采用遗传算法求解,实现了滑块轻量化设计。     

伺服压力机的特点与应用

当今,由于能源与资源的限制,减少碳排放量已成为社会的共识,建立绿色节约型企业和国家,越来越多地被企业和国家认可,成为企业和国家发展追求的目标。现代制造技术的发展要求压力机不仅能够高速度、高精度、大负荷的运转,而且要求其具有更大的柔性,能根据不同材料、不同工艺要求设计滑块运动曲线,     

伺服压力机柔性加减速控制算法

针对正弦函数加减速算法在运行过程中存在加加速度突变,容易对传动系统产生柔性冲击的问题,提出了一种伺服压力机改进型柔性加减速控制算法,采用余弦函数作为伺服电动机加减速构造函数,推导出伺服电动机位移、速度、加速度和加加速度数学表达式,并详细分析其加减速模式。为该算法在伺服压力机加工工艺曲线设计中的应用奠定理论基础。     

伺服压力机肘杆机构优化设计

主要对伺服压力机传动系统设计的基本原则进行了探讨,并对2000kN小松式肘杆机构伺服压力机的传动系统进行了优化。根据滑块位移曲线单调与驱动扭矩最小原则,优化结果表明,与传统曲柄连杆机构相比,曲柄扭矩降低可达83％,大大降低了对伺服电机驱动扭矩的要求。