粉煤灰及其与红磷复配阻燃EVA复合材料的性能

以乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)为基体树脂,粉煤灰(FA)为复配阻燃剂,通过添加协效阻燃剂红磷(RP)制得EVA/FA/RP复合材料。采用极限氧指数(LOI)测试、锥形量热仪测试、烟密度测试等研究了复合材料燃烧性能和生烟性能,并探讨了其阻燃及抑烟机理。结果表明:w(EVA)为50%,w(FA)为47%,w(RP)为3%时,制备的复合材料的LOI最高,达到了25.6%;与纯EVA相比,复合材料的热释放速率、质量损失、烟生成速率均显著降低,表现出良好的阻燃性能;在点火和未点火情况下,复合材料均表现出良好的抑烟性能。     

牛磺酸插层水滑石的制备及其阻燃EVA

采用离子交换法制备了牛磺酸插层水滑石(T-LDH),通过红外光谱(FTIR)和X射线衍射(XRD)对NO3-LDH与T-LDH的结构进行了表征,结果表明牛磺酸成功插层到水滑石层间。通过双螺杆挤出机将NO3-LDH与T-LDH和乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)熔融共混,采用热重分析(TGA)和锥形量热法(CCT)对EVA复合材料的热稳定性和阻燃性能进行了表征,结果表明T-LDH能进一步提高EVA基体的热稳定性和阻燃性能。分析了LDHs对EVA的阻燃机理:LDHs的吸热分解能有效降低基体的热量,同时释放出的H2O能有效地降低聚合物周围氧气的浓度。EVA/T-LDH形成的较完整炭层与牛磺酸所含的S元素都能更好地提高材料的阻燃性能。     

无卤阻燃EVA复合材料研究进展

分别介绍了采用无机阻燃剂、氮系阻燃剂、膨胀型阻燃剂和辐射交联技术制备的无卤阻燃乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)复合材料的研究开发现状,并展望了无卤阻燃EVA复合材料的发展趋势。     

三聚氰胺-双氰胺甲醛树脂磷酸盐阻燃EVA的研究

制备了三聚氰胺-双氰胺甲醛共聚树脂磷酸盐(PMDF),并用红外光谱进行了表征。将其应用于阻燃乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA),采用氧指数仪和锥形量热仪对阻燃性能进行了测试。结果表明:添加30%的PMDF后,EVA的氧指数为29.8%,达到UL94V—0级;燃烧过程中热量释放和烟释放量明显下降。     

EVA对无卤阻燃聚烯烃复合材料性能的影响

分别采用直接共混法和母料共混法向聚烯烃/氢氧化铝(镁)中添加乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)制备无卤阻燃聚烯烃复合材料,研究了母料法和乙酸乙烯酯(VA)含量对复合材料力学性能及其加工性能的影响。结果表明:随着VA含量的增加材料的断裂能和屈服强度随之提高,平衡扭矩降低,阻燃性呈现先升高后降低的趋势。当VA含量为35%时材料的断裂能值达到1.48J、屈服强度为4.54MPa、断裂伸长率为218.12%、拉伸强度则达到7.86MPa、平衡扭矩降到了14.3N·m、氧指数(LOI)达到28。采用母料法制备的复合材料共混效果优于直接法,并且与直接法制备的复合材料相比拉伸强度、断裂伸长率有很大程度地提高。     

基于煤矸石构筑环境友好型阻燃EVA的性能研究

通过添加不同比例的煤矸石构筑环境友好型阻燃材料类水滑石(LDHs),X射线衍射结果显示LDHs结构完整。以乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)为基体树脂,LDHs为复配阻燃剂制备EVA/LDHs复合材料。采用极限氧指数仪、锥形量热仪、烟密度测试仪等研究了复合材料的燃烧性能和抑烟性能,并探讨了相应的阻燃及抑烟作用机理。结果表明:EVA3[n(Mg2+)∶n(Al3+)为3∶1]的极限氧指数最高,达到28.30%;与纯EVA相比,EVA/LDHs复合材料的热释放速率、质量损失、烟生成速率均显著降低,表现出良好的阻燃性能;在点火和未点火情况下,复合材料均体现出良好的抑烟性能。     

硅酸镁对膨胀型阻燃PE/EVA炭层的影响

将超支化三嗪化合物与多聚磷酸铵构成的膨胀型阻燃剂,用于制备阻燃PE/EVA体系。通过锥形量热仪、TG、FTIR、SEM及X射线衍射能谱等分析,考察了硅酸镁对PE/EVA体系阻燃性能及炭层结构的影响。结果表明,2%的硅酸镁能有效促进成炭过程,提高阻燃性能且无熔滴。与未添加硅酸镁相比,燃烧过程延长,燃烧残余率增大,而且炭层更加致密,氧指数由35%提高到38.5%。此外,硅酸镁的加入对体系的力学性能没有明显影响。     

基于废弃聚氨酯泡沫为碳源的膨胀型阻燃EVA的燃烧性能

以废弃聚氨酯泡沫(WPU)为碳源、聚磷酸铵(APP)为酸源和气源、乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)为基体树脂制备EVA/WPU/APP复合材料,并采用极限氧指数仪、垂直燃烧仪、锥形量热仪、烟密度测试仪研究了WPU与APP的配比对EVA/WPU/APP复合材料燃烧性能和生烟量的影响。结果表明:EPA3[w(WPU),w(APP)分别为12%,18%]与EPA4[w(WPU),w(APP)分别为6%,24%]的极限氧指数分别为28.8%,29.8%,且UL94测试均达V-0级。与其他试样相比,EPA3的热释放速率、总释放热等均最低。点火条件下,EPA4的比光密度最高;而未点火条件下,WPU不能提高EVA/WPU/APP复合材料的比光密度。     

MgAl-C_6H_5SO_3-LDHs/EVA复合材料的制备与性能研究

采用焙烧还原法,辅助微波晶化手段快速合成MgAl-C6H5SO3-LDHs,并将其应用于乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)中制备MgAl-C6H5SO3-LDHs/EVA复合材料。研究了MgAl-C6H5SO3-LDHs的不同添加量对复合材料阻燃性能的影响,并对其力学性能进行测试。结果表明:当MgAl-C6H5SO3-LDHs的添加量为70%,复合材料显示出较好的阻燃效果,其氧指数为32%,提高了68.4%。采用热失重法证实了随着MgAl-C6H5SO3-LDHs添加量的增加,促进复合材料在高温分解,其在420~500℃区间的失重变化也越来越不明显;当MgAl-C6H5SO3-LDHs添加量为60%和70%时失,重曲线分别有向低温区和高温区延伸的趋势。     

MCA协同阻燃EVA/MH体系性能研究

以乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)为基体树脂,氢氧化镁(MH)为阻燃剂,以无毒、高润滑的三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)为协同剂,制备了MCA协同EVA/MH复合阻燃体系,系统研究了其力学性能、燃烧性能、加工流动性能和尺寸稳定性。结果表明:MCA能够改善体系的力学性能,在提高韧性的同时,屈服强度和断裂强度也有所提高。同时,MCA能减缓体系燃烧剧烈程度,抑制燃烧滴落现象,但体系的氧指数有所降低。此外,MCA能够改善复合体系的加工性能,MFR增加,扭矩降低。MCA使EVA/MH复合材料的膨胀率由0.87%降低到0.17%,尺寸稳定性提高。     

Al（OH）3和Mg（OH）2阻燃EVA性能的研究

选用形貌、粒径尺寸及分布相近的两种无机阻燃剂氢氧化铝（Al（OH）3）和氢氧化镁（Mg（OH）2），研究了二者用量对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（EVA）复合材料的力学性能和阻燃性能的影响，并比较了添加红磷的复合材料的力学性能和阻燃性能。研究表明：Al（OH）3和Mg（OH）2用量对复合材料性能影响比较相似，随着阻燃剂用量的增加，复合材料的阻燃性能提高，拉伸强度增加，但断裂伸长率下降；通过锥形量热仪数据看出：Al（OH），的点燃时间短，最大热释放速率和平均热释放速率低，火行为指数大，阻燃效果比Mg（OH）2好；红磷的加入对复合材料力学性能影响不大，而对阻燃性能影响较大。Mg（OH）2与红磷复配能提高复合材料的氧指数，但是，从水平和垂直燃烧角度考虑，Al（OH）3与红磷之间的阻燃协效效果更好。     

乙烯-乙酸乙烯酯共聚物阻燃研究现状及趋势--基于文献计量分析(1990-2020年)北大核心

利用文献计量学方法,以中国知网、SCI和国家知识产权局数据库为基础,通过对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)阻燃领域1990-2020年国内外公开出版的学术论文和专利技术进行检索,分析EVA阻燃技术的发展现状,揭示其文献增长、研究主题等特征,并尝试通过热点关键词分析不同共混体系和阻燃体系的论文数据,对研究热点进行总结。结果表明:2004年以前,国内外对EVA阻燃方向的研究关注有限;2004年以后,国内相关学术论文及专利申请的数量明显上升,与国外EVA阻燃方向的研究开发具有相同趋势。总体来看,目前,EVA阻燃体系仍然以无机填充型阻燃剂为主,而高效的阻燃协效体系设计、纳米阻燃剂应用技术的开发是未来的发展趋势。     

高压釜式法EVA生产及产品性能分析北大核心

分析了反应温度、压力和引发剂种类对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)生产的影响,确定了EVA开车条件,生产了可用于注塑、预涂膜、热熔胶等的EVA产品,并从分子链结构、聚集态结构、基础性能等方面对不同产品的性能进行分析和比较。结果表明:乙酸乙烯酯(VA)含量接近的情况下,EVA的熔体流动速率(MFR)增加,剪切黏度降低;MFR相似的情况下,VA含量增加,EVA的剪切黏度增加。高压釜式法EVA的重均分子量、数均分子量较高,具有更好的加工性能,确立了釜式法生产EVA的优势和方向。     

MAPP阻燃EVA泡沫复合材料的制备及其性能

利用乙二胺（EDA）对聚磷酸铵（APP）进行改性,得到聚磷酸铵衍生物（MAPP）。采用MAPP、石墨（EG）和木粉（MF）复配的方式得到膨胀性阻燃剂,并与EVA复合得到泡沫复合材料。采用FT-IR、XRD、¹H NMR表征接枝效果,利用LOI和UL-94测试仪、锥形量热仪（CONE）、TG及SEM等分析材料的阻燃性能、残炭的形态及力学性能。结果表明：EDA已成功接枝在APP上,所形成的MAPP能够有效提高复合发泡材料的阻燃性能、减少热释放量;MAPP/EVA复合发泡材料的残炭层更加致密和完整,能够有效起到隔热、隔氧的作用;并且MAPP能够提高材料的耐水性及与EVA基体的相容性。当MAPP添加量为20%时,体系的LOI可达27.6%,且UL-94为V-0级别,拉伸强度、断裂伸长率分别可达1.282 MPa、236.40%,阻燃材料的综合性能达到最优。     

EVA阻燃材料的制备与性能研究

通过极限氧指数、垂直燃烧、烟密度、锥形量热、扫描电子显微镜等表征方法,研究了不同用量自制哌嗪类膨胀阻燃剂（IFR）对乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）的阻燃作用。结果表明,添加30 %（质量分数,下同）IFR的EVA材料极限氧指数能达到37 %,UL 94垂直燃烧达到V-0级,有焰、无焰烟密度均很低,热释放速率峰值降至156 kW/m2,仅仅只有纯EVA的21.8 %,燃烧后形成了致密的膨胀炭层;该阻燃材料具有很低的吸湿率,力学性能保持较好,且能满足RoHS环保要求。     

不同VA含量对EVA高阻燃热缩套管性能的影响

利用熔体流动速率仪、拉伸试验机、水平垂直燃烧试验机和氧指数测定仪等研究了不同醋酸乙烯酯(VA)含量对乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)高阻燃热缩套管性能的影响。结果表明：当VA质量分数由15.00%升至28.00%时,样条的极限氧指数由33%升至38%,厚度3.0 mm样片的VW-1垂直燃烧阻燃等级由V-2级升至V-0级,自熄时间由超过60 s缩短至45 s,阻燃性能逐渐提升;EVA高阻燃热缩套管老化前的拉伸强度由8.63 MPa升至13.78 MPa,断裂伸长率由312.68%升至533.57%。     

EVA无卤阻燃材料的研究进展

总结了近年来国内外关于无卤阻燃剂阻燃乙烯-醋酸乙烯醋共聚物(EVA)的研究进展。通过氧指数、垂直燃烧等级、锥形量热仪热参数等性能指标,对不同无卤阻燃剂(主要是氢氧化铝、氢氧化镁、天然氢氧化物和膨胀阻燃剂)和协同阻燃剂(主要是红磷、硼酸锌、硅化合物等)阻燃EVA的方法和效果进行了综述和比较。对无卤阻燃材料所采用的阻燃剂的种类、特点和阻燃机理进行了详细介绍。最后对EVA无卤阻燃材料的发展前景进行了展望。     

EVA基膨胀型阻燃复合材料的制备与性能

以酚醛树脂(PF)为碳源,密胺甲醛树脂包覆的聚磷酸铵(MFAPP)为酸源,氢氧化镁(MH)为气源并增强固炭能力,配制成新型膨胀型阻燃体系(IFR),用于乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)的阻燃.利用垂直燃烧仪(UL-94)、极限氧指数(LOI)、热重分析仪(TGA)、扫描电子显微镜(SEM)、万能试验机等对无卤阻燃EVA...     

碱式碳酸镁阻燃LDPE/EVA的性能研究

用硬脂酸对碱式碳酸镁进行表面改性,加入到低密度聚乙烯(LDPE)和乙烯-醋酸乙烯酯(EVA)的混合物中制备阻燃复合材料。研究了碱式碳酸镁对LDPE/EVA的阻燃及力学性能影响。用扫描电镜(SEM)和热失重(TG)分别表征阻燃复合材料的微观形貌和热性能。结果表明,碱式碳酸镁经过表面改性后,由亲水性变成了亲油性,且当加入的碱式碳酸镁份数为150份时,阻燃复合材料的拉伸强度13.1 MPa,弯曲强度5.0 MPa,冲击强度3.27 kJ/m2,断裂伸长率9.4%,氧指数31.6%。     

纳米LDHs/ZnO复合抑烟阻燃体系对PVC-U性能的影响

研究了纳米水滑石(LDHs)/纳米氧化锌(ZnO)复合体系对硬质聚氯乙烯(PVC-U)材料抑烟阻燃、力学性能、动态力学性能和热稳定性能的影响,以及纳米粉体在PVC-U材料中的分散情况。结果表明,当纳米LDHs为3份、纳米ZnO为2份时,两者之间具有良好的协同效应;PVC-U材料燃烧时的烟密度等级降低到68.80(明显好于GB/T8627-1999);氧指数达到61.8%;力学性能无明显变化;热重分析表明质量保持率明显高于对照样品,600℃残重率由11.8%提高到22.6%;通过透射电子显微镜观察纳米LDHs/ZnO复合组分为5份时,能够达到纳米级分散效果。