浅谈600MW超临界锅炉爆管原因及防爆措施

目前是电力扩建高峰时期,卖方一味追求产品数量,而质量普遍下降：工期一再压缩,安装质量有明显的下降;运行人员多为新手,操作水平也有所下降。鉴于以上情况,为了防止锅炉爆管,减少锅炉非计划停运次数,提高锅炉运行的安全性和经济性,应坚持“预防为主”的方针,摸索锅炉爆管的特点与规律。分析查找锅炉爆管的影响因素并且制定有效的防范措施和改造方案,使锅炉处于良好的运行状态,最大限度地减少锅炉爆管次数。     

600MW超临界锅炉过热器爆管原因及改进措施

通过对某600 MW超临界锅炉末级过热器的爆管进行综合分析,确定爆管属于超临界锅炉管道短时超温爆管。锅炉管壁严重氧化和大量脱落造成堵塞,是锅炉爆管的主要原因。为此提出了一些有效的防范措施,包括严禁锅炉超温运行,加强水质管理以及及时冲洗沉积的氧化皮等,并增加锅炉过热器管壁测点,尽可能全面地反映管壁温度状况。采用这些措施后锅炉的运行状况良好。     

600MW超临界锅炉螺旋管水冷壁爆管原因分析

国电康平发电有限公司2台600 MW超临界机组投产2个月后,2台锅炉水冷壁先后各发生2次爆管事故,爆管位置均在炉膛下部前后墙冷灰斗部位的螺旋管水冷壁。爆管部位集中、管束多,给安全生产带来很大影响。经过对爆管部位进行材料分析、金相分析、应力分析,最终找出了水冷壁爆管的原因。处理后机组再次启动锅炉运行稳定,未再发生水冷壁爆管。     

预防600 MW超临界锅炉试运行爆管的安装经验

超临界锅炉在试运行中易发生爆管事故,文章分析了引发爆管的原因,在宁德发电厂锅炉施工中,采取了防范措施,如:加强设备检查、材质复查、管子及联箱内部清理,在施工中严格控制施工工艺等.实践证明,机组在试运行中未发生任何锅炉爆管及渗漏事故,确保了机组安全稳定运行.     

预防600MW超临界锅炉试运行爆管的安装经验

超临界锅炉在试运行中易发生爆管事故,文章分析了引发爆管的原因,在宁德发电厂锅炉施工中,采取了防范措施,如:加强设备检查、材质复查、管子及联箱内部清理,在施工中严格控制施工工艺等。实践证明,机组在试运行中未发生任何锅炉爆管及渗漏事故,确保了机组安全稳定运行。     

660 MW超临界锅炉水冷壁爆管原因分析及防范措施

针对某660 MW超临界锅炉在试运过程中出现的水冷壁连续2次爆管现象,分析爆管的原因,并从机组设计、安装、基建调试方面提出防范措施,为同类型机组爆管问题的解决与防范提供参考.     

600 MW超临界锅炉高温过热器氧化皮脱落爆管原因分析及对策

大唐湘潭发电有限责任公司4号超临界锅炉运行不到4 000 h,高温过热器即发生爆管。1爆管原因分析1.1氧化皮生成原因高温过热器材料SA-213TP3476H为奥氏体不锈钢,当奥氏体不锈钢长时间处于高温高压的水蒸汽中时,管子内壁会自然地被氧化。     

600 MW超临界锅炉高温过热器氧化皮脱落爆管原因分析及对策

大唐湘潭发电有限责任公司4号超临界锅炉运行不到4000h就发生高温过热器管氧化皮层脱落堵塞而引起短期过热爆管。需要指出的是,全国在运的超临界锅炉也多次发生由于氧化皮层脱落造成锅炉受热面堵塞而爆管。为此,从机理上分析了SA-213TP3476H材质氧化皮生成、脱落、聚积原因,指出由于该材质晶粒度等级低,造成其氧化皮脱落并堵塞管子而引起爆管,并从运行的角度提出和实施了防止高温过热器氧化皮脱落的技术措施。运行和定期检查表明,3、4号锅炉高温过热器氧化皮产生、脱落和聚积得到有效控制,取得明显的效果。     

600 MW超临界机组爆管泄漏原因的分析

华能上安电厂#6机组在基建整套期间发生过热器爆管,原因为焊口质量不合格,其中的一些问题和教训值得在今后运行及调试工作中注意,以防止爆管事件的发生。     

锅炉水冷壁爆管原因及防爆措施

对火力发电厂锅炉水冷壁管焊缝发生腐蚀、裂纹及爆管进行宏观、微观检查和化学分析,找出发生上述事故的原因。提出防止锅炉腐蚀、结垢和爆管的措施。     

某600 MW超临界锅炉高温过热器管爆管原因分析

某600 MW超临界锅炉高温过热器管在运行过程中发生爆管,通过化学分析、金相分析、硬度检验、扫描及能谱分析等,结果表明:爆管的主要原因是该管段超温运行,加之管段内壁在制造过程中产生的尖锐凹痕,以及管段基体组织中存在较多且颗粒尺寸较大的富铌相,促进了裂纹的萌生与扩展。并提出了运行检修建议。     

600MW超临界锅炉水冷壁爆管原因分析及对策

针对某电厂600MW超临界锅炉水冷壁连续发生爆管的问题,对故障情况进行分析,认为管内异物堵塞、热应力异常、锅炉长时间超温运行是引起爆管的原因,并从设计、安装、运行等环节提出预防水冷壁爆管的措施.     

600MW超临界褐煤锅炉结焦原因分析及措施

对600 MW超临界褐煤锅炉在试运行期间出现结焦问题的原因进行了分析,得出煤质结焦性强、煤粉偏细、一次风速偏低、燃烧器旋流强度偏大、一次风速偏差大等因素是造成锅炉结焦的主要原因.通过采用提高煤粉细度、提高一次风速、降低燃烧器旋流强度及进行冷热态一次风速调平试验等技术措施,解决了锅炉严重结焦问题,9号机组顺利通过168 h试运行,且投产2年来未出现过结焦现象.     

600 MW机组超临界直流锅炉分隔屏过热器爆管原因分析及措施

介绍了田集发电厂2台600 MW机组概况,分析1号锅炉分隔屏过热器超温爆管的原因,阐述了所采取的针对性运行调整措施及实施结果.     

600MWe超临界锅炉末过氧化皮脱落爆管原因分析及对策

金湾发电有限公司4号超临界锅炉在2009年发生过2次由于末过氧化皮脱落堵塞而引起的过热爆管。为此,金湾公司从机理上分析了SA-213 T23材质氧化皮生成、脱落、聚积原因,指出由于该材料抗高温氧化性能低,造成其氧化皮脱落并堵塞管子而引起爆管,并从运行的角度实施了防止末过氧化皮脱落的技术措施。运行和定期检查表明,3、4号锅炉末过氧化皮产生、脱落和聚积得到了有效控制,取得明显效果。     

600 MW超临界锅炉高温管屏蒸汽氧化探析

分析了600 MW超临界锅炉高温管屏蒸汽氧化及其氧化皮剥落机理和影响因素,总结了氧化皮的生成、剥落和堆堵对锅炉安全运行的危害,并从管材的选择及其热处理和锅炉设备的设计、运行等环节人手,提出了减缓氧化皮生成、防止氧化皮集中脱落、避免因氧化皮堆堵而导致锅炉高温管屏超温爆管的预防措施.     

600MW超临界锅炉的运行

针对我国首次引进的超临界锅炉，就启动特点及自投运以来存在问题和经验教训，从运行的角度进行了分析和总结。     

680MW超超临界直流锅炉爆管预防及控制

根据某电厂2台680MW超超临界直流锅炉制造、安装及调试期间预防爆管情况,结合同类型机组投产后因维护、运行不当造成多次锅炉爆管的治理经验,分析了锅炉爆管产生的原因,并提出针对性的预防措施,给超超临界直流锅炉爆管预防提供借鉴.     

超临界600MW机组锅炉高温过热器爆管原因分析及预防措施

针对汕尾电厂1号超临界600 MW机组高温过热器爆管事故进行了试验分析。结果表明,爆管原因是高温过热器长期超温过热。对此,提出了严格控制汽温和金属壁温,避免运行工况大幅变化,用更高等级钢种代替TP347H的预防措施。     

600MW机组锅炉分割屏爆管原因分析

通过对电厂实时监测系统的历史数据、锅炉受热面布置方式、分割屏联箱结构、燃烧运行特性的分析,认为2020t/h锅炉分割屏爆管的主要原因是分割屏位置距火焰中心太近,设计面积偏大,机组长期参与调峰,调峰频率大,低负荷运行时间长。提出了防止分割屏爆管的技术措施和建议:减少机组调峰频率、提高最低运行负荷、降低分割屏管壁温度报警定值、加强炉膛吹灰、调整燃烧器喷口位置、优化燃烧、控制启停速度等。