EVA/MWNTs复合材料的阻燃性能

综述了近几年来乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/多壁碳纳米管（EVA/MWNTs）纳米复合材料的研究进展,介绍了其制备方法,详述了其热解行为及阻燃性能（包括热释放速率、引燃时间、成炭性）,并对其阻燃机理进行了深入的讨论。比较了MWNTs、有机黏土、层状双氢氧化物等不同纳米填料的阻燃性能,分析了对MWNTs进行不同处理（包括纯化、使用高密度聚乙烯进行表面涂覆改性、研磨）对相应纳米复合材料的热稳定性及可燃性的影响。     

LDPE/EVA/Mg(OH)2阻燃复合材料流变行为的研究

借助HAAKE RHEOCORD 90流变仪分别在140℃、160℃、和180℃3个温度下，研究了LDPE／EVA和LDPE／EVA／Mg(OH)2阻燃复合材料的流变行为。研究结果表明：LDPE／EVA／Mg(OH)2阻燃复合材料的熔体流动行为同LDPE／EVA一样，仍属于非牛顿型假塑性流体流动行为。不同剪切速率下，LDPE／EVA／Mg(OH)2阻燃复合材料与LDPE／EVA粘流活化能相差很小，说明LDPE／EVA／Mg(OH)2阻燃复合材料与LDPE／EVA一样，其熔体粘度对温度不十分敏感。相同温度下，LDPE／EVA／Mg(OH）2阻燃复合材料的挤出膨胀比低于LDPE／EVA，这一特性说明LDPE／EVA／Mg(OH)2阻燃复合材料制品尺寸稳定性较LDPE／EVA有所提高。     

E/VAC增韧PBT复合材料的力学性能研究

采用(乙烯/乙酸乙烯酯)共聚物(E/VAC)增韧改性聚对苯二甲酸丁二酯(PBT),研究了不同含量E/VAC和不同增容剂及其含量对复合材料力学性能的影响。结果表明,加入E/VAC可以提高PBT的韧性,且引入(乙烯/丙烯酸甲酯)共聚物后复合材料的韧性进一步得到提高,但却使复合材料的拉伸强度降低;而三羟甲基丙烷三丙烯酸酯增容剂可以使复合材料的拉伸强度略有提高,而韧性稍有下降。     

EVA弹性体对PHBV的增韧改性研究

采用熔融共混法,通过在聚（3⁃羟基丁酸酯⁃co⁃3⁃羟基戊酸酯） PHBV中添加不同比例含量的乙烯⁃乙酸乙烯酯（EVA）弹性体,制备了一系列PHBV/EVA复合材料,并通过傅里叶红外光谱仪、转矩流变仪、差示扫描量热仪、热失重分析仪、力学性能测试、热台偏光显微镜等设备,对PHBV/EVA复合材料的结构和性能进行表征。结果表明,PHBV与EVA之间的氢键作用、链缠结作用以及相似的主链结构使得二者之间的相容性和分散性较好;随着EVA含量的逐渐升高,PHBV/EVA复合材料的结晶度表现出先升高后降低的趋势;EVA添加量小于10 %（质量分数,下同）时,随着EVA含量的增加,PHBV的球晶数量逐渐增加,球晶尺寸逐渐变小;EVA的添加量为30 %时,PHBV/EVA复合材料的断裂伸长率和冲击强度增长幅度最大,与纯PHBV相比,分别增长了87.8 %和338.4 %。     

无机填料填充PE-LD/EVA合金的导热及阻燃性能

采用氧化铝（Al2O3）为导热填料、氢氧化镁［Mg(OH)2］为阻燃填料,以低密度聚乙烯（PE-LD）和乙烯醋酸乙烯共聚物（EVA）为基体树脂制备导热阻燃复合材料。通过导热性能测试、燃烧行为表征（极限氧指数和垂直燃烧测试）以及热重分析研究了PE LD/EVA/Al2O3/Mg(OH)2复合材料的导热性能、阻燃性能及热稳定性。结果表明,含有50份Al2O3及50份Mg(OH)2的复合材料,在PE-LD/EVA质量比为1/1时,热导率可达到1.21 W/m·K;材料的阻燃性能及热稳定性都随 EVA 含量的增加而增大,极限氧指数从27.0 % 提高到31.5 %,UL 94 垂直燃烧从无等级提高到V-0级,残炭率从46.5 %提高到57.7 %。     

无卤阻燃EVA复合材料研究进展

分别介绍了采用无机阻燃剂、氮系阻燃剂、膨胀型阻燃剂和辐射交联技术制备的无卤阻燃乙烯-乙酸乙烯共聚物(EVA)复合材料的研究开发现状,并展望了无卤阻燃EVA复合材料的发展趋势。     

碱式硫酸镁晶须阻燃LDPE/EVA复合材料的研究

通过双螺杆挤出机制备了聚乙烯/聚乙烯-醋酸乙烯酯/碱式硫酸镁晶须(LDPE/EVA/MHSH)复合材料,氧指数、UL-94垂直燃烧、锥形量热实验和热重分析表明,MHsH能有效提高材料的阻燃性能和热稳定性.力学性能测试表明,MHSH对聚合物具有一定的增强作用.     

硅酸镁对膨胀型阻燃PE/EVA炭层的影响

将超支化三嗪化合物与多聚磷酸铵构成的膨胀型阻燃剂,用于制备阻燃PE/EVA体系。通过锥形量热仪、TG、FTIR、SEM及X射线衍射能谱等分析,考察了硅酸镁对PE/EVA体系阻燃性能及炭层结构的影响。结果表明,2%的硅酸镁能有效促进成炭过程,提高阻燃性能且无熔滴。与未添加硅酸镁相比,燃烧过程延长,燃烧残余率增大,而且炭层更加致密,氧指数由35%提高到38.5%。此外,硅酸镁的加入对体系的力学性能没有明显影响。     

EVA/MPE/DK-HNTs复合材料的制备及其性能

以9,10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物（DOPO）、硅烷偶联剂KH570为原料合成了DOPOKH570,并接枝于埃洛石纳米管表面,制备了端基含DOPO的埃洛石纳米管（DK-HNTs）。通过傅里叶变换红外光谱和X射线光电子能谱表征了DK-HNTs的化学组成及结构。采用熔融共混法制备了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/茂金属聚乙烯/DK-HNTs复合材料,考察了DK-HNTs用量对复合材料性能的影响。结果表明：少量DK-HNTs在复合材料中可以均匀分散;当DK-HNTs用量为5%(w)时,复合材料拉伸强度、拉伸断裂标称应变、残炭量分别为21.08 MPa,735%,4.20%(w)。此外,DK-HNTs的加入使复合材料的加工流动性略有下降。     

过氧化物交联增韧改性PE⁃HD/POE共混物

采用过氧化物交联剂对高密度聚乙烯（PE-HD）/乙烯-辛烯共聚物（POE）共混物进行交联。测试了交联PE-HD/POE的凝胶含量;通过旋转流变仪和差示扫描量热仪（DSC）分析了交联对PE-HD/POE共混物的流变和结晶的影响;表征了拉伸性能和冲击性能;观察了冲击断面的扫描电子显微镜（SEM）照片。结果表明,交联提高了共混物的复数黏度,抑制了其结晶,导致结晶度下降,晶片变薄;当过氧化物交联剂（BIPB）含量为0.3 %（质量分数,下同）时,交联PE-HD/POE的缺口冲击强度达到了61.1 kJ/m²,断裂伸长率超过900 %;交联度低时,交联共混物大部分分子链仍能自由移动,增韧模式为低缠结度产生大变形形成剪切屈服带抵消冲击能量,交联度高时,分子链移动受限,增韧模式为高缠结度产生大量小形变耗散冲击能量,且后者具有更好的增韧效果。     

膨胀阻燃LLDPE/EVA复合材料的制备及其改性

将预先配制好的膨胀阻燃剂[IFR,聚磷酸铵(APP)/季戊四醇(PER)/硼酸锌(ZB)]与线性低密度聚乙烯(LLDPE)/乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)进行混和,采用双螺杆挤出机,制备阻燃LLDPE/EVA复合材料。用氧化钙(CaO)、天然石墨(NG)、膨胀石墨(EG)对阻燃LLDPE/EVA复合材料进行改性。结果表明:APP/PER/ZB具有明显的膨胀阻燃作用,同时,发现CaO,NG,EG与IFR有协同作用,提高了膨胀炭层的热稳定性和阻燃效率。     

环氧树脂/氯氧镁纳米晶须复合材料的阻燃性能

使用氯氧镁纳米晶须( MOCNW)制备阻燃环氧树脂(EP).采用微商热重法(DTG)、差示扫描量热法(DSC)、扫描电镜(SEM)和极限氧指数(LOI)对样品进行表征.研究和讨论MOCNW含量对EP/MOCNW复合材料LOI的影响及其阻燃机理.MOCNW的阻燃效果比氯氧镁(MOC)的要好:EP的起始分解温度提高了15℃.MOCNW是通过稀释、冷却、催化成炭和隔离协同作用而阻燃的.     

EVA对无卤阻燃聚烯烃复合材料性能的影响

分别采用直接共混法和母料共混法向聚烯烃/氢氧化铝(镁)中添加乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)制备无卤阻燃聚烯烃复合材料,研究了母料法和乙酸乙烯酯(VA)含量对复合材料力学性能及其加工性能的影响。结果表明:随着VA含量的增加材料的断裂能和屈服强度随之提高,平衡扭矩降低,阻燃性呈现先升高后降低的趋势。当VA含量为35%时材料的断裂能值达到1.48J、屈服强度为4.54MPa、断裂伸长率为218.12%、拉伸强度则达到7.86MPa、平衡扭矩降到了14.3N·m、氧指数(LOI)达到28。采用母料法制备的复合材料共混效果优于直接法,并且与直接法制备的复合材料相比拉伸强度、断裂伸长率有很大程度地提高。     

PE-LD/CaCO3/EVA复合材料性能的研究

分别探讨了重质碳酸钙（CaCO3）和乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）的含量对低密度聚乙烯（PE-LD）/CaCO3/EVA三元复合体系的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度以及缺口冲击强度的影响,并结合试样冲击断面的扫描电镜照片,分析了复合材料力学性能变化的规律和原因。结果表明,当重质CaCO3含量为10 %~20 % 、EVA含量为0.67 %时,复合材料的力学性能最佳;当重质CaCO3含量为20 %时,EVA含量增加到1.33 %~2.33 %时,复合材料中树脂基体形成的网状结构趋于完善,冲击强度达到最大值,而拉伸强度随EVA含量的增加变化不大。     

PE/EVA共混改性材料力学性能的研究

主要对不同配比的PE、聚乙烯-乙酸乙烯酯（EVA）树脂进行共混改性研究.使用正交实验法设计、运用方差分析法分析,测试了PE/EVA共混物的拉伸强度和屈服强度,使用差示扫描量热法（DSC）研究了PE/EVA的相容性,使用扫描电镜（SEM）二次电子成像分析试样液氮脆断的断口.从而讨论分析EVA在PE/EVA共混物当中的含量、挤出机的螺杆转速以及挤出机出口模的模温对PE/EVA共混物力学性能的影响.     

晶须增韧陶瓷基复合材料的设计要点与复合技术

晶须增韧陶瓷基复合材料是改善陶瓷韧性的有效措施,近年来极受重视,发展迅速。本文简要介绍设计、制备这类复合材料时应考虑的主要问题、这类复合材料的制备技术和达到的强化增韧效果,以及一些有希望的新技术和今后的一些研究课题。     

EVA/油田污泥/氮-磷阻燃剂复合材料的阻燃性能研究

以富含CaCO_3的油田污泥(OS)为原料,采用熔融共混的方法制备了乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)/OS/氮-磷阻燃剂(N-P)复合材料,并通过锥形量热仪测试(CCT)、极限氧指数(LOI)测试、烟密度测试(SDT)、扫描电镜(SEM)分析、热重分析(TGA)等手段研究了该复合材料的阻燃、抑烟及热降解性能。结果表明:当OS和N-P的添加量分别为45%和5%时,EVA/OS/N-P复合材料具有最低的热释放速率峰值,并且可形成比EVA/OS复合材料更加致密的炭层。适量N-P的添加可提高EVA/OS复合材料的LOI和抑烟性能,EVA/OS/N-P复合材料的LOI最高可达25.3%。此外,EVA/OS复合材料较之EVA/OS/N-P复合材料具有更高的热稳定性。     

EVA/中空玻璃微珠隔热复合材料的制备与性能研究

采用乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)为基质,以密度分别为0.18 g/cm3和0.29 g/cm3的中空玻璃微珠(GB) XS1和XS2为填料,通过挤出共混法制备EVA/GB隔热复合材料.探讨了不同中空玻璃微珠对复合材料热导率、热稳定性和拉伸强度的影响,并考察了复合材料与玻璃的黏合强度.结果表明,复合材料的热导率随GB用量的增加而不断下降;当GB用量为20份时,填充粒径均为40 μm的中李玻璃微珠XS1和XS2的复合材料的热导率分别为0.197 0 W/(m·K)和0.219 9 W/(m·K),与未填充EVA相比,分别下降了33.4%和22.5%;以中空玻璃微珠XS2为隔热填料时,所制备的EVA/GB复合材料的热导率随粒径的增大呈不断下降的趋势.填充粒径为40μm和90μm的中空玻璃微珠XS2的复合材料与玻璃的黏合强度在所考察的GB用量范围内均大于30 N/cm,并且随GB用量的增加缓慢下降.随GB用量的增加,填允高密度玻璃微珠XS2的EVA/GB复合材料的拉伸强度先增大,随后减小;当粒径为40μm的XS2用量为5份时,所制备的EVA/GB复合材料具有最大的拉伸强度32.26 MPa,比未填充EVA提高了16.5%.     

PE—LD吸氧薄膜的研制

采用铁系脱氧剂、乙烯-乙烯醇共聚物(EVOH)、相容剂和PE-LD,通过双螺杆挤出机制备吸氧母料,将其与适量PE-LD混合经单螺杆挤出机吹塑成吸氧薄膜。考察了吸氧薄膜配方、温度和湿度对吸氧性能的影响。结果表明,随着铁系脱氧剂和EVOH含量的增加、环境温度的提高以及环境湿度的变大,薄膜吸氧量会随之增加;随着薄膜厚度的增加,薄膜吸氧量减少。     

耐油增容剂POE⁃g⁃AN对EVA/PE⁃LLD电缆料性能影响的研究

采用自制乙烯⁃辛烯共聚物接枝丙烯腈（POE⁃g⁃AN）耐油增容剂,对乙烯醋酸乙烯脂（EVA）/线性低密度聚乙烯（PE⁃LLD）电缆料的耐油性能、力学性能、电性能进行了研究。结果表明,随着POE⁃g⁃AN含量的增加,材料的拉伸强度、耐油性能、电性能均呈先增大后减小的趋势,而断裂伸长率不断增加。当接枝物含量为6 %（质量分数,下同）时,体系中各相间相容性改善效果最好,此时改性电缆料的耐油性、拉伸强度、断裂伸长率、质量、体积变化率的绝对值最小,分别为35.7 %、34.6 %、15.69 %和15.35 %;拉伸强度提升了8.5 %,达到13.02 MPa,断裂伸长率最大为274.15 %;直流击穿场强最高为199 kV/mm,体积电阻率最大为7.84×10¹² Ω·m。