热风炉钢铁材料失效问题调查

对某厂热风系统所发生过的材料失效问题进行了梳理,重点对煤气支管腐蚀失效、热风管系腐蚀失效、波纹补偿器开裂失效和热风炉炉壳开裂等问题展开了调查分析。结果表明:煤气支管因Cl、S和N的腐蚀性介质的冷凝水的存在,发生电化学腐蚀而引起材质失效;热风管系波纹补偿器则由于硝酸根腐蚀而引起材质失效;热风管波纹补偿器因高温疲劳断裂而发生爆裂;热风炉炉壳开裂的因素,则主要是由于有残余应力、交变应力和腐蚀介质的存在。     

5号高炉热风炉波纹补偿器腐蚀开裂的分析与处理

分析炼铁厂5号高炉热风炉热风管道波纹补偿器应力腐蚀开裂原因,介绍处理方法。     

首秦卡鲁金热风炉热风管道系统维护实践

阐述了首秦2号高炉卡鲁金热风炉热风管道系统长寿维护实践过程。通过热风支管三通部位实施整体浇注施工,更换2号热风支管波纹补偿器内砖衬等施工方法,有效降低了外围炉壳的温度;分析了管道系统内衬破损原因,并提出了改进建议;同时结合经验,提出了热风系统检修维护方法和耐火材料的品种的选择。     

热风炉支管波纹补偿器优化改型

简要介绍针对高炉热风炉支管波纹补偿器出现的腐蚀、开裂等故障,开展的适应性优化改型工作。通过改变材质提高补偿器抗腐蚀性能,改变波纹位置和数量减小系统应力消除频繁开焊跑风隐患,修复后的补偿器各种性能指标能达到原设计要求,延长使用寿命,满足生产需要,为修复补偿器提供了可借鉴的经验。     

马钢2500m3高炉不休风更换热风波纹短管实践

马钢2500m3高炉通过改造原有设备,并采用新的施工工艺,在高炉不休风的情况下,成功地对高炉热风系统的4个热风短管波纹补偿器实施了更换,使设备完全恢复设计功能.     

马钢2500m^3高炉不休风更换热风波纹短管实践

马钢2500m^3高炉通过改造原有设备，并采用新的施工工艺，在高炉不休风的情况下，成功地对高炉热风系统的4个热风短管波纹补偿器实施了更换，使设备完全恢复设计功能。     

韶钢7号高炉热风支管波纹补偿器和热风阀更换施工技术

鉴于韶钢7号高炉热风支管波纹补偿器和热风阀更换施工工期紧,任务复杂繁重,热风炉保温影响施工等因素,采取了相应施工技术,圆满解决了新波纹管设计尺寸与耐火组合砖砌筑设计尺寸不相符、热风炉要保持500~700℃致施工人员不能进入热风支管内施工等问题,确保了热风炉支管波纹补偿器和热风阀更换按期顺利完成,为今后的类似高危作业施工提供有益借鉴.     

新型波纹补偿器在莱钢煤气系统上的研发

波纹补偿器是煤气管网系统中的重要备件，目前煤气管网中的补偿器由于受高炉煤气中酸根离子的影响出现不同程度腐蚀，通过对补偿器失效分析，确认补偿器失效与其结构、材质和运行工况有关，并从补偿器失效影响因素出发进行改型研发。     

高风温热风炉热风管道系统合理结构研究

目前,我国高炉热风炉热风管道结构存在一定的不合理性,限制了热风温度的进一步提高.从确定临界热绝缘直径、采用波纹补偿器和应用耐火材料三方面,论述了获得合理和稳定的热风管道结构的措施.     

基于“事故树——层次分析法”的高炉波纹补偿器失效分析

应用＂事故树——层次分析法＂对在高炉进风装置中应用广泛的波纹补偿器失效事故进行了定量分析,结合绘制波纹补偿器失效事故树,得到材料质量、机械损伤等缺陷和由于化学侵蚀、气体冲刷、磨损等造成的耐火内衬损坏是波纹补偿器失效的主要原因。为提高波纹补偿器的可靠性,应从波纹补偿器结构设计、材料选择、生产及运输质量管理体系方面下功夫。     

太钢三高炉热风炉易地大修工程热风管道设计的改进

本文结合对太钢三高炉热风管线设计,介绍了波纹补偿器及拉紧装置在热风管道的运用,热风管道内衬耐火材料的选择,热风管道系统采取这些措施后,可以消除因管道受热膨胀、热风支管法兰错位等造成的漏风现象,保证热风管道系统完全可靠的运行。     

法兰套管式波纹补偿器的研究与应用

由于高炉炉料原因导致进口支管堵塞后,必须将进口管式波纹补偿器割除、蝶阀同步拆除清理,不但费时、费力,而且煤气动火作业非常危险.通过对现场研究分析后研发一种“法兰套管式波纹补偿器”,并将其应用于高炉煤气干法除尘箱体进出口支管上,既提高了工作效率,又保证了检修作业的安全性.     

高速钢拉刀热处理过程异常开裂分析

通过断口、断面附着物和应力分析,找到了M2拉刀淬火过程中异常开裂的原因是预热炉底部温度低,柄部预热不充分,转移至高温炉后快速加热导致心部产生拉应力引发开裂。建议采取定期测量比对预热炉和高温炉温度均匀性,及时捞渣防止底部温度低等预防措施。     

COREX铜冷却壁波纹补偿器焊接点漏气的处理

文章分析了COREX高炉铜冷却壁波纹补偿器焊接点漏气原因.介绍了现场处理方法,并提出了解决冷却壁波纹管漏气的方案.认为在今后的设计中因尽量避免采用多种材料在一起的异种金属焊接.     

双铰链型蒸汽管道补偿器失效原因分析及改进

介绍了蒸汽管道补偿器的几种类型以及波纹式补偿器的几种结构形式,以及造成铰链型补偿器失效的两种原因,一种是补偿器由于结构问题造成的受力稳定性的破坏;另一类是补偿器材质的选择,并从这两方面进行了改进。     

波纹补偿器在管系工程中应用

介绍了波纹补偿器在管系工程应用中的几大要点即补偿器的预冷紧、串联波纹补偿器的应用及施工中需注意的问题,并提出补偿器预冷紧的计算公式。     

波纹膨胀节失效分析

应用化学分析、金相和电子探针显微分析技术对排气冷却器中波纹膨胀节的失效原因进行了分析。结果表明，波纹膨胀节发生早期失效是由于构件发生应力腐蚀开裂所致。     

波纹管补偿器爆裂破损的原因分析及解决方法

韶钢5^#高炉布袋除尘系统荒净煤气总管上的3个波纹管补偿器先后发生爆裂破损事故，引发了对波纹补偿器如何正确设计、加工及安装运行管理等诸多问题的思考。分析了爆裂破损的原因，提出了解决的方法，并对如何看待波纹管补偿器的问题提出了全新诠释。     

高炉煤气全干式布袋除尘设备选材技术探讨

介绍了高炉煤气全干式布袋除尘系统运行中,波纹补偿器、除尘器滤料、输灰耐磨管道等设备常出现的问题,并通过综合分析问题产生的各种因素,提出了相应的解决措施及建议。     

高炉净化系统煤气补偿器的腐蚀行为研究

波纹管补偿器是煤气管道系统的关键组成部分。由于补偿器本身的使用寿命、设计选型、制造质量及腐蚀等原因,往往会早于主管出现损坏和泄漏现象。补偿器常用材质为304不锈钢,价格昂贵,经常性更换会给企业带来很大的经济负担,延长其使用寿命可为企业带来很好的经济效益和安全效益。承钢公司炼铁事业部分析了波纹管补偿器腐蚀损坏的原因,总结了提高波纹管抗腐蚀性能的方法,自行设计了一种波纹管内部防护装置。经实际应用证实,该防护装置结构简单、投资少、运行可靠,对于波纹管的腐蚀起到了有效的防护作用,可延长波纹补偿器的使用寿命。