Al2O3溶胶对铝基磷酸盐涂层组织及性能的影响

为提高铝基磷酸盐涂层的耐腐蚀性能和力学性能,通过在铝基磷酸盐涂料中添加 Al₂O₃溶胶,经空气喷涂与热固化得到 Al₂O₃颗粒增强铝基磷酸盐复合涂层,采用 X射线衍射仪（ XRD）、扫描电镜（ SEM）、胶粘拉脱法、维氏硬度、电化学腐蚀试验和模拟海水浸泡试验考察 Al₂O₃溶胶含量对复合涂层微观组织、力学性能和耐腐蚀性能的影响。结果表明： Al₂O₃溶胶在涂层 500 ℃热固化的物相演化为 Al₂O₃溶胶 -AlOOH-Al₂O₃,随 Al₂O₃溶胶含量从 0增加到（γ相）生成的 Al₂O₃颗粒在涂层呈弥散分布;4%,复合涂层的孔隙减少,致密性提高, Al₂O₃颗粒弥散强化作用得到发挥,涂层结合强度由 15 MPa提高为 25 MPa,硬度由 38 HV提高为 65 HV;添加 Al₂O₃溶胶制备得到的铝基磷酸盐复合涂层耐腐蚀性能明显提高,自腐蚀电流密度由 2. 38×10-7 A/cm2下降至 2. 79×10^-8 A/cm²,极化电阻由 1. 95×10⁴ Ω提升至 4. 73×10⁵ Ω。     

再生水中低浓度磷酸盐对碳钢腐蚀影响研究

在模拟真实管网水力条件下,从腐蚀速率、铁释放速率、腐蚀产物形貌及成分等方面研究了低浓度磷酸盐对碳钢腐蚀的影响。研究发现,磷酸盐为0.8 mg/L时达到极值,腐蚀抑制效果最好,碳钢的腐蚀速率可降低15.66%。磷酸盐可抑制γ-Fe OOH的形成,同时形成磷铁矿,使腐蚀产物更加致密,从而抑制腐蚀。磷酸盐对铁释放存在初期加速作用,可能是磷酸盐促进铁元素向稳定铁氧化物转变,使腐蚀提前达到稳定状态的重要原因,最终抑制腐蚀。     

新型磷酸盐防腐涂层材料

本文研究一种磷酸盐系的无机涂层材料，在200～800℃下将此材料喷涂于钢铁材料上，涂层厚度约为0.1mm，平均附着力为34×108Pa。此涂层在高温条件下具有良好的耐腐蚀和抗氧化保护作用。     

磷酸盐基碳化硼陶瓷多层涂层的制备

实验以磷酸盐粘结剂作为基料、碳化硼粉末作为主要骨料制备出磷酸盐基碳化硼核辐射屏蔽涂层,对实验结果进行了XRD和SEM检测,并作分析.通过改变涂料成分配比,确定最合适的骨料配方为：Al2O3∶SiO2∶B4C=2∶1∶6,最合适的烧结温度约在500℃左右,并用新方法配置了磷酸盐粘结剂,实现了H3PO4∶Al（OH）3=3∶1的最佳配比,大大缩短了配置粘结剂所用的时间,制备了磷酸盐基碳化硼核辐射屏蔽多层涂层.     

涂层金属耐腐蚀性的电化学测定方法

涂层金属耐腐蚀性的电化学测定方法简便，快速，比盐雾试验和大气曝露等常规方法提供较多信息。叙述了涂层金属耐腐蚀性的几种电化学测定方法，例如直流电阻法、交流阻抗法、电位时间法、充电曲线法。     

电弧喷涂工艺参数对铝涂层孔隙率的影响

研究了电弧喷涂工艺参数对铝涂层孔隙率的影响,结果表明：在其它工艺参数不变的情况下,随着空气雾化压力的增加,铝涂层的孔隙率呈下降趋势;喷距在150～200 mm变化时,对孔隙率的影响不太明显,但喷距大于200 mm时,涂层的孔隙率明显增大;随着工作电压和工作电流的增加,涂层的孔隙率都是先减小后增大,并且工作电压在35～36 V之间,工作电流在170 A左右时,涂层的孔隙率达到最低。     

硅溶胶对磷酸盐无机防腐涂层性能的影响

以改善磷酸盐防腐涂料的常温固化性能为目的,采用磷酸二氢铝溶液作为粘结剂,氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅作为填料,通过添加不同掺量的硅溶胶,使磷酸盐涂料在常温下固化成膜。对常温固化磷酸盐涂层进行了附着力测试和微观结构表征,并通过电化学测试研究了涂层在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为。结果表明,硅溶胶的加入使得涂层附着力增大,腐蚀电位正移,腐蚀电流密度降低,有效提高了涂层的耐蚀性能。其中,5.6%硅溶胶改性的磷酸盐涂层的腐蚀电流密度最低,腐蚀电位最正,极化电阻最大。经过720 h中性盐雾试验后,涂覆该涂层的Q235钢板基底表面依旧光亮且无腐蚀产物。     

太阳光谱选择性吸收涂层机理研究（I）：采光涂层新型基料的研究

本对带有羟基的丙烯酸树脂改性硅聚合，通过适应的实验条件使其接枝共聚，并将其作为采光涂料基料。改性基料与颜料匹配良好，光学等性能优异，其红外辐射率较未改性的硅聚合物有较大幅度的降低。     

一种室温固化吸波涂层基料

介绍了一种采用改性环氧树脂为主体和改性聚酰胺为固化剂的室温固化 ,具有良好柔性和强度的吸波涂层基料     

涂层防腐蚀的电化学研究

综述了国内外现行的涂层防腐蚀性能研究的电化学方法,说明了电化学方法评价涂层性能的一般规律和特点,指出电化学方法评价涂层性能具有快速、准确、方便的优点。     

EIS方法对有机涂层在海水介质中的耐腐蚀性研究

运用电化学阻抗图谱(EIS)实验方法,对不同种类的有机涂层在海水介质中的耐腐蚀性能进行研究。     

磷酸盐结合剂对中间包喷涂层性能及微观结构的影响

研究了加入各种类型磷酸盐结合剂的影响：六聚偏磷酸钠、三聚磷酸钠及磷酸钙对中间包喷涂层的性能及微观结构的影响。首先采用配方不变的料及各种不同类型的结合剂制造了若干试样,然后测定了线性尺寸变化、体积密度、开口气孔率及耐压强度。分析了试样的微观结构变化及物相变化。研究结果表明,采用六聚偏磷酸钠及三聚磷酸钠配合的综合性结合剂时,内衬在密度、气孔率、线性尺寸变化及耐压强度方面具有较好的指标。     

无取向硅钢磷酸盐型杂化涂层性能测试

以质量分数为25%的丙烯酸乳液MC-102、15%Al(H2PO4)3溶液、0.01%H3BO3、0.01%Zn(Ac)2·2H2O和2%二乙二醇丁醚组分,在不同固化工艺下制备涂层。极化曲线和电导率测试发现300℃处理60 s得到的涂层具有良好的耐腐蚀性和绝缘性;水煮实验证明该涂层具有良好的耐水性;断口线扫描发现涂层具有良好的附着性。     

海洋大气环境对聚脲涂层耐腐蚀性影响的研究

通过光泽度、吸水率、微观结构和附着力4方面的实验结果,对聚脲涂层在海洋大气环境下的耐腐蚀性进行分析研究。结果表明:聚脲涂层经过360 d户外自然曝晒老化和7 200 h QUV人工加速老化后,光泽度分别下降69.87%和93.50%;吸水率均有所上升,但幅度很小;表面微观形貌出现不同程度的裂纹;附着力分别下降25.58%和42.16%,但仍保持较高的水平。因此聚脲仍然具有良好的防护作用。     

海水压力对深海用环氧涂层防护性能的影响

采用电化学阻抗谱(EIS)技术与局部交流阻抗技术(LEIS)研究了深海环境用重防腐环氧涂层H44-61在深海模拟环境(青岛海水,常压以及6 MPa交变压力)下的腐蚀电化学行为,探讨了交变压力对深海用涂层防护性能的影响。结果表明,涂层在6 MPa交变压力下的涂层电容较常压下高且涂层电阻较低,涂层的防护性能下降,但低频阻抗膜值均在10⁷ Ω·cm²以上,说明涂层仍有较好的防护性能;LEIS的研究表明交变压力下人造缺陷区域的阻抗值较小,缺陷周围涂层的剥离面积较大,说明压力交变能加快电解质溶液向涂层金属界面扩散,加速涂层下金属的腐蚀过程,降低涂层的防护性能。     

对不同腐蚀环境下涂层的耐腐蚀性研究

通过光泽度、附着力和微观结构三方面的实验结果,对聚脲涂层、聚氨酯涂层、环氧云铁涂层在紫外线加速老化和干湿循环交替作用、5%NaCl溶液浸泡作用下的耐腐蚀性进行分析研究,结果表明:聚脲涂层具有更好的防护作用。