石膏型熔模精密铸造铜像

本文介绍了采用石膏型熔模精密铸造工艺,铸造高1米左右的中型铜像,该工艺包括硅橡胶模具制作、蜡模制作、石膏型制作、铸型的焙烧,以及合金的熔炼和浇注等内容。     

熔模精密铸造法

我们在53年开始了蜡模精密铸造法的研究,因为该法需要用硅酸乙酯作耐火塗料的粘结剂,而硅酸乙酯的制造技术颇复杂,我国目前比较缺乏,价格昂贵。这会影响蜡模精密铸造法在我国的普遍发展。于是作了用水玻璃作粘结剂的试验。     

苏州贴蜡法内外范(铸型)制作工艺的复原研究

苏州贴蜡法是我国传统失蜡铸造的代表性工艺。通过实践性研究与创新,结合作品创作,复原"苏州贴蜡法"的核心工艺——内外范(铸型)的制作工艺与流程,总结内外范(铸型)制作的技术要点,规范制作流程,为"苏州贴蜡法"仿古铜器铸造工艺的传承与发展提供必要的技术支持。     

铸造充型过程中矢量场显示技术的研究

为了更直观和准确地显示熔模精密铸造过程中蜡模或铸件在充型过程咯时刻三维流场的数值模拟结果,本文设计了两种矢量箭头图标显示方法。采用这两种显示方法来显示蜡模或铸件在充型过程中的流场,可以直观地观察流场中物理量的分布情况。这两种显示方法已在BUAA－CAST铸造过程仿真系统中成功地用于显示蜡模或铸件在充型过程中流场的物理量数据的信息。     

首饰石膏型熔模铸造工艺概述

金属首饰大部分采用铸造成型,本文从制作蜡模、种蜡树、制作铸型、熔炼浇注、铸件清理等几个主要工序介绍了首饰石膏型铸造的基本工艺过程,并对当前广泛应用的首饰铸造设备、工艺等进行了简单分析.     

磁型铸造现状

一种新的铸造工艺——磁型铸造法(简称磁型法),已开始应用于铸造生产中。现代铸造车间广泛应用的铸型,是用石英砂和粘土等制成的。而磁型法用粒状铁磁性材料(如铁丸)代替石英砂,用磁场代替粘土,即铁丸在磁场中互相吸引“粘结”,包着气化模,构成铸型(图1)。所谓气化模,是用泡     

不锈钢法兰弯管精密铸造技术

LB90、U型不锈钢法兰弯管采用精密铸造生产。通过试验研究,对蜡模进行分体设计制造,弯头精密铸造模具采用圆环状旋转抽芯机构,蜡模装配采用组合夹具定位组装,采用硅溶胶熔模精密铸造工艺,提高了LB90、U型304不锈钢法兰弯管的铸件制造精度,简化了生产工艺。     

一种连接件的快速精密铸造

介绍了一种连接件的快速精密铸造工艺,通过SLA技术打印光敏树脂蜡模,替代传统蜡模,实现了无压型生产,节约了开模成本,并缩短生产周期,在10天内生产出合格精密铸件,完成订单的交付。     

内冷铁在熔模精密铸造中的运用

合理使用冒口、冷铁等工艺措施,可有效防止缩孔、缩松等铸造缺陷。对于熔模精密铸造,由于模壳失蜡后再经高温(950℃~1 050℃)焙烧,而且模壳也在     

大型涡轮叶片精密铸造尺寸精度控制研究——反变形技术

针对大型涡轮叶片精密铸造变形问题,提出了一种简单高效的变形补偿方法--基于测量与统计的逆向校正蜡模法.采用三坐标测量机进行模型的测量,设计特征参数来表征模型,并通过统计测量的特征参数平均值与理论值的比较进行模型的反变形重构,然后,根据反变形后的模型设计蜡模校正模,对蜡模实施逆向校正,补偿涡轮叶片在铸造过程中的变形.试验结果表明,基于测量的反变形技术对解决铸件尺寸超差是有效的,可以提高铸件尺寸合格率,具有实用价值.     

精密铸造型壳缺陷分析

分析了精密铸造型壳的两种缺陷——"浆片"夹杂物、"型壳面层脱落"形成的原因。浆片夹杂物是因为蜡模之间配合处或浇注系统与蜡模之间存在缝隙形成的。型壳面层脱落是因为热膨胀导致结合面的结合不紧或组树不当造成的。这两种缺陷通过改变蜡模结构、组树方式、改变浇注方式等措施避免。     

国外铝合金石膏型熔模精铸铸造技术

铝合金石膏型熔模精密铸造是一门新颖的铸造工艺技术,在铸造薄壁、复杂、整体优质铝合金铸件工艺方面有独到之处,具有较高的技术经济价值。这种铸造工艺技术目前国内还是空白。本文,根据美国泰克铸造公司总裁GOTT—HOLD先生的技术讲座撰写,对铝合金石膏型熔模精密铸造工艺作一些介绍,以供铸造工作者参考。铝合金石膏型熔模精密铸造采用熔模石膏型铸造薄壁、复杂、优质的整体铝合金精铸件的一种新颖的铸造方法。它的主要工序有模具(工装)的设计与制造、蜡模的制造与装配、石膏型的制造、石膏型的脱蜡与焙烧、合金的     

3D打印石膏型无模快速精密铸造工艺研究

以斜齿轮为铸造试验对象,沿工艺流程从铸型设计、铸型3D打印、铸型脱水、零件浇注4阶段对石膏型无模快速精密铸造工艺进行了研究。结果表明,当所铸零件形状复杂时,采用剖分结构的铸型比整体铸型更有利于型腔内部余粉的清理;型腔表面不用刷硅溶胶或水玻璃等,但需进行脱水处理,否则铸件易出现气孔等缺陷;石膏型无模铸造充型能力强,型壳清理方便,铸造出来的零件尺寸精度可达CT5～CT6,表面粗糙度Ra值可达3.2～6.3μm     

聚苯乙烯泡沫塑料与蜡料组合制模的研究

探讨了聚苯乙烯泡沫塑料与蜡料组合制模的精密铸造工艺,提出了组合模的粘结方法及脱模、焙烧工艺。     

精密铸造用蜡模的设计

介绍在大型燃气空心叶片喷咀组精密铸造模具设计中,应用蜡模假芯、圆弧导向、单片组合等方法。     

粉末烧结激光快速成形数字化制模技术及应用

快速成形技术是将三维CAD模型直接转化成为铸造用模的新技术。介绍了粉末烧结激光快速成形数字化制模的原理，探讨了在产品开发设计、精密铸造用蜡模、精密铸造用砂型、直接烧结金属零件和模具等方面的应用。与传统制模方法相比，具有速度快、精度高、价格便宜等优点。     

精铸蜡粉激光烧结成型工艺试验研究

研制开发了精铸蜡粉,采用正交试验方法研究了其激光烧结性能和烧结成型工艺,在此基础上得到了激光烧结成型最佳工艺参数,制作了合格的精铸蜡模,并结合精密铸造工艺得到了金属铸件。试验结果表明：自主开发的精铸蜡粉具有良好的烧结成型性能,铸造工艺适应性好,可用于精铸蜡模的快速制造。     

某大型铝合金件石膏型精铸与尺寸控制

通过对蜡模、石膏型及铝合金等影响铸件收缩因素的综合分析,确定了某大型铝合金石膏型熔模铸造薄壁件3D打印(激光快速成型)蜡模的综合收缩率。制定出合理的石膏型焙烧工艺制度,从而避免石膏型开裂对铸件尺寸精度的影响,最终获得高精度大尺寸薄壁复杂铝合金铸件。蜡模本身及组合过程中的变形是控制尺寸的关键,为大型薄壁复杂铝合金精密零件的石膏型铸造提供了一种生产方法。     

气门摇臂锌合金蜡型模

<正> 通常失蜡铸造所需的蜡型模,采用铝合金或钢质材料经机加工、电火花加工完成,工艺较复杂、周期长、成本高。若采用硅橡胶翻工艺模,再用锌合金(ZAS)浇注石膏铸型,就可直接获得基本合格的型腔,略加修整即可使用。本文以492汽油机气门摇臂蜡型模为例,对锌合金蜡型模的制模工艺作一介绍。     

基于UG的叶轮分体式熔模铸造的模具设计

针对叶轮熔模精密铸造过程中由于内腔形状复杂、成形困难,进行了成形工艺及模具设计的分析和研究。基于UG软件,对蜡模提出了分体组合式的模具设计。在生产过程中能方便快速地制作蜡模,缩短了制作蜡模的时间。