新一代高综合传热系数、低压力损失和高紧凑度换热器──空间传输式换热器的研制

高综合传热系数、低压力损失和高紧凑度，这三者是一个优良换热器的主要性能指标。通过空间传输式代替间壁传输式，可使换热器得到更新换代的效果。综合传热系数可高达１００Ｗ／ｍ２℃左右，紧凑度亦可高达１５０ｍ２／ｍ３以上。这种国内外均无的创新构思，不仅可用于对流型换热器，亦可用于辐射型换热器。可为我国节能和环保事业提供有力的技术措施。     

换热器向高传热系数,低压力损失和高紧凑度方向发展

本文从对换热器的要求出发,分析了高传热系数与低压力损失及高紧凑度之间的相互矛盾和统一关系。提出如何提高传热系数、降低压力损失和取得紧凑度高的换热器的正确方法和措施。并用历史发展的观点和基本理论的分析来说明高效、低阻和小体积换热器是必然趋势。提出了一种国内外创新的空间传输式换热器。     

高效辐射换热器的研制

本文所介绍的高效辐射换热器是指在其环缝通道中安装有网状二次传热面的辐射换热器，用对比实验方法研究了它们在空气预热温度、给热系数和阻力系数上的差别．实验表明：高效辐射换热器可强化空气侧的传热，其综合传热系数达５９Ｗ／（ｍ２·℃），而阻力系数可控制在３０００Ｐａ以内．     

高综合传热系数和低阻力系数是换热器的基本要求

高综合传热系数和低阻力系数是换热器的重要经济技术指标。文中指明提高综合传热系数和降低阻力系数的原理,提出高综合传热系数和低阻力系数并不是不相容的一组对抗性的矛盾,研制一种高综合传热系数和低阻力系数同时共存的换热器是可能的。并介绍了实现高综合传热系数和低阻力系数的各种技术措施。指出高综合传热系数和低阻力系数是换热器的发展趋势。     

翅片管式插件换热器的设计及应用

介绍一种翅片管插件空气换热器在鞍钢中板厂２号加热炉上的使用效果，及其在同样条件下与光管插件空气换热器的实际工作参数比较。实践证明：翅片管插件换热器综合传热系数高，工作性能好，余热回收效果理想。     

鞍钢9号高炉热管空气换热器的改造

介绍了鞍钢９号高炉热风炉热管换热器１０年来运行情况，针对运行中出现的问题所采取的技术改造措施。改造后的热管换热器可将助燃空气预热到１３０℃，节约焦炉煤气５００－８００ｍ＾３／ｈ，提高风温３０℃以上，而且运行更加稳定。     

BH 喷流换热器在加热炉上的应用

BH型高效管状喷流换热器是一种新型换热器。它是将要预热的空气通过喷流管上的小孔,垂直地喷到波纹形的传热面上,从而大大地减薄了边界层的厚度,提高了空气侧的对流换热系数,同时,在管外设置辐射板和辐射墙,将外管制成波纹形状,增加换热面积,增加烟气侧的辐射换热系数,因此可得到较高的综合传热系数。其主要性能是: 1、空气预热温度高。比一般换热器高50～150℃,当烟气温度为600℃时,可将空气预热至300℃以上,当烟气温度为900℃时,可将空气预热至500℃以上。 2、综合传热系数大。当烟气温度大于600℃时,可高达50W/m~2℃,当烟气温度大     

带插入件辐射换热器的实验研究

本文研究了两种形式的插入件对辐射换热器综合传热系数Ｋ的影响。比较可知，网状插入件与板翅状插入件相比对提高换热器的Ｋ值更有效，同时也研究了换热器的操作参数对综合传热系数及阻力损失的影响。     

武钢机制公司40m^2台车式热处理炉的设计

该热处理炉用于武钢机制公司铸钢车间２５ｍ＾３渣罐的成品退火，在４０ｍ＾２台车式热处理炉设计上，采用国内先进的新技术，新设备，新材料，选择合理的技术参数，使４０ｍ＾２台车式热处理炉的技术性能达到先进水平，以满足２５ｍ＾３渣罐的热处理工艺要求，同时，降低燃料消耗，节约能源。     

新型插入件管式换热器

一种新型高效余热回收的节能设备——CRH型插入件管式换热器,在江都研制成功,并在多家单位投入正式运行,并取得了较高的社会经济效益。该装置是由冷气入口均流箱、下联箱、热气出口集流箱及受热面管束等组成。当炉子排烟温度为700～900℃时,使用它可将冷气体预热到450～600℃,比一般钢管式换热器的综合传热系数要高25～35％,管壁温度     

环型烧结机生产实践

山东泰山钢铁公司对环型烧结机进行了近３０项技术改造，使其技术指标大有提高。烧结机作业率达９０％，利用系数为１．９７ｔ／ｍ＾２ｈ，烧结矿综合合格率大于７０％，从而改善了高炉用料，高炉利用系数由１．５ｔ／ｍ＾３·ｄ提高到２．３ｔ／ｍ＾３·ｄ，熔剂比由２５０ｋｇ／ｔ铁，综合年轻济效益２３５２万元。     

肋片管换热器的设计计算

低温烟气加热换热器中的给水，可在碳钢管上热装上碳钢环肋片。烟气从３００℃左右冷却到２００℃，流量为１２０００ｋｇ／ｈ的水从５℃被加热到６０℃该换热器具有较大的传热系数、结构紧凑、总造价低等优点。本文介绍了肋片管换热器的设计计算步骤。     

新型插入件管式换热器研制成功

一种新型高效余热回收的节能设备——CRH 型插入件管式换热器,由江都能源利用设备厂和华东冶金学院共同开发研制成功,并在中国第一重型机器厂、兰州耐火材料厂等单位投入正式运行,并取得了较好的社会经济效益。该装置是由冷气入口均流箱、下联箱、热气出口集流箱及受热面管束等组成。当炉子排烟温度为700～900℃时,使用它可将冷气体预热到450～600℃,比一般钢管式换热器的综合传热系数要高25～35%,管壁温度比一般钢管式换热器低30～35℃。大大延长了换热器的使用寿命。究其原因是该换热器受热面管束内,根据工艺需要插入“+”字型、“麻花”型等不同形状     

微粒高纯三氧化二锑的工业试验研究

采用对工业上应用的反射式锑白炉作重大改进，增加烟气回热系统和改进骤冷装置，从而产出微粒高纯三氧化二锑，产品比表面积大于１１．５ｍ＾２／ｇ，平均粒径小于０．１μｍ立方晶型大于９９％，白度大于９８度，三氧化二锑纯度大于９９．８５％，酒石酸不溶物小于０．０５％，产率７．８ｔ／ｄ产品质量与等离子法相当，生产成本却比等离子法低３０～４０％。     

高温换热器烟气侧传热特性的研究

本文通过计算和实验的方法，对高温换热器的烟气侧传热特性进行了分析。得出了换热器中换热管合理的纵、横向间距是S1／d≥2．0，S2／d≥1．5的结论；提出了用金属辐射网强化高温烟气传热的有效方法；并用实验的方法讨论了烟气流速及温度等对换热器综合传热系数的影响。认为对流传热方式在烟气侧的传热中仍占有重要的地位。     

H2S对低碳钢在焦炉煤气中腐蚀行为的影响

研究了Ｈ２Ｓ对低碳钢在焦炉煤气中腐蚀动力学的影响，证实在Ｈ２Ｓ含量为０．１５ｇ／ｍ＾３时电极过程的控制步骤出现明显的转化，「Ｈ２Ｓ」〈０．１５ｇ／ｍ＾３为阴极过程控制，「Ｈ２Ｓ」〉０．１５ｇ／ｍ＾３为阳极过程控制，用直接证据证明在高Ｈ２Ｓ含量的煤气中低碳钢能够在表面形成和密的保护膜，并且从理论上解释了这些现象。     

推荐新一代换热设备——空心环管壳式换热器

推荐新一代换热设备——空心环管壳式换热器华南理工大学研制的空心环管壳式换热器，以其流体阻力损失小、传热效率高的性能优势，而成为管壳式换热器的换代设备．空心环管壳式换热器与双弓碟杯折流板（或单弓折流板）管壳式换热器相比，总传热系数提高５０％（或９０％）...     

河北冀州市暖气片厂120m^3高炉设计特点

在冀州市暖气片厂１２０ｍ＾３高炉工程设计中，我们采用了自然风冷的自焙碳砖综合炉底，ＨＹ液压炉顶，球式热风炉，布袋除尘器等先进技术，投产后３个月的运行情况表明，高炉顺行情况良好，操作指标较先进，现利用系数已达到２．３５ｔ／ｍ＾３·ｄ。     

内喷式（GGPH—N型）高温喷流换热器的研究与应用

本文论述了采用喷流技术，强化空气侧换热表面的对流传热，达到降低换热面壁温和提高总传热系数的机理。通过小型试验，模拟试验得出Ｓ／ｄ、Ｌ／ｄ的最佳参数整理为努塞尔准数的关系式Ｎｕ＝Ｆ（Ｒｅ）和尤拉准数的关系式Ｅｕ＝Ｆ（Ｒｅ）。应用相似原理，研制了一套内喷式（ＧＧＰＨ－Ｎ）高温喷流换热器，用于回收铜精炼炉高温烟气余热生产热风回炉助燃，取得了节约燃油和提高铜精炼炉生产能力的双重效果，其寿命可达７－８年，各项指标为国内钢制换热器的领先水平。     

工业炉用波纹板式换热器的试验研究

波纹板式换热器通常用于低温设备上。本文介绍了将其加以改造后用于高温工业炉的研究工作。试验结果表明,改进型的波纹板式换热器比现有的高温换热器有许多优点,可节约材料和成本、体积紧凑等,是一种有推广价值的节能设备。