杨柳煤矿中央风井装备期间通风方案设计及调整

杨柳煤矿基建矿井主要通风机投入运行后,在装备风井井筒和拆除风井井架期间,充分考虑了各方面因素,创造性地提出通过构筑地面临时风道措施,利用主井回风,副井进风,在不影响井下正常掘进生产的同时,确保了风井装备期间的通风安全,大大缩短了矿井建设工期,为寻求解决基建矿井在风井装备和井架拆除期间的通风安全提供了可供借鉴的新思路。     

主通风机风道的改造

随着矿井产量和开采深度的不断增加,原矿井主通风机已不能满足安全生产的需要,为使影响生产的时间降至最小,重新建设了通风机房,安装新通风机,但风道接口是1个关键问题。本文概述了新、老通风机风道接口的改造。     

矿井新旧风道对接加固施工技术

为了优化矿井通风系统,降低通风阻力,保障矿井安全生产,按优化方案车集煤矿计划对北风井风机进行更换.更换风机前需要对北风井新旧风道对接加固.该矿采取了合理的施工方案及一系列组织、安全技术措施,顺利完成了北风井新旧风道的对接加固工作,严格控制瓦斯超限,保证了井下通风系统的安全.     

北风井地面基础沉降注浆加固技术研究

新巨龙公司北风井自2013年5月份投入使用后,风井井筒、风道和通风机房周围地面逐渐开始下沉。地面基础的沉降可能会导致风道漏风或塌陷,严重危及北风井正常使用。因此,采用袖阀管注浆法对北风井地面沉降区注浆加固,解除北风井沉降风险,实现安全生产。     

姚桥煤矿新老风道切换方案设计与施工

姚桥矿新、老风道切换采用钢内衬等一系列切实可行的施工方法,整个切换工作仅用19 h,确保了矿井安全生产,施工工艺流程为:施工准备、钢内衬拼装、切换部位风道基础施工、钢内衬吊装、封堵钢内衬两端接口、通风道侧壁及顶板钢筋混凝土施工.     

浅谈亭南煤矿通风系统改造设计与施工

亭南煤矿设计只有主、副两个井筒,主井兼回风,不能满足下一步生产需要和现行规范要求,需进行改造,增加专用回风井。改造设计充分考虑各种影响因素,方案先进、合理,风险小;立井施工设计采用钻孔泄水普通法施工,风井过含水层采用单层钢筋混凝土双层井壁,确保井壁质量;该设计合理选择高效通风设施,预留一定系数,延长了风井服务年限;风机房及风道设计充分利用机房和风道下部的空间,增加实用建筑面积400m2。     

曹跃公司主通风机风道及主扇扩容改造

曹跃公司在生产过程中,一号主通风机长期震动,噪音大,并且矿井风量不能满足现在生产需要,通过对1号风道进行延长,主扇震动明显降低,同时对主扇进行了扩容,风量增加400m3/min。该文详细介绍了风道施工和主扇扩容的过程,通过改造提高了井下通风安全性。     

浅谈焦作矿区风井噪声的治理

以焦作矿区某矿风井实际噪声治理为例,分析了引起风井噪声超标的因素,针对噪声污染的特点,在出风口、风门处、风机本身、平风道和机房操作间,采取了隔音吸声降噪等治理措施,监测结果表明,治理效果显著,取得了良好的社会、经济和环境效益.     

用综合评判法选择回采工作面通风巷道的布置形式

正确选择回采工作面通风巷道的布置形式，是合理布置采面风道的前提，它直接关系到采面的安全生产和经济效益，布置形式通常由工程费用，通风电费，增风的可能性，开采集中程度、瓦斯和煤尘爆炸的危险性，发火的危险及环境的优劣等因素确定，其中大部分因素属定性软指标。为了建立选择布置形式的数学模型，笔者用一组模糊数对上述指标进行定量硬化，并根据不同因素的状态特征建立起隶属函数，这样，对任一种布置形式都可用该模型得到     

鑫盛矿风道扩修技术探讨

介绍了鑫盛矿在临近风井井筒且坡度为10°的特殊地点下扩修风道所采取方案及施工措施,确保了施工的安全,同时给其它类似工程提供了技术参考。     

煤矿乏风热管换热系统回风风道结构改进研究

钝角过渡风道使得煤矿乏风热管换热系统效率低,为提高换热效率,利用ANSYS Icepak对煤矿乏风热管换热系统回风风道流场进行数值模拟,分析不同风道形状、回风前室布置不同数量导流板对风道流场的影响,并验证了圆弧过渡且加2个导流板的风道效果最佳。结果表明:改进后风道中各热管模块流量分配的最大不均匀率减少了53.5%,综合流量不均幅值降低了59.2%,压力损失降低35.4%,有效提高废热利用率,充分提取回风余热资源,减少资源浪费。     

风道断面缩小、变形对矿井风阻的影响

从理论上分析了风道断面缩小与风道风阻间的关系 ,并通过实际的通风阻力测定 ,验证了风道断面缩小、变形对其风阻的巨大影响 ,为改善矿井巷道设计 ,加强巷道施工维护管理提供了根据 ,矿井通风设计和管理部门对此应引起足够的重视     

新建矿西风井风道冻结施工技术

通过对新建矿西风井扇风机风道采用冻结法施工技术的研究与实践 ,总结出风道施工的新方法     

基于Icepak的风冷变频一体机散热优化设计

矿用隔爆兼本质安全型变频调速一体机具有体积小、功率大、发热严重的特点,合理的散热设计可以有效控制热源温升,对保证IGBT等电子设备安全运行具有重要意义。基于Icepak散热分析软件,以YJVFT-315S1-4(55/1140)变频一体机为研究对象,对其风道结构进行仿真分析,结合分析结果进行风道及散热器结构优化。优化后热源温升降低11.5℃,为风冷变频一体机风道设计提供了优化思路。     

优化设计方案加快采区投产

西三采区是新发煤矿达产后稳产、高产的主力采区。由于通风网络过长,原设计＋50风道不能满足需要,需重新考虑采区总排问题。论文通过对主风井施工方案的优化,确定了西三采区向风井施工方案,为保证西三采区正常接续和矿井稳产、高产奠定了坚实的基础。     

控制爆破技术在风道施工中的应用

山东省七五煤矿风井改造工程中需要在原风井井颈部位开凿风道口 ,风道口断面高 5 0 0 0ｍｍ ,宽 44 0 0ｍｍ。风井井壁内层为混凝土结构 ,厚 3 0 0ｍｍ ;中层为钢筋混凝土结构 ,厚60 0ｍｍ ;外层为料石砌成 ,厚 3 0 0ｍｍ ;井壁总厚为 12 0 0ｍｍ ;风井内直径为 60 0 0ｍｍ。1　技术方案比较1.1　风镐人工剔除法施工技术比较简单 ,操作也较容易 ,但由于施工空间小 ,多人操作不便 ,则导致施工工期长 ,劳动强度大 ,造成矿井停产时间长 ,给井下工作面的安全生产增加了隐患。1.2　普通爆破法这种方法需要多次循环爆破操作 ,时间也较长 ,同时由于…     

对传统烟道、风道作法的改进

介绍了传统烟道、风道改进的方法，使用的材料和主要优点。     

风井外部漏风封堵技术研究及应用

张双楼煤矿风井受地表沉陷变形影响,引起风井与风硐相连处、安全出口与地基相连处出现漏风裂隙,导致风井外部漏风约900 m3/min。在对风井漏风原因进行分析和总结的基础上,利用变形王1、变形王2以及界面王等新型材料对风井漏风点进行有效封堵,降低了矿井的外部漏风,提高了矿井有效风量和主要通风机运行效率,保障了矿井安全生产。     

25东井通风系统改造

为解决25东井深部开采通风能力不足、通风阻力大等问题,对矿井通风系统进行优化改造。重新施工1个改造配风道,与东段矿井原来风道形成并联风道,经过几个月运行,矿井总回风量达2852m3/m in,等级孔增加0.32m2,通风核定能力增加了12万t/a,达到了优化改造目的。     

优化矿山风道 降低通风能耗

在矿山风道优化设计中,引入资金贴现、优选支护型式、确定旧风道附加减阻层等内容。经桃冲铁矿扩建前期通风系统优化实践表明,其效益显著。《金属矿山》1980年第5期发表的拙作"通风井巷合理断面积的确定"一文,(以后简称前文),应用